Министерство на регионалното развитие агенция “пътна инфраструктура”
Изтегляне 0.52 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- Измерване и заплащане
- УСТОИ И СТЪЛБОВЕ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ Общи положения
- 10210. Монолитни устои и стълбове за пътни съоръжения 10211. Изпълнение
- 10212. Допуски
- 10213. Измерване и заплащане
- Сглобяеми устои и стълбове за пътни мостове и подпорни стени Общи положения
- Производство на елементите
- Съхранение и транспорт на елементите
- Монтиране на предварително изготвени елементи
- МОНОЛИТНИ ВРЪХНИ КОНСТРУКЦИИ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ Общи положения
- 10302. Изпълнение
- 10303. Измерване и заплащане
- СГЛОБЯЕМИ ВРЪХНИ КОНСТРУКЦИИ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ ОТ ОБИКНОВЕН СТОМАНОБЕТОН
- 10510. Производство на елементите
- 10520. Напрягане Общи изисквания
- Стомана за напрягане
- Закотвящи устройства
- 10525. Каналообразуватели
- Изисквания към изпълнението Транспортиране и складиране на стоманата за напрягане
- Приготвяне на снопове
- Монтиране на сноповете
Данните за почвата се изследват в лаборатория. Изпълнителят трябва да има детайлен доклад за всички изпитани пилоти и да представи резултатите от представителя на лабораторията за одобрение. Цялата процедура по изпитването с пробно натоварване се подготвя от Изпълнителя и подлежи на одобряване. Измерване и заплащане Единицата за измерване на бетонните пилоти е линеен метър, както е определено в Проекта. Единицата за измерване на армировъчната стомана е тон, в съответствие с раздел 9600 от Спецификацията. За бетонните пилоти, както и за армировъчната стомана, се заплаща по действително вложени количества. Цената съдържа разходите за доставка на всички материали, инсталации, машини, съоръжения и работници, както и всички други манипулации, във връзка с изпълнението на бетоновите пилоти, съгласно раздела на спесификацията и проекта. Изпитването на пилоти чрез пробно статично натоварване е за сметка на Изпълнителя. УСТОИ И СТЪЛБОВЕ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ Общи положения Видът, размерите и технологията на изпълнението на устоите и стълбовете са дадени в приетия проект за съоръжението. Монолитните устои и стълбове се изпълняват от бетон или стоманобетон, съгласно приетото проектно решение. Качествата на материалите трябва да отговарят на предписанията раздели 9100 и 9600 от настоящата Спесификация и указанията по технологията на изпълнение, определени в проекта. 10210. Монолитни устои и стълбове за пътни съоръжения 10211. Изпълнение Монолитните устои и стълбове се изпълняват с помощта на скеле и кофраж, чиито проект е предварително приет и одобрен . Всички операции по изграждане на монолитните устои и стълбове като: изпълнението на скелето и кофража, бетонирането, уплътняването на бетонната смес, декофрирането и др., трябва да се извършват съгласно изискванията на съответните части от Техническата спесификация и БДС EN 13670. Отделните видове работи ще се контролират. 10212. Допуски Допустимите отклонения при изпълнението на монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции са дадени в таблица 10212.1, в която са включени данни както за долно строене, така и за връхни конструкции. Таблица 10212.1
10213. Измерване и заплащане Отделните видове работи по изпълнението на монолитните стълбове и устои се измерват съгласно мерните единици, определени в съответните раздели на Техническата спесификация. Заплащането се извършва по действително вложени количества и по офертната цена, в която са включени разходи за отделните видове работи - материали, механизация, работна ръка, скеле, кофраж и др. Сглобяеми устои и стълбове за пътни мостове и подпорни стени Общи положения Терминът “готови конструктивни елементи за сглобяеми конструкции” се отнася за всички конструктивни елементи, които не са произведени на работната площадка на съответния обект, както и за тези, произведени на тази площадка, но не на тяхното окончателно местоположение в общата конструкция на съоръжението. Тези елементи трябва да бъдат произведени по начин, гарантиращ изискваното за тях качество и да отговарят на изискванията