Министерство на регионалното развитие агенция “пътна инфраструктура”



страница11/42
Дата07.02.2023
Размер0.52 Mb.
#116547
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   42
ТехнСпец 2014 АПИ
Показатели

Равност под 3 m лата
mm

Дебелина
%

Широчина
cm

Напречен наклон
%

Коти на нивелета
cm

Толеранси

10

±10

±5

±0,2

±2


4360. Измерване и плащане
4361. Измерване
Приетата мерна единица е кубически метър( m3 ) завършен циментостабилизиран пласт.
Кубатурата се определя от дължината по осовата линия на пласта, умножена по широчината и дебелината, плюс участъците, които се измерват отделно. Ако се получи от котите намаление в дебелината от 4 % до 10 %, трябва да се измери пряко намалената дебелина на основата.
4362. Плащане
Кубатурата на циментостабилизираният пласт при който разликата в дебелината е под 4% трябва да се заплати по единична цена за кубически метър, дадена в Количествените сметки.
В случайте, когато разликата в дебелината е от 4 до 10 % единичната цена се корегира с 15% по-малко от договорната цена. Отнася се за тази площ от участъка, която е с намалена дебелина.
5000. АСФАЛТОВИ ПЛАСТОВЕ
5100. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
5101. ОБХВАТ
Този раздел на Спесификацията обхваща изискванията при доставяне на цялата инсталация, работна ръка, оборудване, материали и изпълнение на всички дейности, свързани с изграждането на асфалтовите пластове, предмет на сроковете и условията на Договора и в строго съответствие с този раздел на Спесификацията и приложените чертежи.

  1. КОНТРОЛ НА МАТЕРИАЛИТЕ ЗА АСФАЛТОВИ СМЕСИ

    1. Източник на материали

Използваните материали трябва да отговарят на всички изисквания за качество в Договора. Всички материали трябва да бъдат изпитани и одобрени преди използването им за производство на асфалтови смеси.
Изпълнителят трябва да достави материалите на обекта от предварително одобрен източник. Доставката на материали трябва да бъде придружена с декларация за съответствие от производителя и с протокол от изпитване в акредитирана строителна лаборатория, показващ че материалите отговарят на изискванията на тази Спесификация.

    1. Съхраняване и транспортиране на материалите

Материалите трябва да бъдат съхранявани и транспортирани така, че да се гарантира запазване на качествата им. Материалите, одобрени и приети преди съхраняването и транспортирането, могат да бъдат проверени и изпитани преди използването им. Достъпът до депата трябва да бъде лесен за проверка и контрол на складираните материали. Преди окончателно приемане работата на Изпълнителя, всички складови площадки трябва да бъдат възстановени в техния първоначален вид за негова сметка.
При транспортиране и складиране на скалните материали трябва да се избегне разслояването и замърсяването им. Не се допуска при съхраняване на материалите в депата смесване на материали, различаващи се по генетичен произход и физико-механични показатели, освен когато Спесификацията предвижда това. Не се допуска складиране на материалите във вид на конус. При използване на конвейерни ленти за транспортиране на материалите до депата, може да се наложи дооборудване с отвеждащи улеи или др. подобни устройства. Когато доставката се извършва с камиони, материалите се разтоварват така, че да се оформи един пласт. Трактори и товарачни машини трябва да се използват само за изравняване на депонирания материал, без да се допуска разместването на отделните доставки. Депата от скални материали, разположени на постоянни площадки в асфалтовата база, трябва да бъдат отделени едно от друго чрез преградни стени и да бъдат изградени върху асфалтова или бетонова основа. Всички мерки за защита на материалите от замърсяване по време на съхраняване, транспортиране и подреждане в депата са за сметка на Изпълнителя.
Минералното брашно и гасената вар трябва да се складират в силози с подходящи размери така, че да бъде осигурена работата на асфалтосмесителя за един ден.

    1. Проверка, изпитване и контрол на материалите

За проверка точността на измервателните уреди, вида и характеристиките на материалите и определянето на работните температури при изготвяне на асфалтовите смеси, трябва да има достъп по всяко време до асфалтосмесителите, инсталацията за фракциите, складовете за съхранение, трошачните инсталации и всички останали съоръжения, използвани за производство и обработка на материалите. Трябва да се вземат проби и извършват изпитвания на всеки материал, доставен на строителната площадка, за да установи дали той отговаря на изискванията на Спесификацията, въз основа на което да се приеме или отхвърли материала. При завършване на работата трябва да се вземат проби за определяне съответствието й със Спесификацията. Честотата на вземане на проби и тяхното изпитване се определя от Спесификацията.

