Министерство на регионалното развитие агенция “пътна инфраструктура”

Изтегляне 0.52 Mb.

страница	6/42
Дата	07.02.2023
Размер	0.52 Mb.
	#116547

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 42

ТехнСпец 2014 АПИ

Забележка:
„* " - за пътища с много леко, леко и средно движение не е задължително изграждането на пласт от трошен камък с подбрана зърнометрия.

.2. Нефракциониран скален материал

Нефракционираният скален материал трябва да отговаря на изискванията, посочени в табл.
4202.1.2.
Таблица 4202.1.2

N по ред	Наименование на показателя	Изм. Ед	Нормативен документ,съгласно който трябва да се проведе изпитването	Стойност в зависимост от категорията на движение
N по ред	Наименование на показателя	Изм. Ед		много леко, леко и средно	тежко и много тежко
1	Мразоустойчивостслед 5 цикъла третиране с магнезиев сулфат, стойност на допустимата загуба по маса на материала	%	БДС EN 1367-2	не по-голяма от 35	не по-голяма от 25
2	Устойчивост на дробимост чрез коефициента Лос Анжелос	%	БДС EN 1097-2	не по-голяма от 50	не по-голяма от 40

3	Съдържание на фина фракция (частици с диаметър, по-малък от 0,063 mm)	%	БДС EN 933-1	не по-голямо от 12	не по-голямо от 7
4	Коефициент на плоски зърна	%	БДС EN 933-3	не по-голям от 50	не по-голям от 40
5	Коефициент на формата	%	БДС EN 933-4	не по-голям от 55	не по-голям от 40
6	Съдържание на натрошени или отчупени зърна	%	БДС EN 933-5	-	не по-малко от 50
7	Съдържание на напълно заоблени зърна	%	БДС EN 933-5	не по-голямо от 50	не по-голямо от 30
8	Пясъчен еквивалент	%	БДС EN 933-8	не по-малък от 25	не по-малък от 30
9	Граница на протичане	%	“Норми за проектиране на пътища”, Приложение №16	не по-голяма от 25	не по-голяма от 25
10	Показател на пластичност	%	“Норми за проектиране на пътища”, Приложение №17	не по-голям от 6	не по-голям от 6
11	Калифорнийски показател за носимоспособност CBR след 4-дневно киснене на почвени проби, уплътнени до плътност, равна на 98 % от максималната обемна плътност на скелета, съгласно БДС EN 13286-2 (CBRmin)	%	БДС EN 13286-47	не по-малък от 50	не по-малък от 80
12	Съдържание на обща сяра	%	БДС EN 1744-1	не по-голямо от 1	не по-голямо от 1

.3. Изкуствен и рециклиран скален материал

N по ред	Наименование на показателя	Изм. Ед	Нормативен документ,съгласно който трябва да се проведе изпитването	Стойност в зависимост от категорията на движение
N по ред	Наименование на показателя	Изм. Ед		много леко, леко и средно	тежко и много тежко
1	Мразоустойчивостслед 5 цикъла третиране с магнезиев сулфат, стойност на допустимата загуба по маса на материала	%	БДС EN 1367-2	не по-голяма от 35	не по-голяма от 25
2	Устойчивост на дробимост чрез коефициента Лос Анжелос	%	БДС EN 1097-2	не по-голяма от 50	не по-голяма от 45
3	Съдържание на фина фракция (частици с диаметър, по-малък от 0,063 mm)	%	БДС EN 933-1	не по-голямо от 16	не по-голямо от 10
4	Коефициент на плоски зърна	%	БДС EN 933-3	не по-голям от 50	не по-голям от 40
5	Коефициент на формата	%	БДС EN 933-4	не по-голям от 55	не по-голям от 40
6	Съдържание на натрошени или отчупени зърна	%	БДС EN 933-5	-	не по-малко от 50
7	Съдържание на напълно заоблени зърна	%	БДС EN 933-5	не по-голямо от 50	не по-голямо от 30
8	Пясъчен еквивалент	%	БДС EN 933-8	не по-малък от 25	не по-малък от 30
9	Граница на протичане	%	“Норми за проектиране на пътища”, Приложение №16	не по-голяма от 25	не по-голяма от 25
10	Показател на	%	“Норми за	не по-голям	не по-голям

