Топилни пещи
Използват се също и хидрометалургични процеси. За разтваряне на металното съдържание на много видове пържилни остатъци, руди и концентрати, преди рафинирането и електролитното отлагане се използват киселини и основи (NaOH, а понякога също и Na2CO3). Материалът, който трябва да се оксид получен чрез изпичане. Извършва се също и директно извличане от някои концентрати или камък, като се използва както високо, така и атмосферно налягане. Извличането от някои медно сулфидни руди може да става със сярна киселина или в друга среда, като понякога за подпомагане на окисляването и разтварянето се използват естествени бактерии, но при много продължително време на престой в разтвора.
За осигуряване на подходящи условия за разтварянето към системите за извличане могат да се добавят въздух, кислород, хлор или разтвори съдържащи железен хлорид. Получените разтвори се третират по няколко начина за да се постигне рафиниране и отделяне на метала. Обичайна практика е, когато е уместно, изчерпаните разтвори да се връщат обратно във фазата на извличане, за да се запазят киселинните и алкални разтвори.
-
Текущи емисии и разходни нива
Диапазонът на влаганите суровини също е съществен фактор и влияе върху използваната енергия, количеството получени отпадъци и количеството на останалите използвани материали. Един пример за това е отстраняването на примесите, каквото е желязото в шлаката; количеството на наличните примеси определя количеството получена шлака и използваната енергия.
Емисиите в околната среда зависят от използваните системи за улавянето и третирането им. В следващата таблица са обобщени текущите отчетени по време на информационния обмен диапазони за няколко вида съоръжения и техники за третиране на отпадъчни газове:
Техника за намаляване на емисии
|
Отчетени нива на емисиите
|
Специфични емисии
(количество за тон произведен метал)
|
Компонент
|
Минимум
|
Максимум
|
Текстилен филтър, горещо електростатично утаяване и циклон
|
Прах (метали в зависимост от състава)
|
< 1 mg/Nm3
|
100 mg/Nm3
|
100 - 6000 g/t
|
Въглероден филтър
|
Общо С
|
< 20 mg/Nm3
|
|
Допълнително изгаряне (включително температурно рязко охлаждане за диоксина)
|
Общо C
|
< 2 mg/Nm3
|
100 mg/Nm3
|
10 - 80 g/t
|
Диоксин (TEQ)
|
< 0.1 ng/Nm3
|
5 ng/Nm3
|
5 - 10 μg/t
|
PAH (EPA)
|
< 1 µg/Nm3
|
2500 µg/Nm3
|
|
HCN
|
< 0.1 mg/Nm3
|
10 mg/Nm3
|
|
Мокър или полусух скрубер
|
SO2
|
< 50 mg/Nm3
|
250 mg/Nm3
|
500 - 3000 g/t
|
Въглеводород
|
<10 mgC/Nm3
|
200 mgC/Nm3
|
|
Хлор
|
< 2 mg/Nm3
|
|
Скрубер за алумоокис
|
Прах
|
< 1 mg/Nm3
|
20 mg/Nm3
|
|
Въглеводород
|
< 1 mgC/Nm3
|
50 mgC/Nm3
|
PAH (EPA)
|
< 20 μg/Nm3
|
2000 μg/Nm3
|
Регенериране на хлор
|
Хлор
|
< 5 mg/Nm3
|
|
Оптимизирано горене
Ниско азотна (NOx) горелка
|
NOx
|
10 mg/Nm3
|
500 mg/Nm3
|
|
Окислителен скрубер
|
NOx
|
|
< 100 mg/Nm3
|
|
Отчетено наличието на инсталации за сярна киселина за преобразуването на SO2
|
Двойно контактни
|
99.3 %
|
99.7%
|
1 - 16 kg/t
|
Еднократно контактни
|
95
|
99.1%
|
Охладител, електростатичен утаител, варна/въглерод-на адсорбция и текстилен филтър
|
PAH (EPA)
|
0.1 mg/Nm3
|
6 mg/Nm3
|
|
Въгле-водороди
|
20 mgC/Nm3
|
200 mgC/Nm3
|
Отчетен диапазон на текущи емисии
Технологичните газове се улавят и след това пречистват през текстилни филтри за намаляване на емисиите на прах и метални съединения, като тези на оловото, например. Съвременните текстилни материи за филтри предлагат значително подобрени експлоатационни качества, надеждност и жизнен цикъл. За отстраняване на диоксини и летливи органични съединения се използват горелки за допълнително изгаряне и абсорбция с активен въглен.
