Закон на 16. 03. 1995 г. Дв, бр. 28 от 28. 03. 1995 г., в сила от 12. 06. 1995 г. Издадени от министъра на транспорта, информационните технологии и съобщенията


Изисквания за съдове под налягане без символа UN, които не са проектирани, конструирани и изпитани съгласно стандартите



Изтегляне 3.47 Mb.
страница22/25
Дата30.04.2018
Размер3.47 Mb.
#66971
ТипЗакон
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   25

Изисквания за съдове под налягане без символа UN, които не са проектирани, конструирани и изпитани съгласно стандартите

За да отрази научно-техническия напредък или когато в 6.2.2 или 6.2.4, или за да обхване специфични аспекти, които не са разгледани в даден стандарт, посочен в 6.2.2 или 6.2.4, компетентният орган може да признае използването на технически код, осигуряващ същото ниво на безопасност.


Компетентният орган трябва да предаде на секретариата на ИКЕ на ООН списък с техническите кодове признати от компетентния орган. Списъкът трябва да включва следните подробности: име и дата на кода, цел на кода и информация къде може да бъде получин. Секретариатът трябва да направи тази информация публично достъпна на своята интернет страница.
Изискванията от 6.2.1, 6.2.3 и изисквания по – долу трябва да бъдат изпълнени.
ЗАБЕЛЕЖКА: За настоящия раздел, препратките към техническите стандарти в 6.2.1 трябва да се считат като препратки към техническите кодове.

        1. Материали

Следните разпоредби съдържат примери за материали, които могат да бъдат използвани, за да отговарят на изискванията за материали в 6.2.1.2:




          1. Въглеродна стомана за сгъстени, втечнени, преохладени втечнени газове и разтворени газове, както и за вещества, които не са в Клас 2, описани в Таблица 3 от опаковъчна инструкция P200 от 4.1.4.1;




          1. Легирана стомана (специални стомани), никел, никелова сплав (като напр. монел) за сгъстени, втечнени, преохладени втечнени газове ии разтворени газове, както и за вещества, които не са от Клас 2 посочени в Таблица 3 от опаковъчна инструкция P200 в 4.1.4.1;




          1. Мед за:




            1. газове с класификационни кодове 1A, 1O, 1F и 1TF, чието налягане на пълнене при температура от 15 °C не надвишава 2 MPa (20 бара);




            1. газове с класификационни кодове 2A също и номер UN № 1033 диметилов етер; UN № 1037 етил хлорид; UN № 1063 метилхлорид; UN № 1079 серен диоксид; UN № 1085 винил бромид; UN № 1086 винил хлорид; и UN № 3300 етиленов оксид и въглероден диоксид със съдържание на етиленов диоксид повече от 87%;




            1. газове с класификационни кодове 3A, 3O и 3F;




          1. Алуминиева сплав: виж специално изискване "a" от опаковъчна инструкция P200 (10) от 4.1.4.1;




          1. Композитен материал за сгъстени, втечнени, преохладени втечнени газове и разтворени газове;




          1. Синтетични материали за преохладени втечнени газове; и




          1. Стъкло за преохладените втечнени газове с класификационни кодове 3A различни от UN № 2187 въглероден диоксид, преохладени, втечнени или техни смеси и газове с класификационен код 3O.



        1. Експлоатационно оборудване



(Запазено)

        1. Метални бутилки, тубуси, барабани под налягане и връзки от цилиндрични балони (рамки)

При изпитателното налягане напрежението в метала в точката на най-силно напрежение на съда под налягане не трябва да превишава 77% от гарантираното минимално напрежение на провлачване (Re).


