Списък на изделия с двойна употреба

2B104 „Изостатични преси“, различни от тези, описани в 2B004, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

a. Максимално работно налягане от 69 MPa или повече;

b. Проектирани са да постигат и поддържат среда на контролирана температура от 873 K (600 °C) или по-висока; и

c. Имат камерна кухина с вътрешен диаметър от 254 mm или повече.

2B105 Пещи за CVD (НПХСП), различни от описаните в 2B005.a., проектирани или модифицирани за уплътняване на съединения въглерод—въглерод.

2B109 Поточноформовъчни машини, различни от описаните в 2B009, и специално разработени съставни части за тях, както следва:

a. Поточноформовъчни машини, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Съгласно спецификацията на производителя, могат да бъдат оборудвани с устройства за „цифрово управление“ или компютърно управление, дори когато нямат такива; и

2. С повече от две оси, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“.

b. Специално проектирани компоненти за поточноформовъчни машини, описани в 2B009 или 2B109.a.

Бележка: 2B109 не контролира машини, които не могат да се използват в производството на двигателни компоненти и оборудване (напр. кожуси на мотори) за системите, описани в 9A005, 9A007.a. или 9A105.a.

Техническа бележка:

Машините, които съчетават функциите на развалцоване и поточно формоване, се разглеждат по смисъла на 2B109 като поточноформовъчни машини.

2B116 Системи за вибрационно изпитване, оборудване и компоненти за тях, както следва:

a. Системи за вибрационно изпитване, използващи техники на обратна връзка и затворен контур и включващи цифров контролер, който създава в дадена система вибрации при средно квадратично отклонение (rms), равно или по-голямо от 10 g между 20 Hz и 2 kHz и придаващи сила от 50 kN, измерени на „празна маса“, или по-големи;

b. Цифрови контролери, съчетани със специални програмни продукти за вибрационно изпитване, с „контролна честотна лента в реално време“ по-голяма от 5 kHz, проектирани за използване в системи за вибрационни изпитания, описани в 2B116.a.;

c. Вибрационни тласкащи устройства (вибрационни агрегати), със или без свързаните с тях усилватели, способни да придадат сила от 50 kN, измерена на „празна маса“, или по-голяма и използваема в системите за вибрационно изпитване, описани в 2B116.a.

d. Подпорни конзоли за изпитваните образци и електронни устройства, проектирани да съчетават няколко вибрационни агрегата в система, в състояние да придаде ефективна съчетана сила от 50 kN, измерена на „празна маса“, или по-голяма и използваема в системите за вибрационни изпитания, описани в 2B116.a.

Техническа бележка:

В 2B116 „празна маса“ означава плоска маса или повърхност, по която няма закрепващи устройства или приспособления.

2B117 Оборудване и средства за контрол на процеси, различни от описаните в 2B004, 2B005.a., 2B104 или 2B105, проектирани или модифицирани за уплътняване или топлинно разлагане на конструкции на композитни ракетни дюзи (сопла) или носови части на апарати за многократно използване.

2B119 Машини за балансиране и свързано с тях оборудване, както следва:

N.B.: ВЖ. СЪЩО 2B219.

a. Машини за балансиране, имащи всички изброени по-долу характеристики:

1. Неспособни да балансират ротори/агрегати с маса над 3 kg;

2. Способни да балансират ротори/агрегати при скорости над 12500 об./мин.;

3. Способни да коригират дисбаланси в две и повече плоскости; и

4. Способни да балансират до специфичен остатъчен дисбаланс от 0,2 g mm на kg роторна маса;

b. Индикаторни глави, проектирани или модифицирани за използване с машините, описани в 2B119.a.

2B120 Симулатори на движение или маси за ускорение, имащи всички изброени характеристики:

a. Две или повече оси;

b. Проектирани или модифицирани да инкорпорират контактни пръстени или интегрирани безконтактни устройства, способни да предават електричество, сигнална информация или и двете; и

c. С която и да е от следните характеристики:

1. За която и да е ос имат всички изброени характеристики:

a. С възможност на стъпката на завъртане от 400 градуса/секунда или повече, или 30 градуса/секунда или по-малко; и

b. Разделителна способност на стъпката, равна на или по-малка от 6 градуса/сек. и точност равна на или по-малка от 0,6 градуса/сек.;

2. Имат стабилност в най-лошия случай, равна на или по-добра (по-малка) от плюс или минус 0,05 %, изчислено средно на 10 градуса или повече; или

3. „Точност“ на позициониране, равна на или по-малка (по-добра) от 5 дъгови секунди.