Неуловените газове и неорганизираните емисии, обаче, не се третират. Прахови емисии възникват също при съхранението, предварителната обработка и манипулациите със суровините, които са основен източник на неорганизираните прахови емисии. Това е в сила както за производство с първични, така и с вторични суровини, тъй като тяхното значение може да бъде много по-голямо отколкото това на уловените и третирани емисии. За улавянето и третирането на технологични газове в случаите, при които неорганизираните емисии имат съществено значение, е необходимо внимателно проектиране на инсталациите и съобразяване на технологичните операции.
Следващата таблица доказва значението на неорганизираните или неуловени емисии:
|
Прахови емисии kg/a
|
Преди допълнително вторично газоулавяне (1992)
|
След допълнително вторично газоулавяне (1996)
|
Анодно производство t/a
|
220000
|
325000
|
Летливи емисии
Общо за топилни пещи
|
66490
|
32200
|
Линия на покрива на топилната пещ
|
56160
|
17020
|
Първични емисии от комин на топилна пещ
Топилна пещ/киселинна инсталация
|
7990
|
7600
|
Комин-вторични чадъри
|
2547
|
2116
|
Сравнение за налични количества прах след третиране на неорганизирани прахови емисии от топилна пещ за първична мед
Много процеси използват затворени системи за охлаждащата и технологичната вода но въпреки това, съществува потенциална възможност от оттичане на тежки метали във водите. В Раздел 2 са разгледани методите за намаляване употребата на вода и оттичането на отпадъчни води, както и за третиране на технологични води.
Образуването на технологични отпадъци е също важен фактор в тази индустрия, но отпадъците често съдържат количества метали, които подлежат на оползотворяване и обичайната практика е тези отпадъци да се използват на място или в други инсталации за регенериране на металите. Много от образуващите се шлаки са инертни и не подлежат на извличане на металите от тях и затова се използват в много предприятия от сферата на гражданското строителство. Други видове шлаки, като солевите шлаки, могат да се подложат на третиране за оползотворяване на други компоненти от тях, които намират приложение в други промишлености, но трябва да има гаранции, че тези операции по регенерирането отговарят на високите екологични изисквания за тази промишленост.
-
Ключови заключения за НДНТ
Информационният обмен по време на подготовката на справочния документ за производството на цветни метали позволи да бъдат направени заключенията за НДНТ за това производство и свързаните с него процеси. Поради тази причина, за пълното разбиране на НДНТ и свързаните с тях процеси и емисии, трябва да се проследят подразделите описващи НДНТ техниките към всеки отделен раздел. По-долу са обобщени ключовите становища.
-
Дейности предхождащи самите производствени процеси
Много важни фактори са ръководството на процесите, наблюдението на тяхното изпълнение и управлението на процесите и на системите за пречистване на емисиите. Също важни, особено за предотвратяване на замърсяванията на околната среда, са добрите практики при обучението и дадените указания и мотивацията на операторите. Добрите техники при манипулациите със суровините могат да предотвратят неорганизираните емисии. Други важни техники включват:
-
Съобразяване с въздействието върху околната среда от прилагането на даден нов процес или суровина още на най-ранните етапи на проекта с последващо редовно преразглеждане.
-
Конструктивно съобразяване на процеса с възможностите за работа с предвиждания диапазон от суровини. Могат да възникнат големи затруднения ако, например, газовите обеми са много големи или ако разходът на енергия за конкретния материал е по-високо от предвиденото. Проектната фаза е най-икономически ефективният момент за внасяне на подобрения в цялостните екологични характеристики на процесите.
