13.3. Мероприятия за намаляване на вредното въздействие върху околната среда.
По важните мероприятия които се предвижда да се осъществят с реконструкцията и модернизацията на съществуващите сгради са следните:
13.3.1. Въздух.
Тъй като по време на производствения процес не се отделят прах и други вредни вещества, не се предвижда специални мероприятия по пречистване на въздуха.
13.3.2. Вода.
Концентрацията на веществата в отрадната вода са под максимално допустимите за отпаднете води зауствани в канализационната мрежа, поради което специална обработка не се предвижда.
13.2.3. Почва .
Тъй като строителните работи при реконструкцията и модернизацията и производствената дейност на предприятието не водят до замърсяване на почвата не се предвиждат специални мероприятия за опазването й.
Отпадъците при производството, които представляват амбалажни материали, отпаднали при сортировката и почистването зеленчуци, плодове и пресовки ще се събират в отделни контейнери на определена за целта площадка, извън производствените помещения. Тя ще бъде с циментен под, снабдена с вода и свързана с канализационната мрежа за отвеждане на отрадната вода при измиването й.
19. Техническа част 19.1. Технологично обзавеждане
Изпълнението на предлаганата в проекта производствена програма е гарантирано чрез подбора на технологичното обзавеждане. То отговаря на изискванията на Наредба № 7 / 08.04.2002 г., раздел ІV, чл. 21, 22 и 23, издадена от МЗ и МЗГ, ДВ бр.40 / 19.04.2002 г., които са:
-
Технологичното обзавеждане да бъде с технически, конструктивни и експлоатационни възможности, осигуряващи правилното протичане на технологичния процес в съответното производство;
-
Да не създава предпоставки за попадане на чужди тела в преработваните храни и замърсяването на същите със смазочни и други недопустими материали;
-
Конструкцията да позволява достъп за лесно почистване и дезинфекция на всички, контактуващи с храните детайли, по физичен и химичен път;
-
Да няма пукнатини, фуги, неравни повърхности, и дефекти, задържащи остатъци от преработвания продукт;
-
Да не създава условия за физично, химично, микробиологично или друг вид замърсяване на производствените помещения;
-
Да се инсталира по подходящ начин, осигуряващ лесно и ефективно обслужване – експлоатация, ремонт, почистване;
-
Материалите, от които е изработено технологичното обзавеждане трябва да са разрешени за контакт с хранителни продукти; да са неръждаеми; да не взаимодействат с хранителните продукти и дезинфектантите; да не променят цвета и качествата на хранителните продукти; да са устойчиви на специфичните за производството механични и физични въздействия (високи и ниски температури, високо налягане и вакуум, лъчения и др.).
Разстановката на машините, съоръженията и апаратите, показана графично на чертеж 1 осигурява поточност при реализацията на технологичните процеси и възможност за добра комуникация между отделните участъци.
Всички, изобразени на чертеж 1 технологични единици са представени в таблица 6 – „Спецификация на машините, съоръженията и апаратите”, с тяхната техническа характеристика и енергийни разходи под номер, отговарящ на изведената в чертежа позиция.
За основните машини, апарати и инсталации, които се включват в проекта като ново обзавеждане, са посочени по три фирми производители (български и чужди), които считаме за водещи в съответната област.
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНИТЕ И СЪОРЪЖЕНИЯТА
Таблица 1
Поз. №
|
Наименование
|
Капаци-тет
|
Габарити - мм
|
Б
р
о
й
|
Инсталирана мощност kW
|
Раход на пара kg/h
|
Разход на вода м3/h
|
Забел.
|
Дължина
|
Шир.
|
Височ.
|
Ед.
|
Общ.
|
Ед.
|
Общ.
|
Ед.
|
Общ.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
1
|
Линия за подготовка на зеленчуци и плодове
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1
|
Машина миячна, вентилаторна
|
до 1,8 t/h
|
3700
|
950
|
1700
|
1
|
2.4
|
4.8
|
|
|
2.2
|
4.4
|
|
1.2
|
Лента инспекционна
|
|
3300
|
700
|
900
|
1
|
0.37
|
0.37
|
|
|
|
|
|
1.3
|
Елеватор
|
|
2500
|
400
|
-
|
1
|
0.37
|
0.37
|
|
|
|
|
|
1.4.
