Доклад за оценка на въздействието върху околната среда на Инвестиционно предложение "Реконструкция и модернизация на инсталация за производство на клинкер и цимент в завода на Девня Цимент ад"
VI.1.2.2. Източници на замърсители (емисии) на атмосферния въздух в района вследствие реализацията на инвестиционното предложение
Изтегляне 4.42 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- Очаквани емисии при нормална експлоатация на инсталациите, сравнени със съответните норми за допустими емисии
- Описание Емисии (mg/Nm 3 )
- Описание Емисии (mg/Nm3) прах НДЕ
- Общи емисии при настоящата конфигурация
- Замърсител Общи Емисии (kg/h) по групи Процентни дялове по групи
- Общи емисии при бъдещата конфигурация
- Замърсител Общи емисии (kg / h) по групи Процентни дялове по групи
- NО x SO 2 CO прах
VI.1.2.2. Източници на замърсители (емисии) на атмосферния въздух в района вследствие реализацията на инвестиционното предложениеИнвестиционното предложение включва изграждане на две нови инсталации за производство на клинкер по сух способ (пещна линия №7 за нормален клинкер с капацитет 7000 t/d и пещна линия №8 за специални марки клинкер с капацитет 1500 t/d), с което се извършва промяна на технологията на производство на клинкер, на капацитетите, местоположението на новите съоръжения, както и изваждане от експлоатация на част от съществуващите мощности (пещни линии №1, №2, №3, №4 и 4 броя котли КМ-12 с 29,6 MW мощност). Производството на клинкер в пещни линии №7 и №8 ще се осъществява по сух метод - сухо раздробяване и смилане на суровините, изпичане на суровинното брашно в циментови пещи, работещи по сух способ, производство на цимент, складиране и експедиция. Предвижда се реконструкция на съществуваща суровинна мелница №4 в мелница за пясък, както и изграждането на вертикална суровинна мелница за линия №7 с капацитет 560 t/h (4900000 t/y) и вертикална суровинна мелница за линия №8 с капацитет 120 t/h (1051200 t/y). Допълнително ще бъде изградена инсталация за складиране на клинкер (2 силоза за нормален и 1 силоз за специален клинкер) тип закрита шахта с капацитет 25000t за линия №8 и закрити складове за варовик тип закрита шатра с капацитет 70000t за линия №7. Предвижда се и построяването на силоз за съхранение на клинкер (стоманобетонен) с капацитет 35000t, закрит склад за твърдо гориво и нови силози за цимент. Производството на клинкер по сух способ отговаря на изискванията на НДНТ (Най добри налични техники) към настоящият момент и се препоръчва в BRЕF (Article 16(2) of Council Directive 96/61/EC) документите като най-ефективен в сравнение с другите известни технологии за производство на клинкер (мокър и полусух/полумокър способ), като осигурява по-ефективна дейност и контрол на всички влияния върху производствения цикъл и околната среда. Емисиите в атмосферния въздух при производството на цимент могат да бъдат разделени на две групи: организирани емисии, специфични за процеса и неорганизирани емисии. Организираните емисиите, свързани с производствения процес са:
- при използване на традиционни горива се отделят: прах, азотни оксиди, серен диоксид, въглероден оксид, въглероден диоксид; - при използване на алтернативни горива се отделят: прах, азотни оксиди, серен диоксид, въглероден оксид, въглероден диоксид, бензен, диоксини и фурани, общ органичен въглеводород, хлороводород, флуороводород и метали. Основните източници на неорганизирани емисии в “Девня Цимент”АД са:
По отношение на емисиите на вредни вещества, изпускани в атмосферния въздух, реализирането на новите линии за производство на клинкер се очаква да намали значително влиянието на инсталацията върху компонентите на околната среда, тъй като специфичните емисионни норми за нови инсталации са в пълно съответствие с изискванията на националното и европейското екологично законодателство. Технологичният процес, основан на сух метод, използването на ротационна пещ с топлообменна кула, където се осъществява предварително загряване и предкалциране, както и използването на топлината от охлаждането на клинкера, позволяват намалено специфично