-
Използване на система за контрол доколко процесите на проектиране и вземане на решенията са съобразени с различните процеси и варианти за намаляване на емисиите.
-
Планиране на процедури за пускане в експлоатация на нови или преустроени инсталации.
Следващата таблица обобщава техниките за съхранение и манипулации със суровините в зависимост от вида и характеристиките на материала.
Суровина
|
Група метали
|
Метод за манипулации
|
Метод на съхранение
|
Бележки
|
Концентрати
|
Всички, които отделят прах
|
Затворени транспортьори или пневматика
|
Затворено помещение
|
Предотвратяване замърсяването на водите
|
Всички, които не отделят прах
|
Покрити транспортьори
|
Покрити складове
|
Фино зърнести материали (напр. метален прах)
|
Трудно-
топими метали
|
Затворени транспортьори или пневматика Покрити транспортьори
|
Затворени варели, кофи и бункери
|
Предотвратяване замърсяването на водите и на летливите емисии във въздуха
|
Вторични суровини:
|
Всички-големи
|
Механични товарачи
|
На открито
|
Предотвратяване замърсяването на водите или реакциите с вода. Отцеждане на масло от металните стружки.
|
Всички-малки
|
Кошове за зареждане
|
Покрити площадки
|
Всички-фини материали
|
В затворени контейнери или уедрени
|
В затворени съдове ако са на прах
|
Флюсове
|
Всички отделящи прах
|
Затворени транспортьори или пневматика
|
Затворено помещение
|
Предотвратяване замърсяването на водите
|
Всички които не отделят прах
|
Покрити транспортьори
|
Покрити складове
|
Твърдо гориво и кокс
|
Всички
|
Покрити транспортьори, ако не отделят
прах
|
Покрити складове, ако не отделят прах
|
|
Течни горива и LPG
|
Всички
|
Окачен тръбопровод
|
Склад с разрешително за съхранение на такъв тип горива.
Преградени зони .
|
Заден отдушник в напорните тръби
|
Обобщение за суровините и техниките за манипулации с тях
Суровина
|
Група метали
|
Метод за манипулации
|
Метод на съхранение
|
Бележки
|
Технологични газове
|
Всички
|
Окачен тръбопровод. Тръбопровод с понижено налягане (хлор, CO)
|
Склад с разрешително за съхранение
|
Следене на загубите в налягането, сигнализация за токсичните газове.
|
Разтворители
|
Групата на Cu, Ni и Zn, благородните метали, въглен
|
Окачен тръбопровод
Ръчно
|
Варели, контейнери
|
Заден отдушник в напорните тръби
|
Изделия – катоди, стоманени пръти, блокове, слитъци, кръгли блокове и т.н.
|
Всички
|
В зависимост от условията
|
Открита бетонена площадка или покрит склад
|
Подходяща отточна система.
|
Технологични отпадъци за регенериране
|
Всички
|
В зависимост от условията
|
Открити, покрити или затворени в зависимост от това дали отделят прах или реагират с вода.
|
Подходяща отточна система
|
Отпадъци за изхвърляне (напр. облицовки от пещите)
|
Всички
|
В зависимост от условията
|
Открити, покрити или затворени площадки или херметически затворени (варели), в зависимост от материала.
|
Подходяща отточна система
|
Обобщение за суровините и техниките за манипулации с тях - продължение
Като важни особености на НДНТ техниките се определят конструкцията на пещите, използването на подходящи методи за предварителна обработка и управлението на процесите.
Използването на смеси от суровини за оптимизиране на процесите предотвратява възможността да бъдат използвани неподходящи материали и увеличава максимално производителността на процеса. Вземането на проби и анализът на подаваните в процеса материали, както и разделното съхранение на някои от тях са важни фактори при тази техника.
Добрата конструкция, поддръжка и мониторинг са важни за всички етапи на процеса и на намаляване на емисиите. Вземането на проби и мониторинга на емисиите в околната среда следва да се извършват съобразно методиките залегнали в националните или международни стандарти. Необходимо е да се извършва мониторинг на всички важни параметри, които могат да се използват за управление на процеса или намаляване на емисиите. При практическа възможност, трябва да се извършва непрекъснат мониторинг на някои ключови параметри.