|
Бланшор
Т-ра на бланш. 95оС,
Време на бланш. 2-10min
|
До 1 t/h
|
2330
|
1250
|
1880
|
1
|
1.0
|
1.0
|
300
|
300
|
1.0
|
1.0
|
|
1.5
|
Лента охладител
|
|
3500
|
1000
|
800
|
1
|
0.75
|
0.75
|
|
|
2.0
|
2.0
|
|
1.6
|
Маса работна
|
|
1200
|
1000
|
700
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
1.7
|
Машина за рязане
|
До 1t/h
|
-
|
-
|
-
|
1
|
3.0
|
3.0
|
|
|
|
|
|
1.8
|
Фасулочистач комплект с елеватор.
|
до 1,0 t/h
|
4000
|
1650
|
2800
|
1
|
2.57
|
2.57
|
|
|
|
|
|
1.9
|
Маса манипулационна
|
|
1800
|
900
|
850
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
1.10
|
Количка - Ласка
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
15.86
|
|
300
|
|
7.4
|
|
2
|
Линия за печен белен пипер до 400 kg/h суровина
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1
|
Чушкопек – – електрически
|
до200kg/h
|
4500
|
800
|
1500
|
1
|
90
|
180
|
|
|
|
|
|
2.2
|
Лента елеватор - за изпечени чушки след чушкопеците
|
|
4500
|
400
|
2000
|
1
|
0.75
|
0.75
|
|
|
|
|
|
2.3
|
Машина белачна за печен пипер
|
-
|
3700
|
1150
|
195
|
1
|
0.75
|
0.75
|
|
|
6.0
|
6.0
|
|
2.4
|
Воден път за дообелване
|
|
|
|
|
1
|
0.37
|
0.37
|
|
|
1
|
1
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
181.87
|
|
|
|
7
|
|
3
|
Десулфитиране, озахаряване и подсушаване
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1
|
Приемна вана с елеватор
|
|
2200
|
1000
|
2500
|
1
|
2.0
|
2.0
|
|
|
0.5
|
0.5
|
|
3.2
|
Апарат за десулфитиране и озахаряване
|
|
2000
|
1000
|
1550
|
1
|
2.0
|
2.0
|
150
|
150
|
|
|
|
3.3
|
Сушилна камерна
|
|
2500
|
2000
|
2790
|
1
|
32
|
32
|
|
|
|
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
36
|
|
150
|
|
0.5
|
|
4
|
Инсталации и машини за термична обработка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1
|
Бланшорно казанче
|
|
1700
|
1220
|
1880
|
1
|
|
|
50
|
50
|
0.3
|
0.3
|
|
4.2
|
Бланшорно казанче с бъркачка
|
|
1700
|
1220
|
1880
|
1
|
2.2
|
2.2
|
50
|
50
|
0.3
|
0.3
|
|
4.3
|
Помпа центробежна за транспортиране на бистра заливка от 4.1, 4.2 до поз. 5.5
|
|
|
|
|
1
|
1.5
|
1.5
|
|
|
|
|
За дом. заливка????
|
4.4
|
Винтова помпа за транспортиране на доматена заливка и изварен захарен сироп от поз. 4.1, 4.2 до дозираща бутална машина поз. 5.6
|
Нн:40 м.в.ст.
|
|
|
|
1
|
2.2
|
2.2
|
|
|
|
|
|
4.5
|
Вакуумно казанче конфитюрно
|
V = 300 л
|
1500
|
1200
|
2900
|
2
|
1.5
|
3
|
400
|
800
|
4
|
8
|
|
4.6
|
Помпа винтова за транспортиране на изварен захарен сироп от поз. 4.3 до дозираща бутална машина поз. 5.6
|
Нн:40 м.в.ст.