"Напрежение на провлачване" означава напрежението, при което се получава трайно удължение от 2 на хиляда (т.е. 0.2%) или, за аустенитни стомани, 1% от измерената дължина на изпитателния образец.
ЗАБЕЛЕЖКА: При листов метал, оста на образеца, изпитван на якост на опън, трябва да сключва прави ъгли с посоката на валцуване. Трайното удължение при скъсване трябва да бъде измерено върху изпитателен образец с кръгово напречно сечение, при който измерената дължина "l" е равна на пет пъти диаметъра "d" (l = 5d); ако се използват изпитателни образци с правоъгълно напречно сечение, измерената дължина "l" трябва да се изчисли по формулата:


където F0 указва първоначалната площ на напречното сечение на изпитателния образец.
Съдовете под налягане и техните средства за затваряне трябва да бъдат изработени от подходящи материали, които трябва да бъдат устойчиви на крехко разрушаване и напрежително корозионно напукване от – 20 °C до +50 °C.
Заварките трябва да бъдат умело изработени и да осигуряват пълна безопасност.

        1. Допълнителни разпоредби по отношение на съдове под налягане от алуминиева сплал за сгъстени газове, втечнени газове, разтворени газове и газове, които не са под налягане, подлежащи на специални изисквания (газови мостри) както и изделия, съдържащи газ под налягане, различни от аерозолни опаковки и малки съдове, съдържащи газ (газови гилзи)





          1. Материалите за съдове под налягане от алуминиева сплав, които трябва да бъдат приети, трябва да отговарят на следните изисквания:







A

B

C

D

Якост на опън,

Rm, в MPa (= N/mm2)

49 до 186

196 до 372

196 до 372

343 до 490

Напрежение на поддаване, Re, в MPa (= N/mm2)

(постоянно установено = 0.2%)

10 до 167

59 до 314

137 до 334

206 до 412

Трайно удължение при скъсване (l = 5d) в проценти



12 до 40

12 до 30

12 до 30

11 до 16

Изпитване на огъване (диаметър на шаблона d = n xe,

където е

е дебелината на изпитателния образец)

n=5(Rm 98)

n=6(Rm 325)

n=6(Rm 325)

n=7(Rm 

n=6(Rm > 98)

n=7(Rm > 325)

n=7(Rm > 325)

392)

n=8(Rm >

392)

Асоциация по алуминия:

Сериен номер 20
1 000

5 000

6 000

2 000

Действителните качества ще зависят от състава на сплавта и от окончателната обработка на съда под налягане, но независимо от използваната сплав, дебелината на съда под налягане трябва да се изчисли по една от следните формули:


или
Където:

e = минимална дебелина на съда под налягане, в mm

PMPa = изпитателно налягане, в MPa

Pbar = изпитателно налягане в бара

D = номинален външен диаметър на съда под налягане, в mm

и

Re = гарантирано минимално проверочно напрежение при 0.2% проверочно напрежение, в MPa (= N/mm2)


Освен това стойността на минималното гарантирано проверочно напрежение (Re) зададена във формулата, в никакъв случай не е по голяма от 0.85 пъти гарантираната минимална якост на опън (Rm), независимо от вида на използваната сплав.
ЗАБЕЛЕЖКА 1: Горепосочените стойности са базирани на предишен опит със следните материали, използвани за съдове под налягане:

Колона A: Алуминий, нелегиран,с чистота 99.5%;

Колона B: Сплави на алуминий ии магнезий;

Колона C: Сплави на алуминий, силиций и магнезий,като ISO/R209-Al-Si-Mg (Асоциация по алуминий 6351);

Колона D: Сплави на алумчиний, мед и магнезий.
ЗАБЕЛЕЖКА 2 Трайното удължение при скъсване се измерва чрез изпитателни образци с кръгло напречно сечение, при които измерената дължина "l" е равна на пет пъти диаметъра "d" (l = 5d); ако се използват изпитателни образци с правоъгълно напречно сечение, измерената дължина се изчислява по формулата:


където Fo е първоначалната площ на напречното сечение на изпитателния образец.