2B121 Позициониращи маси (оборудване, способно за прецизно въртящо установяване в положение във всякакви оси), различни от описаните в 2B120, имащи всички изброени характеристики:

a. Две или повече оси; и

b. „Точност“ на позициониране, равна на или по-малка (по-добра) от 5 дъгови секунди.

2B122 Центрофуги, способни да придават ускорения над 100 g и проектирани или модифицирани да инкорпорират контактни пръстени или интегрирани безконтактни устройства, способни да предават електричество, сигнална информация или и двете;

2B201 Машини за обработка, различни от описаните в 2B001, както следва, за отнемане или рязане на метали, керамика или „композитни материали“, които в съответствие с техническата спецификация на производителя, могат да бъдат снабдени с електронни устройства за едновременно „контурно управление“ по две или повече оси:

a. Машини за фрезоване, имащи някои от изброените по-долу характеристики:

1. „Точности на позициониране“ по която и да е линейна ос, с „всички налични компенсации“, равни на или по-малки (по-добри) от 6 μm според стандарт ISO 230/2 (1988)⁵ или еквивалентни национални стандарти;

2. Две или повече въртящи се оси за контурна обработка; или

3. Пет или повече оси, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“;

Бележка: 2B201.a. не контролира фрезмашини със следните характеристики:

a. Ход по абсцисната ос, по-голям от 2 m; и

b. Обща „точност на позициониране“ по ос x, по-голяма (по-лоша) от 30 μm.

b. Машини за шлайфане, имащи някоя от изброените по-долу характеристики:

1. „Точности на позициониране“ по която и да е линейна ос, с „всички налични компенсации“, равни на или по-малки (по-добри) от 4 μm според стандарт ISO 230/2 (1988)⁶ или еквивалентни национални стандарти;

2. Две или повече въртящи се оси за контурна обработка; или

3. Пет или повече оси, които могат да бъдат едновременно координирани за „контурно управление“;

Бележка: 2B201.b. не контролира шлайфмашини, както следва:

a. Машини за външно, вътрешно и външно-вътрешно шлифоване на цилиндри, имащи всички изброени по-долу характеристики:

1. Ограничени до максимален капацитет на изработка на детайл 150 mm външен диаметър или дължина; и

2. Оси, ограничени до x, z и c;

b. Координатно-шлифовъчни машини, които не разполагат с ос z или с ос w, с обща точност на позициониране по-малка (по-добра) от 4 μm съгласно ISO 230/2 (1988) или еквивалентни национални стандарти.

c. Металообработващи машини за струговане с „точност на позициониране“, с „всички налични компенсации“, по-малка (по-добра) от 6 μm в съответствие със стандарт ISO 230/2 (1988), по която и да е линейна ос (общо позициониране), за машини, способни да обработват елементи с диаметър над 35 mm;

è₁ 2420/2015 член 1, параграф 1 и приложение I, изменен с поправка, ОВ L 060, 5.3.2016 г., стр. 93

2B204 „Изостатични преси“, извън описаните в 2B004 или 2B104, и свързаното с тях оборудване, както следва:

a. „Изостатични преси“, имащи и двете изброени по-долу характеристики:

1. Способни да постигат максимално работно налягане от 69 MPa или по-голямо; и

2. Имат камерна кухина с вътрешен диаметър над 152 mm;

b. Матрици, форми и контролни уреди, специално проектирани за „изостатичните преси“, описани в 2B204.a.

Техническа бележка:

В 2B204 размерът на вътрешната камера е този на камерата, в която се постигат както работната температура, така и работното налягане и не включва фиксиращите приспособления. Този размер ще бъде по-малък от вътрешния диаметър на камерата под налягане или вътрешния диаметър на изолираната камера на пещта, в зависимост от това коя от двете камери е разположена вътре в другата.