|
|
|
|
1
|
2.2
|
2.2
|
|
|
|
|
|
4.7
|
Вакуум апарат с рама
|
|
|
|
6000
|
1
|
6
|
6
|
600
|
600
|
8
|
8
|
|
4.8
|
Винтова помпа
|
|
|
|
|
1
|
3
|
3
|
|
|
|
|
|
4.8.1
|
Помпа центробежна за транспортиране на бистра заливка
|
|
|
|
|
1
|
1.5
|
1.5
|
|
|
|
|
|
4.9
|
Потопяема помпа
|
|
|
|
|
1
|
0.37
|
0.37
|
|
|
|
|
|
4.10
|
Мобилен съд 300л с помпа винтова ПВ302М1МРВ
|
V=300 l
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1.5
|
1.5
|
|
|
|
|
|
4.11
|
Волф
|
|
|
|
|
1
|
3
|
3
|
|
|
|
|
|
4.12
|
Кутер
|
|
|
|
|
1
|
3
|
3
|
|
|
|
|
|
4.13
|
Везна до 600 кг
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
4.14
|
Количка платформена за тави
|
|
1200
|
700
|
940
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
29.47
|
|
1500
|
|
16.6
|
|
5
|
Линия за пълнене заливане и затваряне на консерви
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1
|
Машина миячна за буркани, комплект с въртяща маса
|
|
6400
|
900
|
1400
|
2
|
1.0
|
2.0
|
50
|
100
|
0.6
|
1,2
|
|
5.2
|
Транспортьор плочков със светлинен екран (съгласно приложен чертеж)
|
|
|
|
|
1
|
2.5
|
2.5
|
|
|
|
|
|
5.2.1.
|
Транспортьор плочков със светлинен екран (съгласно приложен чертеж)
|
|
|
|
|
1
|
2.5
|
2.5
|
|
|
|
|
|
5.3
|
Лента пълначна
|
|
9000
|
1000
|
900
|
2
|
0.75
|
1.5
|
|
|
|
|
|
5.4
|
Машина заливачна, линейна (Брюзер)
|
до 4200 бр./h
|
2500
|
800
|
1300
|
1
|
1.5
|
3.0
|
|
|
|
|
|
5.5
|
Машина пълначна бутална (за гъсти продукти-плодови мусове, конфитюри, икра и др)
|
до 1500-2500 бр./h
|
3000
|
1000
|
2200
|
1
|
0.5
|
0.5
|
|
|
|
|
-
|
5.6
|
Машина затварачна за буркани ТО
кап.64, 66, 82, 110
оп.50160
Hоп.. 60300
|
до 5000 бр./h
|
3000
|
1200
|
2
|
2
|
1.5
|
3.0
|
40
|
80
|
|
|
965
|
5.7
|
Въртящя маса
|
|
|
|
|
2
|
0.37
|
0.74
|
|
|
|
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
15.74
|
|
180
|
|
1.2
|
|
6
|
Стерилизация на консерви
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1
|
Автоклав вертикален
|
|
Ф=1000
|
|
1800
|
3
|
|
|
400
|
1200
|
1.0
|
3.0
|
|
6.2
|
Автоклавен кош
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
6.3
|
Моно релса
|
|
~12500
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
6.4
|
Ел телфер 1.5т.
|
|
|
|
|
1
|
2.2
|
2.2
|
|
|
|
|
|
6.5
|
Количка автоклавна
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
6.6
|
Компресор с ресивер
|
2m3
|
Ф 1016
|
|
2450
|
1
|
5
|
5
|
|
|
|
|
|
6.7
|
Хидрофор с помпа
|
3m3
|
Ф1216
|
|
3700
|
1
|
3
|
3
|
|
|
|
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
10.2
|
|
1380
|
|
3.0
|
|
7
|
Заготовка консерви.