на БДС EN 15050, БДС EN 15050/NA и БДС 4983 . Сглобяемите устои и стълбове трябва да се изпълняват съгласно проекта. Материалите, използвани за производство на предварително изготвени елементи от обикновен стоманобетон (бетон и армировка) трябва да отговарят на изискванията на раздели 9100 и 9600 от настоящата Спесификация. Производство на елементите Елементите за сглобяеми устои и стълбове за пътни мостове трябва да се произвеждат в предприятия с максимална заводска готовност или на приобектни площадки, снабдени с необходимото оборудване, осигуряващо предписаното в проекта качество на тези елементи. Отделните елементи се изпълняват при стриктно спазване на работните Проекти и др., при съблюдаване на посочените в тях допустими отклонения. Тези елементи трябва да се произвеждат в кофражни форми, осигуряващи точното спазване на размерите на конкретното изделие, дадени в работните Проекти, строителни системи и др. Кофражните форми трябва да бъдат с конструкция, позволяваща лесно декофриране и многократна употреба. Пропарване за ускорено набиране на якост на елементите се извършва по изготвен технологичен проект. Специално внимание трябва да се обърне на полагането и уплътняването на бетона. Преди изливане на последния трябва да се проверява точното разположение на армировката в кофража. Готовите елементи трябва да бъдат защитени от бързо съхнене. Ако за тази цел се използва специално влагозадържащо покритие срещу изпаряване на влагата в бетона, то не трябва да се полага по повърхността на фугите между готовите елементи и монолитния бетон, който ще се излива впоследствие. Вземането на проби и изпитванията им трябва да се извършат съгласно изискванията на т. 9170 от настоящата Спесификация. Повдигането на елементите за складиране се разрешава след като бетонът достигне необходимата якост (в зависимост от класа му) указана в проекта, а транспорта и монтажа не по- рано от 7 (седем) работни дни след деня на бетонирането. Върху всеки елемент след декофрирането му трябва да се нанася с трайна боя номенклатурното му означение (указано в проекта) и датата на производството му. Производителят ще гарантира със сертификат, че елементите отговарят на изискванията на съответния проект. Елементите, предназначени за съответен обект, се приемат на мястото на производството им. Неприети елементи не се доставят на обекта. Ако елементите се произвеждат на самия обект, то тези от тях, които не са приети, се отстраняват незабавно от строителната площадка и се бракуват. Съхранение и транспорт на елементите Всички предварително изготвени елементи, с изключение на вертикалните такива, трябва да се съхраняват и транспортират в положението, определено за техния краен монтаж. При транспорта на елементите и при складирането им за съхранение до влагането им в съответния обект, трябва да се вземат необходимите мерки за избягване на депланация на елементите. Те трябва да бъдат подпирани или окачвани само в местата, означени за тази цел в Проекта, като бъдат съответно защитени от повреждане. Повредените и деформирани по време на съхранението и транспорта елементи трябва да бъдат подменени от Изпълнителя. Тези елементи могат да бъдат ремонтирани, ако това бъде разрешено. Монтиране на предварително изготвени елементи Монтирането на предварително изготвени елементи за устои и стълбове трябва да се извършва с монтажни средства с необходимата товароподемност и обхват. Всички съоръжения за монтаж, работи по закрепването, допълнителното армиране за монтиране на предварително изготвените елементи, трябва да бъдат одобрени. За монтиране на предварително изготвените елементи се изготвя монтажен план, на който са показани позициите на крана и обхвата на стрелата му, подхода и изтеглянето на транспортните средства, с които се подават елементите за монтаж, последователността на монтиране и замонолитване на отделните елементи и др. Монтажният план се представя за одобряване. При монтиране на предварително изготвени елементи в окончателното им положение, трябва да бъдат взети мерки за осигуряване на тяхната устойчивост до втвърдяване на омонолитващия бетон. Монтираните сглобяеми елементи се приемат преди тяхното омонолитване. Омонолитването на