	пластичност		проектиране на пътища”, Приложение №17	от 6	от 6
11	Калифорнийски показател за носимоспособност CBR след 4-дневно киснене на почвени проби, уплътнени до плътност, равна на 98 % от максималната обемна плътност на скелета, съгласно БДС EN 13286-2 (CBRmin)	%	БДС EN 13286-47	не по-малък от 50	не по-малък от 80
12	Съдържание на обща сяра: - добавъчни материали, различни от въздушно охладена доменна шлака	%	БДС EN 1744-1	не по-голямо от 1	не по-голямо от 1
12	- въздушно охладена доменна шлака	%	БДС EN 1744-1	не по-голямо от 2	не по-голямо от 2
13	Съдържание на водоразтворими сулфати в рециклирани скални материали	%	БДС EN 1744-1	-	не по-голямо от 1,3

Забележка: При използване на шлака тя трябва да отговаря на изискванията на БДС 14610 „Шлака металургична за пътни настилки” по отношение на желязно и манганово, варово и силикатно разпадане.

.2. Изисквания към зърнометричния състав на скалните материали

Скалните материали, използвани за изпълнение на основни пластове, необработени със свързващи вещества трябва да бъдат с непрекъсната зърнометрия и да притежават висока плътност и добра носимоспособност.
Техническите изисквания към тях трябва да отговарят на тези, дадени в таблици 4202.1.1, 4202.1.2 и 4202.1.3.

.1. Зърнометричен състав на скалните материали с подбрана зърнометрия

Зърнометричният състав н а с кал н и т е м а т е р и а л и с п од б р а н а з ъ р н о м е т р и я трябва да отговаря на граничните условия, дадени в таблици 4202.2.1.1, 4202.2.1.2, 4202.2.1.3 и 4202.2.1.4 при изпитване, извършено съгласно БДС EN 933-1.
Таблица 4202.2.1.1

Фракция mm	Отвор на ситата, mm	63	31,5	16	8	4	2	1
		100	85	65	50	40	35	20
		-	55	35	22	15	10	0
0-63	Преминали	100	85	68	60	47	40	35
	количества в%	-	55	35	22	16	9	5
		100	90	75	60	45	35	25
		-	50	30	20	13	8	5

Таблица 4202.2.1.2

Фракция mm	Отвор на ситата, mm	56	31,5	16	8	4	2	1
		100	85	65	50	40	35	20
		-	55	35	22	15	10	0
0-56	Преминали	100	85	68	60	47	40	35
	количества в%	-	55	35	22	16	9	5
		100	90	75	60	45	35	25
		-	50	30	20	13	8	5

Таблица 4202.2.1.3

Фракция mm	Отвор на ситата, mm	45	22,4	11,2	5,6	2	1	0,5
		100	85	65	50	40	35	20
		-	55	35	22	15	10	0
0-45	Преминали	100	85	68	60	47	40	35
	количества в%	-	55	35	22	16	9	5
		100	90	75	60	45	35	25
		-	50	30	20	13	8	5

Таблица 4202.2.1.4

Фракция mm	Отвор на ситата, mm	40	20	10	4	2	1	0,5
		100	85	65	50	40	35	20
		-	55	35	22	15	10	0
0-40	Преминали	100	85	68	60	47	40	35
	количества в%	-	55	35	22	16	9	5
		100	90	75	60	45	35	25
		-	50	30	20	13	8	5

.2. Зърнометричен състав на нефракциониран или на изкуствен и рециклиран скален материал

Максималният размер на зърната на нефракционирания или на изкуствения или рециклиран скален материал трябва да бъде както на скалния материал с подбрана зърнометрия.
Зърнометричният състав на нефракционирания и на изкуствения и рециклиран скален материал трябва да отговаря на изискванията на табл. 4202.2.2.1, 4202.2.2.2, 4202.2.2.3 и 4202.2.2.4.
Таблица 4202.2.2.1

Фракция Mm	Отвор на ситата, mm	63	31,5	16	8	4	2	1
0-63	Преминали	100	90	75	60	-	35	-
	количества в%	-	50	30	15		0