2B206 Машини, инструменти и системи за проверка или контрол на размерите, различни от описаните в 2B006, както следва:

a. Машини за измерване на координатите (CMM), управлявани от компютър или по цифров път, имащи и двете изброени по-долу характеристики:

1. Само две оси и максимално допустима грешка на измерването на дължината по която и да е ос (едномерна) в която и да е точка от работния обхват на машината (т.е. в рамките на дължината на оста), идентифицирана като комбинация от E_0x,MPE, E_0y,MPE, или E_0z,MPE, равна на или по-малка от (по-добра) от (1,25 + L/1000) μm (където L е измерената дължина в mm), измерена в съответствие със стандарт ISO 10360-2(2009); или

2. Три или повече оси и триизмерна (обемна) максимално допустима грешка на измерването на дължината (E_0,MPE) във всяка точка на работния диапазон на машината (т.е. в рамките на дължината на осите), равна на или по-малка (по-добра) от (1,7 + L/800) μm (където L е измерената дължина в mm), измерена съгласно стандарт ISO 10360-2(2009);

Техническа бележка:

Е₀,МРЕ на най-точната конфигурация на СММ, определена съгласно ISO 10360-2(2009) от производителя (напр. най- доброто от следното: сонда, дължина на писеца, параметри на движението, околна среда), и с „всички налични компенсации“, се сравнява спрямо прага от 1,7 + L/800 μm.

b. Системи за едновременна линейно-ъглова проверка на полуобвивки, имащи и двете изброени по-долу характеристики:

1. „Отклонение при измерването“ по която и да е линейна ос, равно на или по-малко (по-добро) от 3,5 μm на 5 mm; и

2. „Отклонение на ъгловото положение“ равно на или по-малко от 0,02 °.

2B207 „Роботи“, „крайни изпълнителни устройства (манипулатори)“ и управляващи устройства, различни от описаните в 2B007, както следва:

a. „Роботи“ или „крайни изпълнителни устройства (манипулатори)“, специално проектирани да отговарят на национални стандарти за безопасност, валидни за работа с бризантни взривни вещества, (например спазване на класификацията по електрически код за бризантните взривни вещества);

b. Управляващи устройства, специално проектирани за „роботите“ и „крайните изпълнителни устройства (манипулатори)“, описани в 2B207.а.

2B209 Поточноформовъчни или центробежноформовъчни машини, различни от описаните в 2B009 или 2B109, и дорници, както следва:

a. Машини, имащи и двете изброени по-долу характеристики:

1. Три или повече валяци (водещи или направляващи); и

2. Които, в съответствие с техническата спецификация на производителя, могат да бъдат снабдени със средства за „цифрово управление“ или управление от компютър;

b. Дорници за оформяне на ротори, проектирани за оформяне на цилиндрични ротори с вътрешен диаметър между 75 mm и 400 mm.

Бележка: 2B209.a. включва машини, които имат само единичен валяк, предназначен да деформира метала, плюс два допълнителни валяка, които поддържат дорника, но не участват пряко в процеса на деформация.

2B219 Многоплоскостни центробежни балансиращи машини, стационарни или преносими, хоризонтални или вертикални, както следва:

a. Центробежни балансиращи машини, проектирани да балансират еластични ротори с дължина от 600 mm или повече и притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Диаметър на шийката или максималното отклонение, по-голям от 75 mm;

2. Капацитет на маса от 0,9 до 23 kg; и

3. Способни да балансират скорости на въртене, по-големи от 5000 об./мин.;

b. Центробежни балансиращи машини, проектирани да балансират компоненти за кухи цилиндрични ротори и притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Диаметър на шийката, по-голям от 75 mm;

2. Капацитет на маса от 0,9 до 23 kg;

3. Способни да балансират до остатъчен дисбаланс, равен на или по-малък от 0,01 kg × mm/kg на равнина; и

4. От вида, задвижвани с ремъчна предавка.

2B225 Манипулатори с дистанционно управление, които могат да се използват за осигуряване на действие от разстояние при радиохимично разделяне или в горещи камери, имащи едната от изброените по-долу характеристики:

a. Способност за проникване през 0,6 m или по-дебела стена на гореща камера (операции през стената); или

b. Способност за преминаване над горната част на стена на гореща камера с дебелина от 0,6 m или повече (операции над стената).

2B226 Индукционни пещи с контролирана атмосфера (вакуум или инертен газ) и захранващи елементи за тях, както следва:

a. Пещи, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Способни за работа над 1123 К (850 °C);

2. Индукционните намотки са с диаметър 600 mm или по-малък; и

3. Проектирани са за ползване на мощност на вход от 5 kW или повече;

b. Захранващи устройства с обявена изходна мощност от 5 kW или повече, специално проектирани за пещите, описани в 2B226.а.