ЗАБЕЛЕЖКА 3:

(а) Изпитанието на огъване (виж диаграмата) трябва да бъде извършено върху образци, представляващи пръстеновиден участък от бутилка, получени чрез изрязване на две еднакви части с ширина 3е, но в никакъв случай по-малка от 25 mm. Образците не трябва да бъдат подложени на машинна обработка на други места, освен по ръбовете:
(b) Изпитанието на огъване трябва да се извърши между шпиндел с диаметър (d) и две кръгли опори на разстояние (d+3e) една от друга. По време на изпитването вътрешните повърхности трябва да бъдат на разстояние, не по голямо от диаметъра на шпиндела;

(c) При огъването на образеца навътре около шпиндела и дебелината на образеца трябва да отговаря на стойностите, дадени в таблицата.

(d) Съотношението (n) между диаметъра на шпиндела и дебелината на образеца трябва да отговаря на стойностите, дадени в таблицата.
Диаграма на изпитването на огъване

d

e



d+ 3 e прибл.


          1. Приемлива е по-ниска минимална стойност на удължение при условие, че допълнително изпитание, одобрени от компетентния орган на страната, в която са изработени съдовете под налягане, докаже че безопасността при превод е гарантирана в същата степен, както ако съдовете под налягане са изработени в съответствие с характеристиките, дадени в Таблица 6.2.5.4.1 (виж също EN 1975:1999 + A1:2003).




          1. Дебелината на стената на съдовете под налягане в най-тънката им точка трябва да бъде както следва:




            • където диаметърът на съда под налягане е по-малък от 50 mm: не по-малък от 1.5 mm;




            • където диаметърът на съда под налягане е от 50 до 150 mm: не по-малък от 2 mm; и

- където диаметърът на съда под налягане е по-голям от 150 mm: не по-малък от 3 mm.




          1. Сечението на съдовете под налягане трябва да бъде полукръгло, елипсовидно сечение или с формата на „дръжка на кошница“, краищата трява да осигуряват същата степен на безопасност както тялото на съда под налягане.



        1. Съдове под налягане в съставни материали

При съставни бутилки, тубуси, варели под налягане и връзки от цилиндрични балони, изработени от съставни материали, изработката трябва да бъде такава, че съотношението на минимално разкъсване (налягането на разкъсване, разделено на изпитателното налягане) да бъде:




          • 1.67 за съдове под налягане, обвити с обръчи;




          • 2.00 за напълно облицовани съдове под налягане.



        1. Затворени криогенни съдове

По отношение на проектирането на затворени криогенни съдове, предназначени за преохладени втечнени газове, се прилагат следните изисквания:




          1. Ако са използвани неметални материали, те трябва да издържат на крехко скъсване при най-ниската работна температура на съда под налягане и неговите фитинги.




          1. Предпазните устройства за налягането трябва дабъдат конструирани така, че да работят отлично дори при най-ниската си работна температура. Тяхната изправност на функциониране при тази температура трябва да бъде установена и проверена чарез изпитание на всяко устройство или извадка от устройства от един и същи тип конструкция.




          1. Отворите и предпазните устройства за налягането на съдовете под налягане трябва да бъдат проектирани така, че да не позволяват разливане на течността.



6.2.6 Общи изисквания по отношение на аерозолни опаковки, малки съдове, съдържащи газ (газови гилзи) и горивни клетъчни пълнители, съдържащи втечнен запалим газ



Текст на съществуващият ADR 6.2.4 с подходящо преномериране и със следните модификации:


          1. В заглавието, въвежда се "и горивни клетъчни пълнители, съдържащи втечнен запалим газ" след "(газови гилзи)".




            1. В първото изречение, въвежда се "или горивен клетъчен пълнител" след "Всеки съд" в началото.




            1. Във второто изречение, въвежда се "или горивните клетъчни пълнители" след "съдовете"

Въвежда се "или горивен клетъчен пълнител" след "съд" в първото и второто изречение.




            1. Въвежда се "или горивен клетъчен пълнител" след "съд" два пъти.