    1. Обектова лаборатория

Изпълнителят трябва да осигури напълно оборудвана обектова лаборатория в съответствие с Раздел 5103 на тази Спецификация. В допълнение Изпълнителят трябва да достави подходяща апаратура, за да може да извършва всички необходими изпитвания на материалите и смесите.
Изпълнителят трябва да поеме всички разходи произтичащи от взимането на проби от материалите, асфалтовите смеси и изрязването на проби от асфалтовите пластове след уплътняване, включително и осигуряването на необходимото оборудване и техника за вземане на тези проби.
Изпълнителят трябва да осигури преносима сонда за вадене на ядки и режещи инструменти за взимане на ядки със диаметър не по-малък от 100 mm от пълната дълбочина на всички асфалтови пластове.

    1. Неподходящи материали

Материалите, които не отговарят на изискванията на Спесификацията се отхвърлят и трябва да бъдат извозени от строителната площадка.

  1. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ МАТЕРИАЛИТЕ ЗА АСФАЛТОВИ РАБОТИ

    1. Едрозърнест скален материал

Едрозърнест скален материал е тази част от скалния материал, която се задържа на сито 2,0 mm. В състава на едрозърнестия скален материал влиза трошен естествен камък или претрошен чакъл. Натрошените зърна трябва да имат кубична и ръбеста форма. Зърнометрията трябва да бъде такава, че когато са комбинирани с други фракции в точни съотношения, получената смес да отговаря на изискванията на Спесификацията.
Едрозърнестият скален материал се произвежда в трошачно-сортировъчна инсталация. Вземането на проби от едрозърнестия скален материал се извършва в съответствие с БДС EN 932-1 и БДС EN 932-2. Зърнометричният състав на едрозърнестия скален материал се определя в съответствие с БДС EN 933-1.
Съдържанието на натрошени зърна, в % по маса, за износващи и долни пластове на покритието (биндери) трябва да бъде не по-малко от 100 %, а за асфалтови смеси за основни пластове - не по-малко 75 %, когато се определя в съответствие с БДС EN 933-5.
Едрзърнестият скален материал за асфалтови смеси за дрениращо пътно покритие, за износващ пласт сплит мастик асфалт и за износващ пласт тип А за категория на движение тежко и много тежко трябва да бъде от магмени скали.
Изисквания към физико-механичните показатели на каменните фракции за асфалтови смеси:

  • коефициент на плоски зърна, в % по маса: за асфалтови смеси за дрениращо пътно покритие, за износващ пласт тип сплит мастик асфалт и за износващ пласт от асфалтобетон тип А при движение тежко и много тежко - не повече от 15; за износващ пласт от асфалтобетон тип А при движение средно, леко и много леко, за асфалтобетон тип Б и за износващ пласт тип В1 - не повече от 20; за долен пласт на покритието (биндер) - не повече от 20 ; за основен пласт - не повече от 25, когато изпитването е в съответствие с БДС EN 933-3.

  • коефициент на формата, в % по маса: за асфалтови смеси за дрениращо пътно покритие, за износващ пласт тип сплит мастик асфалт и за износващ пласт от асфалтобетон тип А при движение тежко и много тежко - не повече от 15; за износващ пласт от асфалтобетон тип А при движение средно, леко и много леко, за асфалтобетон тип Б и за износващ пласт тип В1 - не повече от 20; за долен пласт на покритието (биндер) - не повече от 20; за основен пласт - не повече от 25, когато изпитването е в съответствие с БДС EN 933-4.

  • съдържание на фина фракция (зърна с размери под 0,063 mm), в % по маса: за асфалтови смеси за дрениращо пътно покритие - не повече от 1,5; за износващ пласт от сплит мастик асфалт , за износващ пласт от асфалтобетон тип А и тип Б и за износващ пласт тип В1 - не повече от 2; за долен пласт на покритието (биндер) - не повече от 3; за основен пласт - не повече от 4, определено съгласно БДС EN 933-1;

  • мразоустойчивост (след 5 цикъла третиране с магнезиев сулфат), загуби в % по маса: за износващ пласт - не повече от 18; за долен пласт на покритието (биндер) и за основен пласт - не повече от 20, определена съгласно БДС EN 1367-2;

  • устойчивост на дробимост, определена с коефициента Los Angeles, в % по маса: за износващ пласт при тежко и много тежко движение - не повече от 25; за износващ пласт при движение средно, леко и много леко - не повече от 35; за долен пласт на покритието (биндер) - не повече от 35; за основен пласт - не повече от 40, определена съгласно БДС EN 1097-2;

  • устойчивост на полируемост PSV: за асфалтови смеси за дрениращо пътно покритие, за износващ пласт сплит мастик асфалт и за износващ пласт от асфалтобетон тип А при тежко и много тежко движение - не по-малко от 50, когато изпитването е в съответствие с БДС EN 1097-8;

  • съвместимост между едри скални материали и битумни свързващи вещества за износващи пластове, в % запазена повърхност - не по-малко от 80, когато изпитването е в съответствие с БДС EN 12697-11 ,т.7, при по-малък процент запазена повърхност е необходимо да се използват добавки подобряващи сцеплението.

