Компютърно моделиране на елементи
Изтегляне 1.5 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- 2.2. С ъ зда в ане н а ко нс т р у кт и в н и т е елементи н а
| 2. Етапи на моделиране.
2.1. Създаване на базовия 3D модел на ци-линдричната зъбна предавка с прави зъби В пакета „Генератор на компонентите на зъбна предавка“ са зададени входящите геомет-рични параметри за цилиндричната зъбна пре-давка с прави зъби: предавателно отношение i = 2,3, модул m = 3,0 mm, междуосово разстояние a =109,5 mm, брой зъби z =22 и z =51, широчина на двете зъбни колела b =52 mm и b =47 mm, ъгъл на зацепване α=20о (фиг. 1.) по предварително изчислена предавка с предавана мощност N=5,5 kW и честоти на въртене n =970 min-1 и n =420 min-1 . Програмата изчислява всички геометрични параметри на двете зъбни колела – диаметър на делителната окръжност – d, диаметър на върхо-вата окръжност – d , диаметър на петовата ок-ръжност – d , дебелина на зъба – t и други, показани на фиг. 2. Програмата показва зацепването и линията на зацепване на двете зъбни колела. В резултат е получен базовия 3D модел на цилиндричната зъбна предавка с прави зъби със зъбния венец с еволвентен профил на зъбите, показан на фиг. 3. Фиг. 1. Задаване основните параметри на цилиндричната зъбна предавка Фиг. 2. Изчислени основни геометрични параметри за двете зъбни колела Фиг. 3. Базов 3D модел на зъбната предавка 2.2. Създаване на конструктивните елементи на зъбните колела Конструктивните елементи на двете зъбни колела са създадени последователно за всяко едно от тях. По-сложно в конструктивно отноше-ние е голямото зъбно колело, което трябва да се оформи с диск според изискването d ≥ 150 mm a . Създаването на диска на голямото зъбно колело е показано на фиг. 4 – чрез фичъра „Extrude“ (изтегляне) в показаната посока от скицата – пръстен, оцветен в синьо и булевата опе рация „Cut“ (изважда обема на новия обект от съ-ществуващата геометрия) на необходимата дъл-бочина. Тази операция се повтаря и от другата страна на колелото. Тъй като главината на голямото зъбно ко-лело е по-широка от зъбния венец, тя е доизгра-дена чрез добавяне – посредством фичъра „Extrude“ (изтеляне) от скица – окръжност с диа-метъра на главината и обединение към същест-вуващата част от главината с булевата операция “Join” (присъединява новия обем към съществу-ващия). Фиг. 4. Създаване на диска на голямото зъбно колело Известно е, че в диска на големите зъбни колела се изработват отвори за олекотяване , чиито центрове са разположени по окръжност. На фиг.5 е показано създаването на проходен отвор в диска на голямото зъбно колело с конструктивния фичър „HOLE” (отвор) чрез задаване на окръжността на която лежат центровете на отворите и диаметър на отвора. ССлед това този отвор е размножен по окръжност с конструктивния фичър „Circular Pat-tern“ чрез задаване и броя на отворите. Отворът на вала и за двете зъбни колела е създаван чрез конструктивния фичър „HOLE” . Създаването на шпонковия канал в отвора за вала чрез фичър “Extruole” (изтегляне) от скицата (напречното сечение на канала) и булевата операция “CUT” (изваждане) по дължината на главината е показано на фиг.6 за малкото зъбно колело. Завършеният 3D модел на цилиндричната зъбна предавка с прави зъби с всички конструктивни елементи на зъбните колела, включително и закръглянията и фаските е показан на фиг.7. Направен е и разрез на предавката чрез указване на текуща равнина. Фиг. 5. Създаване на проходен отвор в диска на голямото зъбно колело и размножаването му Фиг. 6. Създаване на шпонков канал в отвора за вала на малкото зъбно колело Фиг. 7. 3D модел на цилиндричната зъбна предавка с прави зъби Изтегляне 1.5 Mb. Сподели с приятели:
|