Монтира се в склад Експедиция кота -3.70м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.1
|
Маса въртяща
|
-
|
1200
|
900
|
1
|
3
|
0.27
|
0.81
|
|
|
|
|
|
7.2
|
Вакуум дефектоскоп (проверка за вакуум в опаковката)
|
до 20000 бр./h
|
1800
|
770
|
1570
|
2
|
0.3
|
0.6
|
|
|
|
|
В-х
2x0.7
l/min
|
7.3
|
Етикетираща машина
|
до 5000
|
3000
|
1150
|
|
1
|
1.75
|
1.75
|
|
|
|
|
В-х
2 l/min
|
7.4
|
Лазарен принтер за баркод
|
|
|
|
|
1
|
0.75
|
0.75
|
|
|
|
|
|
7.5
|
Транспортна система (съгласно приложен чертеж)
|
|
|
|
|
1
|
0.55
|
0.55
|
|
|
|
|
|
7.6
|
Спомагателна маса
|
|
900
|
900
|
850
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
7.7
|
Автоматична машина за групова опаковка в термо-свиваемо фолио. Състои се от:
-захранващ транспортьор
-тунел за загряване
-отвеждаща лента
-съответната автоматика
|
до 900 пак./h
|
5600
|
3600
|
2200
|
1
|
23.0
|
23.0
|
|
|
|
|
|
7.8
|
Стреч машина за палети
|
-
|
2500
|
1500
|
2750
|
1
|
1.5
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
Всичко за линията:
|
|
|
|
|
|
|
28.96
|
|
|
|
|
|
10
|
Транспортно стопанство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1
|
Мотокар на газ с товароподемност 1т.
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
10.2
|
Електрокар с товароподемност 1т.
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
10.3
|
Ръчно водима електрическа количка
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
10.4
|
Хидравличен ръчен повдигач
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
10.5
|
Палетни колички
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
10.6
|
Платформени колички
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСИЧКО
|
|
|
|
|
|
|
320.89
|
|
3110
|
|
39.7
|
|
20. Специфични санитарно-хигиенни изисквания към предприятия за производство на храни 20.1. Измиване и дезинфекция
Санитарната обработка на машините и помещенията се извършва в съответствие с Инструкция. Тя определя реда и начина, организацията и контрола на санитарната обработка с цел поддържането на необходимото санитарно състояние на машините, съоръженията и помещенията в цех за производство на храни.
По предназначението си дезинфекцията в цеха е профилактична и принудителна.
Дезинфекционните средства трябва да отговарят на следните изисквания:
-
да се разтварят лесно във вода;
-
да не са токсични;
-
да не притежават мирис;
-
да действат при висока влажност и различна температура;
-
да имат широк спектър на действие;
-
да са безвредни.
Ориентировъчният разход на вода за измиване на работните помещения е по 0,5 м3/тонпродукция студена вода и по 0,35 м3 топла вода с температура 600С на тон произведена продукция.
За измиване на съоръженията се използват до 3% разтвори на натриева основа и неорганични киселини. Приготвянето им се осъществява чрез предварително разтегляне на концентрираните химикали, а водата се дозира чрез дебитомер в резервоарите. Добавят се концентратите съответно в отделни резервоари като се съблюдават инструкциите за безопасност.
Така готовите разтвори се загряват в пластинчатия топлообменник до температура 60 – 700С и чрез подаващата центробежна помпа се насочват към инсталациите подготвени за измиване. Подаването на миещ разтвор се осъществява посредством отделна тръбна разводка. Измиването на резервоарите на инсталациите се осъществява през миещи глави, а продуктовата тръбна мрежа и топлообменници чрез включване на продуктовите помпи.
Препоръчва се следната последователност при измиване:
-
Измиване с вода.
-
Измиване с 3% разтвор на основа от 1 – 30 минути.
-
Изплакване с вода.
-
Неутрализация с киселина 3% разтвор от 1 – 30 минути.
-
Измиване с вода.
-
Измерване рН на средата в инсталациите.
При стъпка 5 се отварят дренажните кранове на инсталациите и се взима проба от изтичащата вода. Измиването приключва при постигане на неутрална среда. Измерването е чрез лакмус.
При необходимост могат да се използват и други миещи и дезинфекционни препарати.
20.2. Дезинсекция
Борбата срещу насекомите е профилактична и изтребителна. Използват се автоматични или химични средства. С най-голям успех се използват специални ултравиолетови лампи, а от химичните препарати – Пауър АС, Делтабиос, Амплат, Дифлокс и Метрацин.
20.3. Дератизация
Цели унищожаването на гризачите (плъхове и мишки). Най-ефективна е специалната, автоматична система с ултразвук за недопускане на гризачите в помещенията. Използват се също метални кутии „Мулти трап”.
Всички работници трябва да имат здравна карта и периодично да се подлагат на лекарски преглед.
Постъпващите на работа трябва да получат санитарен минимум по установена програма.
Дата02.10.2012 г. Уведомител:.....................................
/подпис/
Сподели с приятели: |