Глава 6.3

В заглавието, замества се "ВЕЩЕСТВА" с "ИНФЕКЦИОЗНИ ВЕЩЕСТВА ОТ КАТЕГОРИЯ А".


Раздели 6.3.1 до 6.3.3 Изменя се в следната редакция:

"6.3.1 Общи положения

6.3.1.1 Изискванията на настоящата глава се отнасят за опаковки, предназначени за превоз на инфекциозни вещества от категория A.

        1. Изисквания по отношение на опаковките





        1. Изискванията по отношение на опкаовките от настоящия раздел се основават на използваните в момента опаковки, описани в 6.1.4. С цел да се вземе предвид прогресът в науката и технологиите, не се възразява срещу използването на опаковки със спецификации, различни от тези в настоящата глава, при условие че те са също толкова ефикасни, приемливи за компетентния орган и годни да издържат успешно изпитанията, предвидени в 6.3.5. Допустими са и методи на изпитания, различни от описаните в ADR при условие, че са равностойни и признати от компетентния орган.




        1. Опаковките трябва да бъдат произведени и изпитани по програма за осигуряване на качеството, която удовлетворява компетентния орган, за да се гарантира, че всяка опаковка отговаря на изискванията на настоящата глава.




        1. Текстът на съществуващата 6.3.1.3



      1. Код за обозначаване на видовете опаковки





        1. Кодовете за обозначаване на видовете опаковки са описани в 6.1.2.7.




        1. Кодът за опаковка може да бъде последван от буквите "U" или "W". Буквата "U" oзначава специална опаковка, отговаряща на изискванията на 6.3.5.1.6. Буквата "W" означава че опаковката, която въпреки че е от указания от кода вид, е произведена по спецификация, различна от спецификацията от 6.1.4 и се смята за еквивалентна на изискванията от 6.3.2.1.".

Добавят се нови раздели 6.3.4 6.3.5 както следва:

"6.3.4 Маркировка

ЗАБЕЛЕЖКА 1: Маркировката показва, че опаковката, на която е поставена, отговаря на успешно изпитан проектен тип и съответства на изискванията на настоящата глава, свързани с производството, но не и с употребата на опаковката.


ЗАБЕЛЕЖКА 2: Маркировката има за цел да улесни производителите, възстановителите, потребителите превозвачите на опаковки, както и регулаторните органи.

ЗАБЕЛЕЖКА 3: Маркировката не винаги съдържа пълни подробности за нивата на изпитанията, които може да се наложи да се вземат предвид по-нататък, напр. при посочване на сертификат за изпитание, протоколи от изпитание или регистър на успешно изпитани опаковки.


        1. Всяка опаковка, предназначена за употреба съгласно ADR, трябва да има трайна и четлива маркировка, поставена на такова място и с такъв размер по отношение на опаковката, че да бъде ясно видима. При опаковки с брутна маса над 30 кг, маркировките или техният дубликат трябва да бъдат поставени върху горната или страничната част на опаковката. Буквите, цифрите и символите трябва да бъдат с височина най-малко 12 mm, с изключение на опаковките до 30 литра или 30 kg включително, при които те трябва да бъдат с височина най-малко 6 mm, както и опаковките до 5 литра или 5 kg включително, при които те трябва да бъдат с подходящ размер.




        1. Текстът на съществуващата 6.3.1.1, със следните модификации:

В началото, замества се "6.3.2" със "6.3.5".


Във (a), добавя се в края: "Този символ не трябва да се използва за никаква друга цел, освен за удостоверяване на това, че опаковката отговаря на съответните изисквания от Глава 6.1, 6.2, 6.3, 6.5 or 6.6;".
Във (g), замества се "6.3.2.9" със "6.3.5.1.6".
В края, заличава се текста след подразделите (a) до (g).


        1. Маркировката трябва да се поставя в последователността, указана в 6.3.4.2 (a) до (g); всеки елемент от маркировката, изискван от тези подраздели, трябва да бъде ясно разграничен, напр. чрез наклонена черта или празен интервал, за да бъде лесно различим. За примери, виж 6.3.4.4.