Таблица 4202.2.2.2

Фракция Mm	Отвор на ситата, mm	56	31,5	16	8	4	2	1
0-56	Преминали	100	90	75	60	-	35	-
	количества в%	-	50	30	15		0

Таблица 4202.2.2.3

Фракция mm	Отвор на ситата, mm	45	22,4	11,2	5,6	2	1	0,5
0-45	Преминали	100	90	75	60	-	35	-
	количества в%	-	50	30	15		0

Таблица 4202.2.2.4

Фракция mm	Отвор на ситата, mm	40	20	10	4	2	1	0,5
0-40	Преминали	100	90	75	60	-	35	-
	количества в%	-	50	30	15		0

.3. Избор на източник на материал

Изпълнителят трябва да изследва и да избере източник на материал, който да използва за направа на основните пластове от скални материали, необработени със свързващи вещества.
Трябва да се извърши опитно смесване и изпитване на получената смес по показателите, посочени в таблици 4202.1.1, 4202.1.2 или 4202.3. и 4202.2.1.1, 4202.2.1.2,

.3, 4202.2.1.4, 4202.2.2.1, 4202.2.2.2, 4202.2.2.3 или 4202.2.2.4 и се провери дали материала за пътната основа от избрания източник отговаря на тази спесификация.

Разходите, свързани с избора на източника на материал са за сметка на Изпълнителя.

.4. Изпълнение на опитен участък

Преди да започне изграждането на основните пластове от скални материали, необработени със свързващи вещества, Изпълнителят трябва да изпълни опитен участък с избраната смес.
Всеки опитен участък трябва да бъде изпълнен като се използват избраните материали, пропорции и начин на смесване, разстилане, уплътняваща техника и технологии на изпълнение. Целта на тези опитни участъци е да се определи проектната дебелина на пластовете в неуплътнено състояние, полевото съдържание на влага при уплътняването, отношението между броя на преминаванията на уплътняващата техника и достигнатата плътност на избраната смес от скални материали за изпълнение на основни пластове, необработени със свързващи вещества.
Изпълнителят не трябва да изпълнява пътната основа, докато не бъдат одобрени материалите, методите и установените в опитните участъци технологии.

.5. Складиране и съхранение на материалите

Процедурите при складиране не трябва да влошават качеството на складирания материал, както и да допускат внасяне на чужди материали в депото или купчината.
Материалът трябва да се складира върху твърда, чиста повърхност, като купчините трябва да са не по-високи от 5 m.

Оборудване

За изграждане на основни пластове скални материали, необработени със свързващи вещества трябва да се използва следното оборудване:

автосамосвали за доставка на материала;
при изпълнение на основни пластове на автомагистрали и пътища I клас трябва да се използва полагаща машина( асфалтополагач ), с работна широчина не по-малка 2,5 m;
автогрейдер с регулируем нож за разстилане и профилиране, с минимална мощност 73,5 kW;
вибрационен самоходен валяк с тегло, не по-малко от 7 t;
автоцистерна с греда с дюзи за разпръскване на вода под налягане за оросяване на материала до достигане на оптимална влажност;
тежък статичен валяк с тегло, не по-малко от 11 t, като теглото на използваните валяци се определя в зависимост от дебелината на уплътнявания пласт и вида на материала, който ще се използва.

Изграждане на основните пластове от скални материали, необработени със свързващи вещества

Преди да започне изграждането на основните пластове, необработени със свързващи вещества земното легло или подосновния пласт на настилката трябва да бъдат подготвени така, че да отговарят на изискванията в таблица 4105.1.

Ограничения при изграждането

Основните пластове, необработени със свързващи вещества трябва да се изграждат само тогава, когато атмосферните условия не увреждат качеството на завършените пластове. Всички участъци, които са увредени от неблагоприятни атмосферни влияния през която и да е фаза на строителството трябва да бъдат напълно разрохкани, наново профилирани, оформени и уплътнени в съответствие с изискванията на тази спесификация, без каквото и да е допълнително заплащане от Възложителя.

