Задание: Да се проектира технологичен процес за производството на: Вал- н0 98. 02. 601 при годишна програма 10000бр. Обяснителна записка
Избор на технологични бази и разработване на технологичен маршрут на обработка
Изтегляне 2.31 Mb.
|
| Избор на технологични бази и разработване на технологичен маршрут на обработка .
Избиране на технологичния маршрут: Технологичния маршрут за изработване на детайлите може да се синтезира чрез определянето на методите за обработване на реалните геометрични повърхнини, включени в конфигурацията на детайлите, или да се избере като типов за дадения клас детайли. При разработването на технологичните процеси винаги трябва да е налице стремежът за използване на типови технологични маршрути. Използването на типови процеси означава значително съкращаване на времето за технологична подготовка на производството, унифициране на технологичното екипиране и в значителна степен проектното осигуряване на качеството на изделията при оптимални производствени разходи. Изборът на типов технологичен маршрут за изработването на вал в условията на едросерийно производство включва следните технологични операции. 1.Обработване на центровъчни отвори. 2.Струговане грубо. 3.Струговане чисто. 4.Фрезоване на канали за две шпонки. 5.Термообработване. 6.Шлифоване на центровъчните отвори. 7.Шлифоване външно. 8.Измиване 9.Окончателно контролиране. Най- важното условие което трябва да бъде спазвано е: Точните повърхнини трябва да се обработват на три операции, които да включват: грубо струговане, чисто струговане, и шлифоване. При определяне съдържанието на технологичните операции се решават две основни задачи, които са взаимосвързани. Тези задачи са: -уточняване на елементите на технологичната база по операции; -избиране и разпределение на технологичните преходи по операции. Първата задача се решава така, че да осигури прилагането на принципа за съвместяване на базите или при доказана необходимост за отказване от него да се осигурят възможно най-големи допуски на технологичните размери, като се използуват подходящи повърхнини за опорни или настроечни технологични бази. В общия случай задачата трябва да се решава, като се прилага принципът за концентрация на операциите и обработването на повърхнините, за които ще се уточняват базите, се съвмести с обработването на повърхнини с вече уточнени бази. Срещат се обаче и случаи, когато икономически по-изгодно се оказва включването на специални операции, които Да осигурят прилагането на принципа за съвместяване на базите. В някои автоматични линии за изработване на стъпални валове този подход се прилага за постигане на зададената от конструктора точност на осовите размери, като се въвежда към края на технологичния процес отделна операция, в която се подрязват само челата на отделните стъпала. При избиране на технологичните преходи се препоръчва преходите да се избират така, че да отговарят на икономичните класове на точност и грапавост на повърхнините. Основно правило, което трябва да се спазва при съвместяването на преходите на една операция, е те да са от един и същ вид, т.е. в едни операции да се обединяват груби преходи, в други — чисти, а в трети — фини. На този етап трябва с първо приближение да се реши и въпросът за еднопроходното или многопроходното обработване на повърхнините. Точният брой на проходите се определя по-късно при определянето или пресмятането на режимите на работа. Трябва да се отбележи, че многопроходно обработване се допуска само на грубите операции и на довършващите операции, изпълнявани с абразивен инструмент или свободен абразив. Съдържанието на технологичните операции може да се коригира, ако е необходимо да се получат малки допуски на прибавките, да се намали натоварването поради ограничените възможности на машините или да се разместят преходи, за да се осигури непрекъснат поток, приет като организационна форма на производството. Определянето на съдържанието на технологичните операции става при едновременно чертане на операционни схеми и пресмятане на съответните технологични размерни вериги. По такъв начин се обосновава изборът на елементите на технологичната база и разпределението на технологичните преходи по операции. При тази процедура размерите върху технологичните схеми само се означават, без да се записват стойностите им, които се определят по-късно. Избор на технологични бази: При разработването на технологичните процеси се използува теорията на базирането. Поради това, че тя не е разработена достатъчно пълно, практическото й приложение се свежда до спазването на общи правила, чрез които ефективно се осигурява точността при автоматичното получаване на размерите. Сред тези правила най-важен и обобщен е така нареченият принцип за съвместяване на базите, същността на който е в това, че за елемент на конструкторската, установъчната (технологичната) и измервателната база трябва да се използува една и съща повърхнина. Когато обработването се извършва с прилагане на принципа за съвместяване на базите, не се налага предписването на технологични допуски на размерите- те се получават с възможно най-големите допуски, които са зададени в чертежа на детайла. В много случаи спазването на принципа за съвместяване на базите означава обработване от основна технологична база. При избирането на базите от технически или икономически съображения (сложни и скъпи приспособления или трудопоглъщаща работа с тях) може да се обоснове частично или пълно отказване от принципа за съвместяване на базите, което означава използуването на спомагателни технологични бази. В такъв случай избирането на базите трябва да е съобразено, с някои правила и общи положения, които се заключават в следното: 1. От две свързани с размер повърхнини първа трябва да се обработи тази, която осигурява по-удобно и по-точно установяване. 2. За елемент на технологичната база да се използува такава повърхнина, която има по-точно относително разположение спрямо конструкторската база. Това в общия случай ще бъде повърхнина, непосредствено оразмерена от конструкторската база. 3. Когато нито една от повърхнините (обработваната и конструкторската база) не може да се използува за технологични бази, обработването на двете повърхнини да става от една и съща база. Неспазването на принципа за единство на базите води до намаляване на точността на обработването, тъй като всяка смяна на базите предизвиква грешки от базирането. За постигането на определена точност в такъв случай се налага да се предписват технологични допуски на размерите или тези от чертежа да се намаляват. За прилагането на принципа за единство на базите е необходимо да се направи следното. 1. Разкрива се конструкторската база на детайла, т.е. онази съвкупност от повърхнини, линии или точки, спрямо които конструкторът е оразмерил детайла. Ако при анализа на технологичността на конструкцията са приети нови елементи на конструкторската база, работи се с тях. Разкритите елементи на конструкторската база се записват в обяснителната записка, така че да включват всички размери. Проверява се възможността за използуване на елементите на конструкторската база като елементи на измервателната. Проверява се възможността за използуването на конструкторската база като технологична. При избиране на базите (първични или чисти) трябва да се изхожда от изискванията на отделните правила. След обосноваването и избирането на чистите бази се пристъпва към осигуряване на условията за тяхното получаване. В зависимост от това, съвкупност от какви повърхнини е технологичната база и на кой етап от технологичния процес се използува, тя може да бъде получена на следните операции. 1. На първата операция на технологичния маршрут, като се използува първична (груба) база. Тук се отнася обработването на челата на центровъчните отвори на валове, обработването на базовите отвори в заготовки за зъбни колела, други дискови и ротационни корпусни детайли върху револверни стругове и др. 2. На първите операции от технологичния маршрут, като се използуват първична (груба) база и междинни чисти бази, които могат да бъдат елементи на основната база на детайла. Към този случай се отнася получаването на технологичната база на призматични корпусни детайли, установявани по три равнини или по равнина и два отвора, а така също и други детайли за получаване на основна база, за които са необходими повече от една операции. 3. На последните операции от технологичния маршрут, като се използуват чисти бази. Тук се отнасят случаите за обработване на основните бази за някои изпълнителни повърхнини, като зъбни венци, канали за шпонки на валове и други подобни. Ако за разглеждания пример обработването на зъбния венец става от основна технологична база, лагерните шийки в зависимост от вида на патронника трябва да се обработят чрез еднократно или чисто шлифоване, което става на последните операции от технологичния маршрут. Изтегляне 2.31 Mb. Сподели с приятели:
|