потребление на термична енергия и специфичните емисии на въглероден диоксид. Горелките с намалено генериране на азотни диоксиди при горене на няколко стадия с предкалциране, както и използването на инсталация SNCR (Selective Non Catalytic Reduction), която редуцира азотните диоксиди, присъстващи в газа от пещта, като генерира азот, ще доведат до намалена емисия на този замърсител. Технологията за производство на клинкер по сух способ, включваща ротационна пещ с топлообменна кула, изходящите газове, от която се използват за изсушаване на суровинното брашно, ще доведе до намаляване емисиите на серен диоксид. Праховите емисии е предвидено да се редуцират посредством инсталиране на ръкавен филтър на основния изходящ газов поток на Линия №7. При линия № 8, поради спецификата на процеса за производство на специални марки клинкер, ще бъдат инсталирани ръкавен филтър на основния изходящ газов поток и електрофилтър след клинкерохладителя. Предимства на новия производствен метод е и възможността за използване на “алтернативни горива”. Спирането на някои стари съоръжения позволява допълнително намаляване на изпусканите организирани емисии. Изграждането на закрити складове за съхранение на цимент и клинкер намалява изпускането на неорганизирани емисии на прах до незначителни в рамките на работната площадка. В Таблица VI.1-16 са представени данни за очакваните емисии след реализацията на инвестиционното предложение, сравнени със съответната норма за допустими емисии (НДЕ) за различните инсталации. За съществуващите инсталации, които ще бъдат използвани и след реконструкцията НДЕ са съгласно Комплексно разрешително №63/2005г. Новите инсталации трябва да удовлетворяват хармонизираните с европейското законодателство стойности, съгласно НАРЕДБА № 1/2005 г. за норми за допустими емисии на вредни вещества (замърсители), изпускани в атмосферата от обекти и дейности с неподвижни източници на емисии. В Таблица VI.1-17 са представени средни данни за годишните емисии и процентните дялове за основните замърсители при сегашното състояние на експлоатация на обекта (съгласно т. VI.1.2.1), а в Таблица VI.1-18 при експлоатация на инвестиционното предложение. Емисиите са разделени на няколко групи: Таблица VI.1-16 Очаквани емисии при нормална експлоатация на инсталациите, сравнени със съответните норми за допустими емисии
Таблица VI.1-17 Общи емисии при настоящата конфигурация
Таблица VI.1-18 Общи емисии при бъдещата конфигурация
От анализа може да се направи извода, че основен принос към замърсяването в атмосферата имат емисиите отделяни от пещите (100% за азотните оксиди, серен диоксид и въглероден оксид). За емисиите на общ суспендиран прах най-голям принос имат съпътстващите процеси – пренасяне, натрошаване и смилане на изходните суровини, смилане на циментов клинкер, гипс, добавки и от опаковането и товаро-разтоварителните работи (над 70%). Въпреки, че е заложено 40% увеличение на емисиите в сравнение със сегашното състояние от обслужване на новите инсталации, приносът на автотранспорта е нищожен под 1%. Сравняването на очакваните емисии със сега действащите показва значителното им намаление след реализацията на инвестиционния проект: около 47% за азотните оксиди, 44% за серен диоксид, 37% за въглероден оксид и повече от два пъти за 58% за общ прах. Използвани са следните съкращения за замърсителите, описани в таблиците: азотни оксиди (NОx), серен диоксид (SO2), въглероден оксид (СО), общ органичен въглеводород (TOC), хлороводород (HCl), бензен (Benz), флуороводород (HF), летливи органични съединения (VOC), полициклични ароматни въглеводороди (PAN), фини прахови частици (PM10), метали (Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V). Общите количества от всички организирани източници, свързани с производствения процес за основните замърсители са представени на Фигура VI.1-3.
Фиг. VI.1-3. Емисии (kg/h) от сегашното състояние на експлоатация на обекта и след реализацията на инвестиционния проект Каталог: ovos Изтегляне 4.42 Mb. Сподели с приятели:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