предварително изготвените елементи от напрегнат стоманобетон в окончателното им проектно положение трябва да се извършва не по-късно от шест месеца, считано от датата на производството им. След омонолитването готовата конструкция се приема отново. При изграждането на устои от обсипен тип с предварително изготвени ригели, не се допуска монтажа на последните преди направата и уплътняването на насипа до ниво “долна повърхност ригел”. Измерване и заплащане Мерната единица за предварително изготвените елементи е брой, а за омонолитващите бетони - кубически метър. В единичните цени за елементите се включват: производство, съхранение на склад, транспорт и монтиране. В общата стойност на конструкцията, съставена от предварително изготвени елементи, освен така определените единични цени, се калкулират разходи за работа и материали, за укрепване и омонолитване (заливане на фугите между отделните елементи с циментов разтвор или бетон, изливане на омонолитваща плоча). Заплащането става след окончателното омонолитване на конструкциите, съгласно действително вложените и приети количества. МОНОЛИТНИ ВРЪХНИ КОНСТРУКЦИИ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ Общи положения Настоящият раздел обхваща изискванията към изпълнението на монолитни връхни конструкции за пътни съоръжения от обикновен стоманобетон. Материалите, използвани при изпълнението на връхните конструкции от обикновен стоманобетон са посочени в конкретния проект и трябва да отговарят на изискванията на раздели 9100 и 9600 от настоящата Спесификация и на указанията по изпълнението, дадени в проекта. 10302. Изпълнение Стоманобетонните монолитни връхни конструкции се изграждат на стационарни или подвижни, дървени или метални, индивидуални или инвентарни скелета, в съответствие с изискванията на т. 9530 от Спесификацията. Индивидуални конструкции на скелета се разрешават само след съответната обосновка и отделен проект за конструкция на скелето. Изпълнението на монолитни конструкции за стоманобетонни пътни мостове да отговаря на изискванията на БДС EN 13670. При изпълнение на бетоновите работи, работни фуги се допускат само, ако те изрично са посочени в проекта и то на определените в него места. Всички работи, свързани с изпълнението на тези конструкции се приемат. 10303. Измерване и заплащане Мерните единици за видовете работи по изпълнението на монолитните връхни конструкции от обикновен стоманобетон (бетон, армировка, скеле) са дадени в съответните раздели на настоящата Спесификация. Заплащането става по действително вложените и приети количества и по офертната цена. В последната трябва да бъдат включени всички разходи, необходими за извършване на отделните видове работи: материали, работна ръка, механизация, скеле, кофраж и др. СГЛОБЯЕМИ ВРЪХНИ КОНСТРУКЦИИ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ ОТ ОБИКНОВЕН СТОМАНОБЕТОН Терминът “готови конструктивни елементи за сглобяеми конструкции” се отнася за всички конструктивни елементи, които не са произведени на работната площадка на съответния обект, както и за тези, произведени на тази площадка, но не на тяхното окончателно местоположение в общата конструкция на съоръжението. Тези елементи трябва да бъдат произведени съгласно Проекта и по начин, гарантиращ изискваното за тях качество и да отговарят на изискванията на БДС EN 15050, БДС EN 15050/NA и БДС 4983. Елементите се произвеждат с надвишение посочено в Проекта. Съхранение и транспорт на елементите Също като т. 10223 от настоящата Спецификация. Монтиране на предварително изготвените елементи за сглобяеми връхни конструкции Също както т. 10224, като вместо “елементи за сглобяеми устои и стълбове” се разбира “елементи за сглобяеми връхни конструкции”. Елементите за сглобяеми връхни конструкции се монтират върху опорни части (лагери) или се омонолитват в зависимост от приетата статическа схема в проекта. Машините, които ще се движат и работят върху завършените вече части на моста, трябва да бъдат разполагани така, че да не се получи претоварване или повреждане на която и да е част на моста. Елементите за сглобяеми връхни конструкции се монтират върху опорни части и в тях се вграждат дилатационни фуги. Изискванията към тези