Всички допълнителни маркировки, разрешени от компетентен орган, също трябва да дават възможност за правилно разпознаване на частите от маркировката, предвид на 6.3.4.1.




        1. Текст на съществуващата 6.3.1.2, със следните изменения :

В маркировката, заменя се "01" с "06".


Замества се "6.3.1.1" с "6.3.4.2" (два пъти).

Замества се "(e)," с "(e) и".




      1. Заглавие на съществуващата 6.3.2.



        1. Извършване и честота на изпитванията





          1. Проектният тип на всяка опаковка трябва да бъде изпитан съгласно предвиденото в настоящия член в съответствие с процедурите, въведени от компетентния орган, който дава разрешение за поставянето на маркировката и трябва да бъде одобрен от този компетентен орган.




          1. Всеки проектен тип опаковка трябва успешно да премине изпитанията предвидени в настоящата глава, преди да бъде използван. Проектният тип опаковка се определя от конструкцията, размера, материала и дебелината, начинът на конструиране и опаковане, но може да включва различни повърхностни обработки. Освен това, той включва опаковки, които се различават от проектния тип само по по-малката височина на конструкцията.




          1. Изпитванията трябва да се повтарят върху производствени образци на интервали, определени от компетентния орган.




          1. Изпитванията трябва да се повторят и след всяка модификация, която променя конструкцията, материала или начина на изработка на опаковката.




          1. Текст на съществуващата 6.3.2.7, със следните изменения:

Заменя се "на вътрешните опаковки или вътрешните опаковки с по-ниска нетна маса" със "или по ниска нетна маса на основните съдове".


Заличава се ", торби".


          1. Текст на съществуващата 6.3.2.9, със следните изменения:

В началото, заменя се "Вътрешна" с "Основна", "междинна (вторична)" със "вторична" и "и външна" с "твърда външна".


Във (a), заменя се "комбининацията междинна/външна опаковка" с "твърда външна опаковка", "6.3.2.3" с "6.3.5.2.2" и "вътрешни" с "основни".
Във (b), замества се "вътрешните" с "основните" (два пъти).
Във (c), замества се "вътрешните" с "основните" (седем пъти) и "междинната" с "вторичната" (два пъти). Добавя се "празнините" в края.
Във (d), замества се "външната" с "твърдата външна" и "вътрешните съдове" с "опаковките".
Във (e), замества се "вътрешни" с "основни" (два пъти).
Във (f), замества се "външна" с "твърда външна" и "вътрешни" с "основни" (два пъти).
Във (g), замества се "6.3.1.1" с "6.3.4.2" (два пъти).


          1. Компетентният орган може да поиска във всеки момент доказателства, чрез изпитания съгласно настоящия раздел, че серийно произведените опаковки отговарят на изискванията от изпитанията на проектния модел.




          1. При условие, че това няма да се отрази на резултатите от изпитванията и с разрешение на компетентния орган, един образец може да бъде подложен на няколко изпитания.



        1. Подготовка на опаковките за изпитване





          1. Текстът на съществуващата 6.3.2.2, със следните изменения:

Замества се "98% от вместимостта си" с "с не по-малко от 98% от вместимостта си".
Добавя се нова Забележка в края както следва:
"ЗАБЕЛЕЖКА: Терминът вода включва разтвор от вода/антифриз с минимално относително тегло 0.95 за изпитване при – 18 °C.".