За НДНТ се считат техниките за управление на процесите насочени към измерването и поддържането на оптимални стойности за параметри като температура, налягане, газови компоненти и други критични за процеса параметри.
Вземане на проби и анализ на суровините за контролиране на производствените режими. Трябва да се извършва добро смесване на различните подавани в процеса материали за максимална ефективност на преобразуването им и за намаляване на емисиите и брака.
Употребата на теглилки и дозиращи системи, приложението на микропроцесори за контролиране скоростта на подаване на материалите и на критичните технологични и горивни процеси, както и на добавяните газове, позволяват оптимизирането на процесите. За тази цел могат да се измерват няколко параметри, като за най-критичните от тях бъде осигурена алармена сигнализация. Те включват:
-
Непрекъснат мониторинг на температурата, налягането в пещите (или разреждането) и газовия обем или поток.
-
Мониторинг на газообразните компоненти (O2, SO2, CO, прах, NOx и т.н.).
-
Непрекъснат мониторинг на вибрациите за откриване на запушвания и възможни повреди в оборудването.
-
Непрекъснат мониторинг на тока и напрежението на електролитните процеси.
-
Непрекъснат мониторинг на емисиите за контролиране на критичните технологични параметри.
-
Наблюдение и контрол на температурата на топилните пещи за предотвратяване образуването на метални и металооксидни димни газове дължащи се на прегряване.
Операторите, инженерите и останалия персонал трябва да бъдат постоянно обучавани и контролирани за прилагането на експлоатационните указания, употребата на съвременни техники за контрол и значението на алармените сигнализации, както и за мерките, които трябва да бъдат взети при задействането им.
Оптимизиране на нивото на надзор за спазване на горните изисквания и за поддържане отговорността на операторите.
-
Газоулавяне и третиране на газовите емисии
Използваните системи за улавяне на димните газове трябва да използват уплътнителните системи на пещите или реакторите и да бъдат конструирани да поддържат понижено налягане с което се избягват пропуски и неорганизирани емисии. Трябва да се използват системи, които поддържат уплътнението на пещите или да се поставят чадъри. Примери за подобни системи са: подаване на материала през електрода; прибавяне посредством фурми или тръби за въвеждане и използване на стабилни ротационни клапани на системите за подаване. Вторичното улавяне на димните газове е скъпо и енергоемко, но е необходимо при някои пещи. Използваната система трябва да бъде “интелигентна” и с възможности да осигурява улавянето на димните газове по целия път до източника и през цялото времетраене на емитирането на димен газ.
Като цяло, за отстраняването на праха и свързаните с него емисии на метали, най-ефикасни са ръкавните филтри (след регенериране на топлината или охлаждане на газовете), но при условие, че се използват съвременни износоустойчиви тъкани, че частиците са подходящи за това и че се извършва непрекъснат контрол с цел навременно откриване на неизправности в системата. Съвременните филтрувални тъкани (напр. мембранните филтри) предлагат значително подобрени експлоатационни характеристики, надеждност и дълготрайност като по този начин водят до икономии на средства в средно срочен план. Те могат да бъдат използвани в съществуващи инсталации и да бъдат монтирани по време на дейности по поддръжката. Те притежават системи за откриване на пробиви в ръкавните елементи и методи за почистване на място.
Ефикасни за лепкавите и абразивни прахове могат да бъдат мокрите електростатични филтри или скрубери, но при условие че са специално конструирани за конкретното им предназначение.
Третирането на газовете във фазата на топене или изгаряне трябва да включва етап на отстраняване на серния диоксид, а ако бъде счетено за уместно, и/или доизгаряне за избягване на проблеми с чистотата на въздуха в местен, регионален или по-широк мащаб, както и при наличие на диоксини.
Възможно е да има някои различия по отношение на видовете суровини, които оказват влияние върху диапазона от компоненти или физическото състояние на някои от тях, като например размера и физичните свойства на отделящия се прах. Поради това, оценката за тях трябва да се извършва на място.
|