елементи на връхната конструкция (включително и към монтажа им) са дадени в раздел 10700. Измерване и заплащане Също както т. 10225 от настоящата Спесификация. ВРЪХНИ КОНСТРУКЦИИ ЗА ПЪТНИ МОСТОВЕ ОТ ПРЕДВАРИТЕЛНО НАПРЕГНАТ СТОМАНОБЕТОН Общи положения Настоящият раздел обхваща изискванията към изпълнението на връхни конструкции за пътни съоръжения от предварително напрегнат стоманобетон. В зависимост от начина на изпълнение, връхните конструкции от предварително напрегнат стоманобетон биват - монолитни и сглобяеми. Тъй като изискванията към напрягането са практически едни и същи и при двата вида конструкции, в този раздел те се разглеждат общо. Терминът “готови конструктивни елементи за сглобяеми конструкции” се отнася за всички конструктивни елементи, които не са произведени на работната площадка на съответния обект, както и за тези, произведени на тази площадка, но не на тяхното окончателно местоположение в общата конструкция на съоръжението. Тези елементи трябва да бъдат произведени по начин, гарантиращ изискваното за тях качество и да отговарят на изискванията на БДС EN 15050, БДС EN 15050/NA и БДС 4983. При изпълнение на монолитни конструкции за пътни мостове от предварително напрегнат стоманобетон да се спазват изискванията на БДС EN 13670. Материалите използвани за изпълнението на елементи и конструкции от предварително напрегнат стоманобетон трябва да отговарят на изискванията на Спесификацията както следва: бетон - на раздел 9100 обикновена армировка - на раздел 9600 стомана за напрягане, закотвящи устройства, каналообразуватели - на точки 10524, 10525, 10526 разтвор за инжектиране - на т. 10540. 10510. Производство на елементите Общите изисквания за производството на сглобяемите елементи са същите, както в т.10222. Специфичните изисквания, отнасящи се до напрягането, са дадени в т. 10520 “Напрягане”, които важат, както когато се касае за предварително изготвените сглобяеми елементи, така и когато се отнася до монолитни връхни конструкции. Елементите за сглобяеми връхни конструкции от предварително напрегнат стоманобетон се произвеждат с надвишенията, посочени в проекта. Пропарване за ускорено набиране на якост на елементите се извършва по изготвен технологичен проект. 10520. Напрягане Общи изисквания Напрягането на конструкциите се извършва преди или след бетониране в зависимост от проектното решение. Системата и програмата, по която се извършва предварителното напрягане, се определят в проекта. Изпълнителят може да предложи при търга система за напрягане, различна от тази, дадена в проекта, която не трябва да променя местоположението и големината на напрягащата сила по дължината на елемента и на окончателната ефективна напрягаща сила, посочени в тръжния проект. При всички случаи трябва да бъдат спазени следните условия: Преди започване на бетонирането на каквато и да било част от конструкцията, която трябва да бъде напрегната, Изпълнителят трябва да представи описание на метода, материалите и съоръженията, които той възнамерява да ползва при напрягането за одобрение. Описанието трябва да включва конструктивните и технологични процедури, пълна спесификация на стоманата за напрягане, закотвящите устройства, вида на кабелообразувателите и допълненията към тях и всички останали данни, отнасящи се до операциите за напрягане. Изпълнителят трябва да осигури без допълнително заплащане (т.е. счита се, че е включено в офертната цена), специализиран екип за предложения при търга метод за напрягане, включително един високо квалифициран експерт, който да оказва помощ и дава съответните инструкции по време на целия строителен процес по изпълнение на конкретната конструкция. Контролируемата напрягаща сила, означена в Проекта, определяща изискващите се напрежения, трябва да се запази, независимо от загубите вследствие на избраните системи за напрягане и материал за напрягане. Ако предлаганата от Изпълнителя система изисква някои промени в броя, формата и размерите на армировката, той трябва да разработи и представи за одобрение детайлен проект (работни чертежи и изчисления). За всички предлагани, респективно одобрени системи за напрягане, задължително трябва да бъдат осигурени следните изисквания: сигурност на анкерните устройства, на напрегнатите кабели и тяхната стабилност за предаване на силите върху бетона под действието на товарите; действителните загуби поради триене трябва да съвпадат с изчислените; целесъобразност на предложената стомана за избраната система за напрягане; дължина за предаване на силата в бетона, когато закотвянето на напрегаемите стоманени елементи се осъществява чрез триене и минималната якост на бетона, необходима по-късно при напрягането по съответните системи; мерки за защита на кабелите за напрягане от корозия, не само до окончателното изпълнение на напрягането, но също и след това; трябва да бъде представен сертификат на системата за напрягане, издаден от оторизирана за целта лаборатория. Стандарти Прилагат се, освен цитираните в раздел 9000 нормативни документи и тези, по които е проектирана конструкцията от предварително напрегнат стоманобетон. Всички продукти свързани с предварителното напрягане се доставят на обекта с документ (сертификат) за оценка на съответствието съгласно Регламент 305/2011 на ЕС и на НСИСОССП. Стомана за напрягане Стоманата за напрягане трябва да бъде от високоякостни стоманени телове, високоякостни стоманени въжета или високоякостни стоманени пръти, както е указано в Проекта или специалните доставки. Стоманените телове, въжета и пръти за напрягане трябва да имат характеристики, отговарящи на изискванията на Проекта. Теловете за напрягане трябва да бъдат с диаметър не по-малък от 5 mm или за такива с некръгло напречно сечение с площ, по-голяма от 30 mm2. За високоякостни стоманени телове ще се спазват изискванията на БДС 9251. Въжетата трябва да се състоят от не повече от 7 (седем) телове. За стоманата за напрягане и съответната система, трябва да бъде издаден сертификат за качество, който трябва да бъде предварително одобрен. За всяка партида стомана за напрягане, Изпълнителят представя сертификат за анализите, проведени в оторизирана лаборатория. Сертификатът с анализите съдържа данни от изпитването за всичките специфицирани изисквания и допълнително за нетното тегло на всяка пратка. Всяка партида стомана за напрягане трябва да бъде придружена от метална табелка, която показва производителя, качеството на стоманата, размерите, номера на пратката, номера на обекта и датата. Стомана и снопове от високоякостна стомана без сертификат не се ползват. Стоманата за напрягане трябва да бъде грижливо складирана и защитена срещу повреди и корозия, без замърсявания от кал, ръжда, масло, грес и други чужди тела, когато окончателно се монтира или преди инжектиране на разтвора в каналообразувателите. Закотвящи устройства Закотвящите устрйства трябва да гарантират минималната сила на опън на стоманата за напрягане и осигуряват равномерно разпределение в краищата на кабела. Трябва да се осигури защитата на котвите срещу корозия, като предлаганите за тази цел мерки се одобряват . Закотвящите устройства за всички системи за напрягане, след бетониране трябва да бъдат поставени перпендикулярно към направленията на осите на напрягащите кабели. Трябва да бъде направено точно измерване на загубите на напрягаща сила от приплъзване на анкерните устройства в двата края на кабела. Загубите трябва да бъдат сравнени с общите загуби в таблицата за напрягане след бетонирането и, ако е необходимо, да се направи корекция. 10525. Каналообразуватели Каналообразувателите, в които се влагат кабелите за напрягане след бетониране, представляват огъваеми тръби от метал или друг одобрен материал. Краищата им трябва да позволяват свободно вкарване на котвите. Каналообразувателите трябва да бъдат уплътнени, така че да не позволяват влизане на бетонов разтвор в каналите. В най-високите точки от траекторията на всеки канал трябва да се оставят изпускателни отвори, а в най-ниските точки - отвори за отводняване.