Последователност на технологичните операции при изпълнение на основни пластове с полагаща машина

При изпълнение на основни пластове на автомагистрали и пътища I клас се използва полагаща машина( асфалтополагач ).
Проектната смес с оптимално водно съдържание се доставя на обекта с автосамосвали и се изсипва в приемния кош на полагащата машина.
Полагаща машина е снабдена с водеща корда, регулираща дебелината и наклона на изпълнявания пласт.
Положения пласт трябва да се уплътнява с посочената в т. 4203 уплътнителна техника, съгласно схемата, получена от опитния участък. Уплътняването трябва да се извършва при оптимално водно съдържание, до достигане на проектна плътност, която трябва де е не по- малко от 98 % от максималната обемна плътност на скелета, определена в лабораторни условия, чрез уплътняване по модифициран Проктор, съгласно БДС EN 13286-2.
Степента на уплътняване може да се определи и чрез отношението на модулите на деформация при втори и първи цикли на натоварване (E2/E1) при изпитване с кръгла натискова плоча съгл.БДС 15130, като граничните стойности трябва да съответстват на т.4205.6.
При необходимост за овлажняване на материала трябва да се използва само приетото оборудване.
Овлажняване не трябва да се извършва, докато материалът не се уплътни достатъчно от уплътнителната техника, така че да се избегне отмиване и отделяне на финните частици от повърхността.

Последователност на технологичните операции при изпълнение на основни пластове с автогрейдер

Материалът за основен пласт се доставя с автосамосвали и се разтоварва върху предварително уплътнения подосновен пласт или земно легло на настилката равномерно по цялата широчина с помощта на автогрейдер. Уплътняването се извършва със статични или със статични и вибрационни валяци при оптимално водно съдържание, до достигане на проектната плътност, която трябва да е не по-малко от 98 % от максималната обемна плътност на скелета, определена в лабораторни условия, чрез уплътняване по модифициран Проктор, съгласно БДС EN 13286-2.

Допустими дебелини на уплътнения пласт в зависимост от размера на зърната и вида на уплътнителните машини

Допустимите дебелини на изпълнените пластове от зърнести минерални материали, необработени със свързващо вещество в зависимост от размера на зърната и вида на уплътнителните машини са дадени в таблица 4204.4.
Таблица 4204.4

N по ред	Вид уплътнителни машини	Размер на зърната, mm	дебелина на уплътнения пласт, cm
1	Статични валяци	не по-голям от 63	от 8 до 15
2	Статични и вибрационни валяци	не по-голям от 63	от 15 до 30

Предпазване и поддържане на изпълнени пластове

Изпълнителят трябва да предпазва и поддържа изпълнения пласт за своя сметка, докато се положи следващия. Поддържането трябва да включва незабавни ремонти на повреда или дефекти, които могат да се получат на пласта, и това трябва да се извършва толкова често, колкото е необходимо, с оглед запазването му в добро състояние. Ремонтите трябва да се правят по начин, който да осигури възстановяването на повърхността. В случаите, когато полагането на следващия пласт не се предвижда веднага след изпълнението на основния пласт, той трябва да бъде подходящо обработен с битумна емулсия, в количество до 1,5 kg/m². Не трябва да се допуска движение по необработен пласт.

Допустими отклонения
1. Общи положения

Пластове, които не отговарят на посочените допустими отклонения трябва да бъдат поправени. При повърхностен ремонт на части от даден участък трябва да се осигури подходяща връзка между стария и новоположения материал.
Готов за приемане участък( контролиран участък ) е този, в който материала е положен и уплътнен в рамките на един ден и при изграждането на който са употребени постоянни материали. Когато работния процес изисква продължително време, участъкът за приемане трябва да бъде изпълнен максимум за два дни.

Отклонения на нивата на повърхността

Допустими отклонения за нивата на повърхността на пласта:
за 90 % от всички измервания за ниво( H ₉₀ ) ± 15 mm
за максимални измерени стойности( H max ) ± 20 mm
Приеманият участък трябва да отговаря на изискванията, дадени за нива на повърхността, като не по-малко от 90 % от измерените нива на цялата повърхност да са в рамките на допустимо отклонение Н₉₀ преди да са направени някакви корекции.
Приеманият участък трябва да отговаря на изискванията, дадени за нива на повърхността, като не по-малко от 90 % от измерените нива на цялата повърхност да са в рамките на допустимо отклонение Н₉₀ преди да са направени някакви корекции.
Отделни точки, където котата на повърхността се отклонява с повече от допустимо отклонение Н max трябва да бъдат ремонтирани, за да влязат в рамките на допустимо отклонение Н_90.
Нивата на повърхността на приемания участък трябва да бъдат замервани в не по - малко от 20 точки.