2B227 Металургични пещи за топене и леене във вакуум или друга контролирана атмосфера и свързаното с тях оборудване, както следва:

a. Електродъгови пещи за претопяване и леене, имащи и двете изброени по-долу характеристики:

1. Капацитет на електродите за еднократна употреба между 1000 cm³ и 20000 cm³; и

2. Способни за работа при температури на топене над 1973 K (1700 °C);

b. Електроннолъчеви топилни пещи с плазмено разпрашаване и топене, имащи и двете изброени по-долу характеристики:

1. Мощност от 50 kW или по-голяма; и

2. Способни за работа при температури на топене над 1473 K (1200 °C).

c. Системи за компютърно управление и наблюдение, специално конфигурирани за някоя от пещите, описани в 2B227.a. или b.

2B228 Оборудване за производство или сглобяване на ротори, оборудване за изправяне на ротори, дорници и матрици за формоване на силфонни тръби, както следва:

a. Оборудване за сглобяване на ротори за сглобяване на тръбни секции, лопатки или капачки за ротори на газови центрофуги;

Бележка: 2B228.a. включва високоточни дорници, затягащи скоби и машини за горещи пресови сглобки.

b. Оборудване за изправяне на ротори за юстиране на тръбните секции, на газовата центрофуга по отношение на обща ос;

c. Дорници и матрици за производство на силфонни тръби с единствена намотка.

2B230 Всички видове „датчици за налягане“, способни да измерват абсолютни налягания във всяка точка и притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

a. Датчици, отчитащи налягане, изработени от или покрити с алуминий, алуминиева сплав, алуминиев оксид (двуалуминиев триоксид или сапфир), никел или никелова сплав с повече от 60 % никел в тегловно отношение, или напълно флуорирани въглеводородни полимери;

b. Салници, ако има такива, от първостепенно значение за уплътняване на датчиците, отчитащи налягане, и намиращи се в пряко съприкосновение със средата на процеса, изработени от или покрити с алуминий, алуминиева сплав, алуминиев оксид (двуалуминиев триоксид или сапфир), никел, никелова сплав с повече от 60 % никел в тегловно отношение или напълно флуорирани въглеводородни полимери); и

c. Притежаващи някоя от следните характеристики:

1. Пълна скала под 13 kPa и „точност“, по-добра от ± 1 % от пълната скала; или

2. Пълна скала от 13 kPa или повече и „точност“, по-добра от ± 130 Pa при измерване на налягане от 13 kPa.

Технически бележки:

1. В 2B230 „датчици за налягане“ означава устройства, които превръщат измерените данни за налягането в сигнал.

2. По смисъла на 2B230 „точност“ включва нелинейност, хистерезис и повторяемост в температурата на средата.

2B231 Вакуумни помпи, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

a. Сечение на входния отвор, равно или по-голямо от 380 mm;

b. Скорост на нагнетяване, равна на или по-голяма от 15 m³/s; и

c. Способност за постигане на максимален вакуум повече от 13 mРа.

Технически бележки:

1. Скоростта на нагнетяване се определя в точката на измерване с азот или въздух.

2. Максималният вакуум се определя на входа на помпата, като същият бъде изцяло блокиран.

2B232 Високоскоростни изстрелващи системи (от електромагнитен и електротермичен вид, използващи задвижващ заряд, газ или намотка и други усъвършенствани модерни системи), способни да ускоряват изстреляното тяло до скорости от 1,5 km/s или по-големи.

2B233 Скрол компресори и скрол вакуумни помпи със силфонни уплътнения с всички изброени по-долу характеристики:

a. Способни да постигат обемен дебит на входа от 50 m³/h или повече;

b. Способни да постигат налягане в съотношение 2:1 или повече; и

c. При които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания газ, са изработени от някой от следните материали:

1. Алуминий или алуминиеви сплави;

2. Алуминиев оксид

3. Неръждаема стомана;

4. Никел или никелови сплави;

5. Фосфорен бронз; или

6. Флуорополимери.