Каналообразувателите се одобряват преди употрабата им. При напрягането на елементите преди бетониране за изолиране на участъци от отделни въжета се използват пластмасови шлаухи. Местоположението, дължината и диаметъра на тези шлаухи се определят в проекта. Каналообразувателите трябва да отговарят на БДС EN 532, а изпитванията се провеждат по БДС EN 524 части от 1 до 6. Изисквания към изпълнението Транспортиране и складиране на стоманата за напрягане Стоманата за напрягане трябва да се превозва с транспортни средства, затворени или с непромокаемо покривало, до пристигане на строителната площадка, на предварително подготвеното място за складиране. По време на транспорта тя ще бъде запазена от контакт със замърсители. Кабелите, стоманата за напрягане и другите принадлежности трябва да бъдат складирани на сухо място, без кал и защитени срещу вещества, предизвикващи корозия. За продължително складиране ще бъде предвидена вентилация, за да се предпази стоманата от конденз на вода. Заваръчни операции в близост до стоманата за напрягане не са разрешени. Приготвяне на снопове Приготовянето на снопове трябва да бъде изпълнено в съответствие с инструкциите на сертификата на производителя, като освен това се изисква: Преди приготовянето повърхностите на стоманата за напрягане да бъдат почистени от всички корозионни или друг вид петна. Почистването може да бъде направено с ръка, с мека тъкан, мека стоманена вълна или с помощта на почистващата машина. Повредените стоманени парчета или секции трябва да бъдат премахнати. Изпълнителят трябва да бъде сигурен, че каналообразувателите не са повредени - смачкани, изместени, напукани и т.н. Връзките трябва да бъдат направени внимателно и по такъв начин, че да не пропускат разтвор. Повредените каналообразуватели трябва да бъдат отстранени от строителната площадка. Котвите трябва да бъдат монтирани към сноповете така, че да се създаде връзка, недопускаща изместване от проектното местоположение по време на монтажа и бетонирането. Монтиране на сноповете Изпълнителят трябва да проверява монтажа, преди полагането на бетона за допуснати грешки или неточно монтирани снопове. Сноповете трябва да бъдат подпряни и осигурени през определените в проекта интервали, за да предотвратят на измествания по време на бетонирането. При монтирането на сноповете трябва да се положат особени грижи за спазване на проектното им положение. Ако се изисква промяна на положението, сноповете се повдигнат от тяхната подпора, с оглед запазване на тръбите от усукване. Положението на сноповете в план и височина трябва да бъде точно, както е указано в проекта, с оглед получаване на предписаната носеща способност на конструктивните елементи. Ползването на столчета и дистанциатори е задължително. Столчетата трябва да бъдат положени веднага, зад всички закотвящи устройства. Котвите не трябва да носят теглото на снопа. Дистанционните стойки в кофражите на гредите трябва да бъдат оформени и разположени така, че стоманената мека армировка да може да бъде положена в последователни хоризонтални редове без затруднение. Котвите трябва да бъдат надеждно закрепени, за да не се получи разместване по време на бетонирането. При напрягане след бетонирането, всички елементи, поставяни в кофражните форми (тръби, снопове, котви и т.н.), трябва да бъдат внимателно проверени преди да почне изливането на бетона, за да не се допуснат измествания или повреди при извършване на работите по полагане и уплътняване на бетона. Когато се използва метода за напрягане преди бетонирането, стендовете, посредством които се реализира този метод, трябва да отговарят на следните основни изисквания: напълно да поемат цялото усилие от напрегната армировка и да осигуряват запазването на величината на това усилие през целия период на изготвяне на конструкцията (елемента); стендовете трябва да са оборудвани с устройства за плавно отпускане на напрягящата армировка. Не се допуска предаването на предварителното напрягане върху бетона да се извършва чрез изрязване на напрягащата армировка. да осигуряват възможност за изготвяне на конструкции (елементи) с различна дължина и напречно сечение; да осигуряват възможност за лесно и бързо изпълнение на всички работи от технологичния процес; да осигуряват изискванията на техниката на безопасността по време на всички процеси за изготвяне на елементите (конструкциите) Допустимите отклонения при изготвянето, монтирането и напрягането на напряганата армировка не трябва да надвишават стойностите, дадени в таблица 10533.1. Таблица 10533.1
Изтегляне 0.52 Mb. Сподели с приятели:
|