  • абсорбция на вода, в % - не повече от 2 за всички асфалтови пластове, определена съгласно БДС EN 1097-6.

    1. Дребнозърнест скален материал

Дребнозърнест скален материал е тази част от скалния материал, която преминава през сито 2,0 mm. Дребнозърнестият скален материал се състои от естествен пясък и/или трошен пясък и трябва да има такъв зърнометричен състав, че когато е комбиниран с други фракции в точни съотношения, получената минерална смес да отговаря на изискванията на Спесификацията.
За източник на естествен пясък трябва да се счита пресевната инсталация, от която е доставен.
Трошеният пясък трябва да бъде произведен в трошачно-сортировъчна инсталация от натрошаването на чист, едър трошен камък, и не трябва да съдържа плоски и продълговати зърна. Вземане на проби от дребнозърнестия скален материал се извършва в съответствие с БДС EN 932-1 и БДС EN 932-2. Зърнометричният състав на дребнозърнестия скален материал се определя в съответствие с БДС EN 933-1.
Дребнозърнестият скален материал, влизащ в състава на асфалтовите смеси, трябва да отговаря на следните изисквания:

  • пясъчен еквивалент, в %: за естествен пясък - не по-малък от 50, за трошен пясък - не по-малък от 60, определен съгласно БДС EN 933-8.

  • мразоустойчивост (след 5 цикъла третиране с магнезиев сулфат), загуби в % по маса: за износващ пласт - не повече от 18; за долен пласт на покритието (биндер) и за основен пласт - не повече от 20, определена съгласно БДС EN 1367-2;

Отделни депа от материали, които съдържат повече от 10 % по маса дребозърнест материал (<2,0 mm), трябва да бъдат изпитани за "пясъчен еквивалент".
Асфалтовите смеси за дрениращо пътно покритие и сплит мастик асфалтът се изпълняват само с трошен пясък, за всички останали асфалтови смеси се допуска използване съотношение на трошен към естествен пясък по-голямо или равно от 1:1. В асфалтовите смеси за износващ пласт и долен пласт на покритието (биндер) съдържанието на естествен пясък в общата минерална смес не трябва да надхвърля 20 тегловни %.

    1. Минерално брашно

Минералното брашно, влизащо в състава на асфалтовите смеси се състои от фини частици получени от ситно смлян варовик в съответствие с БДС EN 13043. То трябва да бъде добре изсушено и да не съдържа буци и да има зърнометричен състав, отговарящ на изискванията дадени в таблица 5103.3.1.
Таблица 5103.3.1.

Размер на ситото, mm

Минимален процент преминало количество, по маса

2,0

100

0,125

85-100

0,063

75-100


Минералното брашно не трябва да съдържа вредни фини примеси и трбва да има стойност на метиленово синьо, в g/kg - не повече от 10, определена съгласно с БДС EN 933-9
Като минерален пълнител може да се използва и портландцимент, който трябва да отговаря на изискванията на БДС EN 197-1.

    1. Хидратна вар

Хидратна вар може да се използва като минерален пълнител и трябва да отговаря на изискванията дадени в БДС EN 459-1.
Хидратната вар се съхранява под подходящ покрив защитена от атмосферното влияние, тя трябва да бъде достатъчно суха, за да се изсипва свободно при обработка. Партидите от този материал трябва да бъдат използвани в същата последователност, както са доставени за асфалтовите работи.
Запасите складирани на обекта повече от 3 месеца или изложени на влага не трябва да бъдат използвани за асфалтовите работи.

    1. Свързващи вещества

Битумът за производство на асфалтовите смеси съгласно тази Спесификация трябва да бъде вискозен пътен битум категория 50/70, както е специфицирано в таблица 5103.5.1 или полимер-модифициран,категория ПмБ 25/55-55 за долен пласт на покритието (биндер) и категория ПмБ 45/80-65 за износващ пласт, съгласно БДС EN 14023, както е специфицирано в таблица 5103.5.2.
За подобряване устойчивостта на асфалтовите смеси на пластични деформации и коловози е необходимо използването на специални битуми / битуми с добавки повишаващи температурата на омекване на битума/ и полимермодифицирани битуми.
Те трябва да се използват както следва:

  • за автомагистрали и пътища с интензивност на движението над 3000 ОА/ден с 11,5 т/ос - да се използва полимермодифициран битум в двата пласта / биндер и износващ/, с изключение в обхвата на аварийните ленти;

  • при пътища с надлъжни наклони до 4,5 % и еднопосочна интензивност на движението от 100 до 550 ОА /ден с 11,5 т/ос да се използва специален битум с добавка само в износващия пласт, а при еднопосочна интензивност от 550 до 3000 ОА/ден в двата пласта (износващ и биндер).