2B350 Химически производствени инсталации, оборудване и компоненти, както следва:

a. Реакторни съдове или реактори, със или без бъркалки, с общ вътрешен (геометричен) обем, по-голям от 0,1 m³ (100 литра) и по-малък от 20 m³ (20000 литра), при които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания(ите) или съхранявания(ите) химикал(и), са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

3. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

4. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

5. Тантал или танталови „сплави“;

6. Титан или титанови „сплави“;

7. Цирконий или циркониеви „сплави“; или

8. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

b. Бъркалки за използване в реакторни съдове или реактори, описани в 2B350.а.; и ротори, витла или оси, изработени за такива бъркалки, при които всички повърхности на смесителя, които влизат в пряко съприкосновение с преработвания(ите) или съхранявания(ите) химикал(и), са изработени от някои от изброените по-долу материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

3. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

4. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

5. Тантал или танталови „сплави“;

6. Титан или титанови „сплави“;

7. Цирконий или циркониеви „сплави“; или

8. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

c. Резервоари за съхранение, контейнери или колектори с общ вътрешен (геометричен) обем, по-голям от 0,1 m³ (100 литра), при които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания(те) или съхранявания(те) химикал(и), са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

3. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

4. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

5. Тантал или танталови „сплави“;

6. Титан или титанови „сплави“;

7. Цирконий или циркониеви „сплави“; или

8. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

d. Топлообменници или кондензатори с топлоотдаваща площ, по-голяма от 0,15 m² и по-малка от 20 m²; и тръби, плочи, серпентини или блокове (сърцевини), изработени за тези топлообменници, или кондензатори, при които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания(ите) химикал(и), са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

3. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

4. Графит и „въглероден графит“;

5. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

6. Тантал или танталови „сплави“;

7. Титан или титанови „сплави“;

8. Цирконий или циркониеви „сплави“;

9. Силициев карбид;

10. Титанов карбид; или

11. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

e. Дестилационни или абсорбционни колони с вътрешен диаметър, по-голям от 0,1 m; и разпределители на течност, разпределители на пара или колектори на течност, предназначени за тези дистилационни и абсорбционни колони, при които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания/ите химикал/и са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

3. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

4. Графит и „въглероден графит“;

5. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

6. Тантал или танталови „сплави“;

7. Титан или титанови „сплави“;

8. Цирконий или циркониеви „сплави“; или

9. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

f. Дозиращи устройства с дистанционно управление, при което всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания(ите) химикал(и), са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром; или

2. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

g. Клапи и компоненти, както следва:

1. Клапи, притежаващи и двете изброени по-долу характеристики:

a. „Номинален размер“ по-голям от 10 mm (3/8″); и

b. Всички повърхности на смесителя, които влизат в пряко съприкосновение с произвеждания(ите), преработвания(ите) или съхранявания(ите) химикал(и), са изработени от някои от „устойчиви на корозия материали“;

2. Клапи, различни от описаните в 2B350.g.1., притежаващи всички изброени по-долу характеристики;

a. „Номинален размер“ равен на или по-голям от 25,4 mm (1″) и равен на или по-малък от 101,6 mm (4″);

b. Кожуси (корпуси на клапани) или заготовки на обшивки;

c. Затварящ елемент, проектиран така, че да бъде взаимозаменяем; и

d. Всички повърхности на кожуха (корпуса на клапана) или заготовката на обшивката, които влизат в пряко съприкосновение с произвеждания(ите), преработвания(ите) или съхранявания(ите) химикал(и), са изработени от „устойчиви на корозия материали“;

3. Компоненти, проектирани за клапи, посочени в 2B350.g.1. или 2B350.g.2., при които всички повърхности, които влизат в пряко съприкосновение с произвеждания(те), преработвания(те) или съхранявания(те) химикал(и), са изработени от „материали, устойчиви на корозия“, както следва:

a. Кожуси (корпуси на клапани);

b. Заготовки на обшивки;

Технически бележки:

1. По смисъла на 2B350.g. „устойчиви на корозия материали“ означава някой от следните материали:

a. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

b. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

c. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

d. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

e. Тантал или танталови „сплави“;

f. Титан или титанови „сплави“;

g. Цирконий или циркониеви „сплави“;

h. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“; или

i. Керамични материали, както следва:

1. Силициев карбид с чистота от 80 % или повече в тегловно отношение;

2. Алуминиев оксид (двуалуминиев триоксид) с чистота от 99,9 % или повече в тегловно отношение;

3. Циркониев оксид (цирконий).

