Задание: Да се проектира технологичен процес за производството на: Вал- н0 98. 02. 601 при годишна програма 10000бр. Обяснителна записка
Избор на подходящ метод за получаване на заготовката
Изтегляне 2.31 Mb.
|
| Избор на подходящ метод за получаване на заготовката.
Избирането на заготовките е отговорна работа, която се изпълнява в началото на работната фаза на проектиране на технологичния процес. Видът, формата и размерите на заготовките оказват съществено влияние на технико- икономическите показатели на целия технологичен процес. Избирането на заготовките включва определянето на метода за тяхното получаване, формата, радиусите на закръгление, щамповъчните и леярските наклони, прибавките, допуските и размерите на изходната заготовка. Заготовки от прътов и листов валцован материал и тръби: Прътовият валцован материал се използува като заготовка при изработването на детайли, конфигурацията на които е близка до тази на напречното сечение на прътовете и когато за получаване на окончателната форма на детайла не се налага снемането на голямо количество материал. Според начина на получаване, определящ точността на формата и размерите на напречното сечение прътовият материал бива: горещовалцован, студеновалцован (калиброван) и с повишено качество на повърхнината (сребрянка) Според формата на напречното сечение той е кръгъл, квадратен, шестостенен, за призматични и сегментни шпонки и с други профили. При закрепване в цангов патронник се избира калиброван прътов материал с точност 7-12 клас. Същият материал се използува и когато най-големият диаметър на детайла не се обработва, но към повърхнината се предявяват определени изисквания. Върху автоматични и револверни стругове могат да се обработват детайли от прътов материал с диаметър до 100 mm. В редица случаи заготовките могат да се получат от тръби, тъй като коефициентът на използуване на материала може да бъде по-голям, а себестойността по-малка, отколкото при заготовки от кръгъл прътов материал или щамповки. Когато диаметърът на заготовката е по-голям и не могат да се намерят подходящи тръби, използуват се заготовки, получени от листов материал чрез огъваnе и заваряване. В условията на масово производство заготовките за стъпални валове могат да се получат от кръгъл периодичен профилен материал. Масата на заготовките от прътов материал се определя от таблици на основата на данни за масата на един линеен метър. При липса на такива таблици тя се изчислява по формулата: G= V.ρ, kg G= π.r2.h. ρ=3,14.(19.10-3)2.195.10-3.7,85.103=1,7352 където V е обемът на заготовката, m3; ρ - плътността на материала на заготовката (за стомана ρ = 7,85.103 kg/m3). Броят на заготовките, получавани от един прът, се определя по следната формула: където L е дължината на стандартния прътов материал, mm; L= 2m l- дължината на детайла, mm, l=195mm= 0,195m В- широчината на материала, който се снема при отрязването, mm; B=4mm=4.10-3m, от табл.3.1 стр. 40 z0- общата прибавка за обработване на едното чело на заготовката, mm; до 2mm=2.10-3m K- дължината на остатъка от материала при всеки прът, необходим за затягане при отрязване на последната заготовка, mm; K=50-150mm= 100mm=0,1m q- дължината на остатъка от материала поради некратността на полезната част на пръта спрямо дължината на материала за една заготовка (l+В+2zо), mm. l/2= 195/2=97,5mm= 0,0975m Дължината на остатъка К се допуска да бъде: при обработване върху автоматични стругове: 50-150 mm; при обработване върху револверни стругове: 30-60 mm; при универсални стругове: 15—30 mm. Дължината на остатъка q при детайли с дължина l≤ 200 mm се приема равна на l /2. При загоговки с по-голяма дължина, когато полезната част на пръта не е кратна на дължината на една заготовка, може да се използува комбинирано разкрояване. В този случай от един прът се нарязват заготовки за два или повече видове детайли с различна дължина. Избор на вида и формата на заготовките: При избиране на вида и формата на заготовките се изхожда от материала, конфигурацията, размерите и качеството на повърхнините на детайла и от типа на производството. За да се избере правилно видът и формата на заготовките, е необходимо да се направи технико икономически анализ, който трябва да включва не само себестойността на заготовката, но и разходите за обработване, които ще бъдат различни за заготовки, получени по различни методи като се изхожда от типа на производството, могат да се сравняват различни варианти на заготовките: от прътов материал с изковки или щамповки; изковки с отливки; щамповки, изработени на чук, и щамповки, изработени на преса или хоризонтално-ковашка машина; отливки в пръст с отливки в метална форма и т. н. При избирането на варианти за заготовки се изхожда от следните основни съображения. 1. Заготовките за гладки валове и стъпални валове с малки размери или малка разлика в диаметрите на отделните стъпала се избират от прътов материал независимо от типа на производството. 2. В условията на единично и дребносерийно производство заготовките за валове н зъбни колела с малки и средни размери, се избират също от прътов материал. Заготовките за стъпални валове и зъбни колела с големи размери се получават чрез изковаване или отливане. 3. В условията на едросерийно и масово производство заготовките за стъпални валове с по-голяма разлика в диаметрите на стъпалата се получават чрез щамповане на хоризонтално-ковашки машини, чрез ротационно коване или се нарязват от кръгъл периодичен профилен материал. Технологичен маршрут за изработване на заготовките: При изработване на заготовки от прътов материал технологичния маршрут е следния: Отрязване. 2. Термично обработване. 3. Изправяне. 4. Контролиране. Изтегляне 2.31 Mb. Сподели с приятели:
|