          1. Изпитвания и брой на изискваните мостри



Изпитвания изисквани за типовете опаковки





Тип на опаковката21

Необходими изпитания

Твърда външна опаковка

Първичен съд receptacle

Воден душ 6.3.5.3.6.1

Студено кондициониране 6.3.5.3.6.2

Удар при падане 6.3.5.3

Допълнително падане 6.3.5.3.6.3

Пробиване 6.3.5.4

Подреждане по височина 6.1.5.6

Пластмаси

Други

Брой на

образците

Брой на образците

Брой на

образците

Брой на

образците

Брой на

образците

Брой на

образците

Кутия от фазер

x




5

5

10

Извършва се върху един образец, когато опаковката е предназначена за съхранение на сух лед
2

Извършва се върху три образци, когато се изпитва опаковка с маркировка „U“, съгласно определеното в 6.3.5.1.6 за специфични разпоредби.




x

5

0

5

2

Барабан от фазер

x




3

3

6

2




x

3

0

3

2

Кутия от пластмаса

x




0

5

5

2




x

0

5

5

2


Тип на опаковката22

Необходими изпитания

Твърда външна опаковка

Първичен съд receptacle

Воден душ 6.3.5.3.6.1

Студено кондициониране 6.3.5.3.6.2

Удар при падане 6.3.5.3

Допълнително падане 6.3.5.3.6.3

Пробиване 6.3.5.4

Подреждане по височина 6.1.5.6

Пластмаси

Други

Брой на

образците

Брой на образците

Брой на

образците

Брой на

образците

Брой на

образците

Брой на

образците

Пластмасов барабан/бидон

x




0

3

3




2






x

0

3

3

2


Кутии от друг материал

x




0

5

5

2



x

0

0

5

2


Барабани/ бидони от друг материал

x




0

3

3

2




x

0

0

3

2




ЗАБЕЛЕЖКА 1: В случаите, когато първичният съд е направен от два или повече материала, подходящият тип изпитание се определя от материала, който е най податлив на увреждания.
ЗАБЕЛЕЖКА 2: Материалът на вторичните опаковки не се взема предвид при избора на изпитание или кондициониране за изпитанието.
Обяснение за използването на таблицата:
Ако опаковката, която ще се изпитва, се състои от външна кутия от фазер с първичен съд от пластмаса, пет образци трябва да бъдат подложени на изпитването на пръскане с вода, (виж 6.3.5.3.6.1) преди изпитването на удар при падане, а други пет трябва да бъдат кондиционирани при температура – 18 °C (виж 6.3.5.3.6.2) преди изпитанието на удар при падане. Ако опаковката трябва да съдържа сух лед, още един единичен образец трябва да бъде изпитан на удар при падане пет пъти след кондициониране съгласно 6.3.5.3.6.3.
При външните опаковки, заглавията от таблицата се отнасят за фазер или подобни материали, чиято годност може бързо да бъде повлияна от влагата; пластмаси, които могат да станат крехки при ниска температура; и други материали, като метал, чиято годност не се повлиява от влагата или температурата.

        1. Изпитване на удар при падане





          1. Образците трябва да бъдат подложени на удар при свободно падане от височина 9 m върху нееластична, хоризонтална, плоска, масивна и твърда повърхност съгласно 6.1.5.3.4.




          1. Когато образците са във форма на каса, пет от тях трябва да бъдат подложени на изпитание на удар при падане – всеки в една от следните посоки:




            1. върху плоскостта на долната част;

            2. върху плоскостта на горната част;

            3. върху плоскостта на най-дългата страна;

            4. върху плоскостта на най-късата страна;

            5. върху ъгъл.




          1. Когато образците са във форма на варел, три от тях трябва ва бъдат подложени на изпитание на удар при падане – всекии в една от следните посоки :




            1. по диагонал върху горния ръб, с центъра на тежестта точно над точката на удара;

            2. по диагонал върху долния ръб;

            3. плоско, странично.




          1. Когато образецът трялбва да бъде пуснат в изискваната посока, приема се, че поради аеродинамични причини ударът не може да се състои в тази посока.




          1. След съответната поредица на удар при падане не трябва има утечка от първичния/те съд/ове, който/ите трябва да остане защитен/и от уплътнението/абсорбиращия материал във вторичната опаковка.