2. „Номиналнният размер“ се определя като по-малкият от диаметрите при входа и изхода.

h. Многостенни тръбопроводи, включващи детектори за установяване на течове, при които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания(те) или съхранявания(те) химикал(и), са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

3. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

4. Графит и „въглероден графит“;

5. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

6. Тантал или танталови „сплави“;

7. Титан или титанови „сплави“;

8. Цирконий или циркониеви „сплави“; или

9. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

i. Многосалникови и безсалникови помпи, при които максималната пропускателна способност, специфицирана от производителя, е по-голяма от 0,6 m³/час, или вакуумни помпи с максимална пропускателна способност, специфицирана от производителя, над 5 m³/час (при стандартни температурни условия от (273 K (0 °C)) и налягане (101,3 kPa), различни от посочените в 2B233; и кутии (корпуси на помпи), заготовки на обшивки, лопатки, ротори или жигльори за тези помпи, при които всички повърхности, влизащи в пряко съприкосновение с преработвания/ите химикал/и, са изработени от някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Керамика;

3. Феросилиций (железни сплави с високо съдържание на силиций);

4. Флуорополимери (полимерни или еластомерни материали с над 35 % съдържание на флуор в тегловно отношение);

5. Стъкло (включително преминали в стъкловидно състояние или емайлирани покрития или стъклени облицовки);

6. Графит и „въглероден графит“;

7. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел;

8. Тантал или танталови „сплави“;

9. Титан или титанови „сплави“;

10. Цирконий или циркониеви „сплави“; или

11. Ниобий (колумбий) или ниобиеви „сплави“;

Технически бележки:

В 2B350.i. понятието „салник“ се отнася само за салниците, които влизат в пряко съприкосновение с преработвания(ите) (или предназначен(и) за преработване) химикал(и) и изпълняват уплътняваща функция, при която въртящият или задвижван с бутало вал преминава през корпус на помпа.

j. Пещи за обезвреждане на химикали, проектирани да унищожават химикалите специфицирани в 1C350, снабдени със специално проектирани системи за подаване на отпадъци, специални обработващи устройства и средна температура на горивната камера, по-голяма от 1273 К (1000 °C), при които всички повърхности от системите за подаване на отпадъци, влизащи в пряко съприкосновение с отпадъците, са изработени от или покрити с някои от следните материали:

1. „Сплави“ с тегловно съдържание на повече от 25 % никел и 20 % хром;

2. Керамика; или

3. Никел или никелови „сплави“ с тегловно съдържание повече от 40 % никел.

Бележка: По смисъла на 2B350 материалите, използвани за уплътнения, циментация, салници, винтове, шайби или други материали, изпълняващи уплътняваща функция, не определя контролния статус, при условие че тези компоненти са проектирани да бъдат взаимозаменяеми.

Технически бележки:

1. „Въглероден графит“ е съединение от аморфен въглерод и графит, в което съдържанието на графит е 8 % или повече тегловни процента.

2. По отношение на изброените по-горе материали терминът „сплав“, когато не е посочена специфичната концентрация на елементите, се смята, че се отнася за сплави, които съдържат идентифицирания метал в по-високи тегловни проценти, отколкото всеки друг елемент.

2B351 Системи за следене на токсични газове и специално предназначените им за откриване на отровни газове компоненти, различни от описаните в 1А004, както следва както и детектори, сензорни устройства и сменяеми сензорни патрони за тях:

a. Проектирани за непрекъснато действие и годни да откриват химически бойни отровни вещества или химикали, описани в 1C350, при концентрации по-ниски от 0,3 mg/m³; или

b. Проектирани за откриване на потискаща (инхибираща) холинистеразата активна дейност.

2B352 Оборудване, което може да се използва при обработка на биологически вещества, както следва:

a. Окомплектовани съоръжения за биологическа херметизация при ниво на херметизация (съхранение) Р3, Р4;

b. Ферментатори и компоненти, както следва:

1. Ферментатори с възможности за култивиране на патогенни „микроорганизми“ или живи клетки за производството на патогенни вируси и токсини, без аерозолно разпространение, с общ капацитет от 20 литра или по-голям;

2. Компоненти, проектирани за ферментаторите, описани в 2B352.b.1., като следва:

a. Култивационни камери, проектирани да бъдат стерилизирани или дезинфекцирани in situ;

b. Устройства за съхраняване на култивационни камери;

c. Устройства за контрол на процесите, способни да извършват едновременно наблюдение и контрол на два или повече системни параметъра за ферментация (напр. температура, pH, хранителни вещества, разклащане, разтворен кислород, приток на въздух, контрол на разпенването);

Техническа бележка:

По смисъл на 2B352.b. ферментаторите включват биореактори, биореактори за еднократна употреба (еднократни), хемостати и системи с непрекъсната проточност.

c. Центрофужни сепаратори, с възможности за непрекъснато разделяне без аерозолно разпространение, имащи всички изброени характеристики:

1. Дебит над 100 литра на час;

2. Компоненти от полирана неръждаема стомана или титан;

3. Едно или повече паронепроницаеми уплътнени съединения в зоната на херметизация (съхранение); и

4. Способни на стерилизация с пара in situ в затворено състояние;

d. Филтриращо оборудване за напречен (тангенциален) поток и компоненти, както следва:

1. Компоненти за филтриращо оборудване за напречен (тангенциален) поток за разделяне на патогенни микроорганизми, вируси, токсини или клетъчни култури, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

a. Пълна филтрираща площ, равна на или по-голяма от 1 m²; и

b. С която и да е от следните характеристики:

1. С възможност да бъде стерилизирана или дезинфектирана in situ; или

2. Използващо филтриращи компоненти за едонкратна или единична употреба;

Техническа бележка:

В 2B352.d.1.b. стерилизиран означава отстраняването на всички жизнеспособни микроби от оборудването чрез използването на или физични (напр. пара) или химични агенти. Дезинфекциране означава унищожаването на потенциална микробна инфекциозна способност в оборудването чрез използването на химичн агенти с бактерициден ефект. Дезинфекция и стерилизация се различават от хигиенизиране, като последното се отнася до процедури на почистване с цел да понижи микробното замърсянане на оборудването, без да постига непремено отстраняването на цялата микробна заразност или жизненост.

Бележка: 2B352.d. не контролира оборудване за обратна осмоза, както е определено от производителя.

2. Компоненти за филтриращо оборудване за напречен (тангенциален) поток (например модули, елементи, касети, глави, единици или пластини) с филтрираща площ, равна на или по-голяма от 0,2 m² за всеки компонент и проектирани за използване в оборудване за напречен (тангенциален) поток, описано в 2B352.d;

e. Оборудване за сушене чрез замразяване с възможност за стерилизация с пара, с капацитет на охлаждащия агрегат над 10 kg лед за 24 часа и по-малко от 1000 kg лед за 24 часа;

f. Защитно и изолиращо (херметизиращо) оборудване, както следва:

1. Цели защитни или от две части (полу) скафандри, или капаци (похлупаци), зависещи от приток на външен въздух и функциониращи под положително налягане;

Бележка: 2B352.f.1. не контролира скафандри, проектирани за употреба с оборудване за самостоятелно дишане.

2. Камери или изолатори с биологическа защита клас III с аналогични експлоатационни стандарти;

g. Камери, проектирани за изпитания с аерозоли с „микроорганизми“, вируси или „токсини“ с капацитет от 1 m³ или по-голям;

h. Оборудване за пулверизационно сушене, пригодени за сушене на токсини или патогенни микроорганизми, с всички изброени по-долу характеристики:

1. Капацитет на изпаряване на вода ≥ 0,4 kg/h и ≤ 400 kg/h;

2. Способност за генериране на продукт със среден размер на частиците ≤10 μm с наличните приспособления или с минимално модифициране на устройството за пулверизационно сушене посредством атомизиращи дюзи, които правят възможно генерирането на частиците с желания размер; и

3. С възможност да бъде стерилизирана или дезинфектирана in situ.

Няма

2D001 „Софтуер“, различен от определения в 2D002, както следва:

a. „Софтуер“, специално проектиран или модифициран за „разработване“ или „производство“ на оборудването, описано в 2A001 или 2B001

b. „Софтуер“, специално проектиран или модифициран за „използване“ на оборудването, определено в 2A001.c., 2B001 или 2B003 — 2B009.

2D002 „Софтуер“ за електронни устройства, дори и да се намират в електронно устройство или система, позволяващ на такива устройства или системи да работят като устройство за „цифрово управление“, способно на едновременно координиране на повече от четири оси за „контурно управление“.

2D003 „Софтуер“, проектиран или модифициран за експлоатация на оборудване, описано в 2B002, за превръщане на функции за оптичен дизайн, детайлни измервания и отнемане на материал в команди за „цифрово управление“, с цел постигане на желаната форма на детайла.

2D101 „Софтуер“, специално проектиран или модифициран за „използване“ на оборудването, посочено в 2B104, 2B105, 2B109, 2B116, 2B117 или 2B119—2B122.

N.B.: ВЖ. СЪЩО 9D004.

2D201 „Софтуер“, специално проектиран за „използване“ на оборудването, посочено в 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B219 или 2B227.

2D202 „Софтуер“, специално проектиран или модифициран за „разработване“, „производство“ или „използване“ на оборудването, описано в 2B201.

Бележка: 2D202 не контролира „софтуер“, който генерира командни кодове за „цифрово управление“, но не позволява директно използване на оборудването за обработка на различни елементи.

2D351 „Софтуер“, различен от описания в 1D003, специално проектиран за „използване“ на оборудване, описано в 2В351.

2E001 „Технологии“, съгласно Общата бележка за технологиите, за „разработване“ на оборудване или „софтуер“, описани в 2A, 2B или 2D.

2E002 „Технологии“, съгласно Общата бележка за технологиите, за „производство“ на оборудването, описано в 2A или 2В.

2E003 Други „технологии“, както следва:

a. „Технологии“ за „разработване“ на интерактивни графики като интегрирана част от устройствата за „цифрово управление“, за изготвяне или модифициране на части от програми;

b. „Технологии“ за металообработващи производствени процеси, както следва:

1. „Технологии“ за проектиране на инструменти, матрици или закрепващи устройства, специално предназначени за някой от изброените по-долу процеси:

a. „Свръхпластично формоване“;

b. „Дифузионно свързване“; или

c. „Хидравлично пресоване с непосредствено действие“;

2. Технически данни, състоящи се от методи и параметри на процесите, както са описани по-долу, използвани за контрол на:

a. „Свръхпластично формоване“ на алуминиеви сплави, титанови сплави или „свръхсплави“:

1. Подготовка на повърхностите;

2. Степен на деформация;

3. Температура;

4. Налягане;

b. „Дифузионно свързване“ на „свръхсплави“ или титанови сплави:

1. Подготовка на повърхностите;

2. Температура;

3. Налягане;

c. „Хидравлично пресоване с непосредствено действие“ на алуминиеви сплави или титанови сплави:

1. Налягане;

2. Време на цикъла;

d. „Горещо изостатично уплътняване“ на титанови сплави, алуминиеви сплави, или „свръхсплави“:

1. Температура;

2. Налягане;

3. Време на цикъла;

c. „Технологии“ за „разработване“ или „производство“ на хидравлични машини за ротативно огъване и матрици за тях, за производство на корпусни конструкции за летателни апарати;

d. „Технологии“ за „разработване“ на генератори на команди за металообработващи машини (напр. части от програми) на базата на проектни данни, намиращи се вътре в устройствата за „цифрово управление“;

e. „Технологии“ за „разработване“ на интегриращ „софтуер“ за включване на експертни системи за подпомагане на изпреварващите решения при цеховите операции в устройствата за „цифрово управление“;

f. „Технологии“ за полагане на неорганични горни покрития или неорганични покрития, изменящи повърхността, (описани в колона 3 на следващата таблица) върху неелектронни подложки, (описани в колона 2 на следващата таблица), посредством процесите, описани в колона 1 на следващата таблица и дефинирани в Техническата бележка.

2E101 „Технологии“, съгласно Общата бележка за технологиите, за „употреба“ на оборудване или „софтуер“, посочени в 2B004, 2B009, 2B104, 2B109, 2B116, 2B119—2B122, или 2D101.

2E201 „Технологии“, съгласно Общата бележка за технологиите, за „употреба“ на оборудване или „софтуер“, посочени в 2A225, 2A226, 2B001, 2B006, 2B007.b., 2B007.c., 2B008, 2B009, 2B201, 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B225—2B233, 2D201 или 2D202.

2E301 „Технологии“ съгласно Общата бележка за технологиите за „използване“ на изделията, описани в 2B350 до 2B352.