Широчина на пластовете

Средната широчина на пластовете трябва да бъде не по-голяма от тази, показана на чертежите и никъде външният им ръб не трябва да бъде повече от 50 mm навътре от линиите, показани на чертежите.
Броят на измерванията за приемания участък трябва да бъде не по- малък от 5.

Отклонения на дебелината на пластовете

Допустими отклонения за дебелина:
за 90 % от всички измервания( D₉₀ ) 21 mm
за максимално измерената дебелина( D max ) 27 mm
за средно измерената дебелина( D средно ) 5 mm
Счита се, че пластът отговаря на определените изисквания за дебелина, ако преди да са направени корекции на дебелината, не по-малко от 90 % от всички направени измервания са не по -големи от определената дебелина минус допустимото отклонение D90 и средната дебелина на пласта за контролното сечение е не по - малка от определената дебелина на пласта минус допустимо отклонение D средно.
Отделни точки, където действителната дебелина е по- малка от определената дебелина минус D max трябва да бъдат ремонтирани, за да попаднат в границите на D90.
Броят на изпитванията за контролно сечение,трябва да бъде не по -малък от 5.

Отклонения на напречното сечение на пластовете

Когато се извършва замерване с 3 м лата, перпендикулярно на оста, максималният просвет между повърхността на пласта и основата на латата трябва да бъде не повече от 10 mm.
Във всеки напречен профил разликата между котите, измерени на терена и котите, посочени в проекта трябва да бъде не повече от 20 mm.
Броят на замерванията за контролното сечение, трябва да бъде не по-малък от 5.
Когато се изпълняват два или три пласта, изискванията за наклон, дебелина, напречно сечение и равност се прилагат за горния пласт, като долния пласт( долните пластове ) се изпълняват с достатъчна точност, за да може изпълнението на цялата конструкция да бъде в границите на допустимите отклонения.

Степен на уплътняване

Степента на уплътняване на основните пластове трябва да се проверява по метода “заместващ пясък”, съгласно “Методика за определяне на обемната плътност на строителни почви на място чрез заместващ пясък” или чрез натоварване с кръгла плоча, съгласно БДС 15130.
Средната обемна плътност на скелета на място на уплътнен пласт трябва да бъде не по- малка от 98 % от максималната обемна плътност на скелета, определена в лабораторни условия чрез уплътняване по мофифициран Проктор съгласно БДС EN 13286-2, като единичните стойности трябва да са не по-малки от 96 %. Средната стойност се определя от не по-малко от 5 измервания, извършени в произволни местоположения на контролното сечение. Обемната плътност на скелета на място трябва да бъде измерена съгласно “Методика за определяне на обемната плътност на строителни почви на място чрез заместващ пясък”.
Когато степента на уплътняване се определя чрез натоварване с кръгла плоча, съгласно БДС 15130, стойността на отношението на модулите на деформация при втори и първи цикли на натоварване (E2/E1) за автомагистрали трябва да бъде не по-голямо от установеното на място за опитен пласт и не трябва да надвишава 2,0. Същата гранична стойност се отнася и за пътища с прогнозен трафик над един милион броя еквивалентни оразмерителни оси, а 2,2 за пътища с прогнозен трафик под един милион броя еквивалентни оразмерителни оси.
Стойностите на модулите на еластичност, получени съгласно БДС 15130 не трябва да бъдат по-малки от 150 MPa за основни пластове, изпълнени от трошен камък и от 120 MPa за основни пластове, изпълнени от баластра.

Контрол на изпълнението

Задължение на Изпълнителя е да извършва контрол на качеството на материалите, уплътнението на пластовете и на окончателната повърхност.
Свойствата на материалите трябва да се проверяват преди използването им за изпълнение на строителните работи.
Минималната честота на изпитванията, проведени от Изпълнителя трябва да бъде според таблица 4206.1.
Таблица 4206.1
Честота на изпитване

Изтегляне 0.52 Mb.

Сподели с приятели:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 42