          1. Специална подготовка на изпитателния образец за изпитанието на удар при подане




            1. Фазер - Изпитване с воден душ

Външни опаковки от фазер: Образецът трябва да бъде подложен на воден душ, който симулира дъжд с интензивност около 5 cm на час в продължение на най-малко един час. След това, той трябва да бъде подложен на изпитанието описано в 6.3.5.3.1.




            1. Пластмасов материал – Студено кондициониране

Първични съдове или външни опаковки от пластмаса: Температурата на изпитателния образец и неговото съдържание трябва да бъде понижена до – 18 °C или по-малко за най-малко 24 часа, като 15 минути след изваждането му от студа изпитателният образец трябва да бъде подложен на изпитанието, описано в 6.3.5.3.1 Когато образецът съдържа сух лед, периодът на кондициониране може да бъде намален до 4 часа.




            1. Опаковки предназначени за съхранение на сух лед – Допълнително изпитание на удар при падане

Когато опаковката е предназначена за съхранение на сух лед, освен изпитанието описано в 6.3.5.3.1 и където е уместно - в 6.3.5.3.6.1 и 6.3.5.3.6.2 трябва да се проведе допълнително изпитание. Един образец трябва да се съхранява по такъв начин, че цялото количество сух лед да се разтопи, след което образецът да бъде пуснат да падне в една от посоките, описани в 6.3.5.3.2 която трябва да бъде тази с най-голяма вероятност да доведе до повреда в опаковката.



        1. Изпитване на пробиване





          1. Опаковки с брутна маса до 7 kg или по-малко


Текстът на съществуващата Глава 6.3.2.6 (a), със следното изменение:
Замества се "не превишаващ 38 mm" с "от 38 mm".


          1. Опаковки с брутна маса надвишаваща 7 kg


Текстът на съществуващата Глава 6.3.2.6 (b), със следните изменения:
В четвъртото изречение, замества се "първичният съд (съдове) и външната повърхност" със "центъра на първичния съд (съдове) и външната повърхност".
В петото изречение, въвежда се "с горната си плоскост в най ниско положение" преди "във вертикално свободно падане".
Във предпоследното изречение замества се, „стоманеният прът да проникне" със „стоманеният прът да може да проникне".
В последното изречение, замества се "не трябва да се получава утечка" със "проникване за вторичната опаковка е приемливо, при условие, че не се получава утечка".


        1. Заглавие на съществуващата Глава 6.3.3




          1. Текст на съществуващата глава 6.3.3.1, със следните изменения:

В началото, въвежда се "писмен" "резултат от изпитванията".


Във 4та подточка, заменя се "изпитателния протокол" с "на изпитанието и на изпитателния протокол". Изменя се 8ма подточка както следва: "8. Съдържание на изпитанието;".


          1. Текстът на съществуващата Глава 6.3.3.2.".




Каталог: images -> Image -> n uredba -> adr -> adr2011
adr2011 -> Закон на 16. 03. 1995 г. Дв, бр. 28 от 28. 03. 1995 г., в сила от 12. 06. 1995 г. Издадени от министъра на транспорта, информационните технологии и съобщенията
adr2011 -> Закон на 16. 03. 1995 г. Дв, бр. 28 от 28. 03. 1995 г., в сила от 12. 06. 1995 г. Издадена от министъра на транспорта, информационните технологии и съобщенията
adr2011 -> Закон на 16. 03. 1995 г. Дв, бр. 28 от 28. 03. 1995 г., в сила от 12. 06. 1995 г. Издадена от министъра на транспорта, информационните технологии и съобщенията
adr2011 -> Закон на 16. 03. 1995 г. Дв, бр. 28 от 28. 03. 1995 г., в сила от 12. 06. 1995 г. Издадени от министъра на транспорта, информационните технологии и съобщенията

Изтегляне 3.47 Mb.

Сподели с приятели:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   25



©obuch.info 2024
отнасят до администрацията
    Начална страница
Автореферат
Анализ
Бизнес-план
Биография
Глава
Диплом
Доклад
Задача
Закон
Занятие
Заседание