  • при пътища с участъци с надлъжни наклони над 4,5 % и еднопосочна интензивност на движението от 65 до 420 ОА/ден с 11,5 т/ос да се използва специален битум с добавка само в износващия пласт, а при еднопосочна интензивност от 420 до 3000 ОА/ден в двата пласта (износващ и биндер).

1.Вискозен пътен битум
Таблица 5103.5.1.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Категория 50/70

Методи на изпитване

не по- малко от

не по- повече от

1. Пенетрация, 25 оС, 0.1 mm

50

70

БДС EN 1426

2. Температура на омекване, 0С

46

54

БДС EN 1427

3. Температура на счупване по Фраас, 0С




-8

БДС EN 12593

4. Пламна температура, 0С

230




БДС EN ISO 2592

5. Устойчивост към втвърдяване при 163оС







БДС EN 12607-1

- Промяна на масата, %




0,5

БДС EN 12607-1

- Запазена пенетрация, %

50




БДС EN 1426

- Повишение на температурата на омекване, 0С




10

БДС EN 1427

6. Съдържание на парафин, %




2,2

БДС EN 12606-1

7. Разтворимост, %

99,0




БДС EN 12592



Таблица 5103.5.2

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Метод на изпитване

ИЗИСКВАНИЯ

Категория
ПмБ 45/80-65

Категория
ПмБ 25/55-55

не по- малко от

не по- голямо от

не по- малко от

не по- голямо от

1. Пенетрация при 25ОС, 0,1mm

БДС EN 1426

45

80

25

55

2. Температура на омекване,ОС

БДС EN 1427

65




55




3. Температура на счупване по Фраас, ОС

БДС EN 12593




-18




-10

4. Еластично възстановява не при 25оС,

БДС EN 13398

80




50




5. Стабилност при съхранение. Разлика в температурата на омекване на горен и долен слой, оС

БДС EN 13399




5




5

6. Устойчивост на втвърдяване

БДС EN 12607-1













- Промяна на масата, %

БДС EN 12607-1




0,5




0,5

- Запазена пенетрация,%

БДС EN 1426

60




60




- Повишение на температурата на омекване, оС

БДС EN 1427




12




12

7. Еластично възстановяване при 25оС след изпитване, съгласно БДС EN 12607-1,%

БДС EN 13398

70




50




8. Пламна температура,оС

БДС EN ISO
2592

250




250





II. Разредени/течни битуми и битумни емулсии
Разреденият битум, използван в асфалтовите работи, ще бъде Fm 2 B 2 или Fm 2 B 3,
съгласно БДС EN 15322 и трябва да съответства на изискванията, дадени в таблица 5103.5.3.
Таблица 5103.5.3.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Метод на изпитване

ИЗИСКВАНИЯ

не по- малко от

не повече от

Време за изтичане, 10 mm при 25oC, s

БДС EN 12846-1




200

Разтворимост, %

БДС EN 12592

99




Пламна температура, оС

БДС EN ISO 2719

60




Способност за втвърдяване:

БДС EN 13358







- общ дестилат при 360оС,%

БДС EN 13358




55

- % от общия дестилат, фракция дестилираща при 225оС

БДС EN 13358

102)

151)
252)

- % от общия дестилат, фракция дестилираща при 260оС

БДС EN 13358

35

60

- % от общия дестилат, фракция дестилираща при 315оС

БДС EN 13358

65

90

Характеристики на възстановено и стабилизирано свързващо вещество:

БДС EN 13074-1 и БДС EN 13074-2







-пенетрация при 25оС, 0,1mm

БДС EN 1426




100

- температура на омекване, оС

БДС EN 1426

35






  1. За разреден битум Fm2B2

  2. За разреден битум Fm2B3

Битумната емулсия, която се използва в асфалтовите работи трябва да бъде катионна или анионна, бавноразпадаща се битумна емулсия.
Катионната битумна емулсия трябва да бъде от клас: C60B5-RV, C60B6-RV, С60В7- RV , C40BF5-RV, C40BF6-RV, C40BF7-RV или С60ВР5- RV, С60ВР6- RV или С60ВР7- RV, в съответствие с БДС EN 138O8:2OO6/NA:2O11, съгласно таблица NA.2

5103.5.4
Анионната битумна емулсия трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблица
Таблица 5103.5.4

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Метод на изпитване



Сподели с приятели:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   42




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница