Обща информация Наименование на инвестиционното предложение

2.1.4. Опасни вещества

Съгласно Закона за защита от вредното въздействие на химичните вещества, препарати и продукти и Наредбата за реда и начина на класифициране, опаковане и етикиране на химични вещества и препарати, химичните вещества се считат за опасни, ако притежават поне едно от свойствата: експлозивни; оксидиращи; изключително запалими; лесно запалими; запалими; силно токсични; токсични; вредни; корозивни; дразнещи; сенсибилизиращи; канцерогенни; токсични за репродукцията; мутагенни и опасни за околната среда. Тези свойства имат определена индексация със съответните символи.

• 
  Въглероден оксид, отделящ се с отработените газове на МПС и при заваръчни работи. CAS № 630-08-0; Силно запалим – F⁺; токсичен – Т.
  
• 
  Въглероден диоксид, отделящ се с отработените газове на МПС и при заваръчни работи. CAS № 124-38-9.
  
• 
  Азотни оксиди отделящи се с отработените газове на МПС и при заваръчни работи. CAS № 10102-44-0; токсични - Т, вредни - Xn, корозивни – С.
  
• 
  Серен диоксид, отделящ се с отработените газове на МПС. CAS № 7446-09-5; токсичен - Т, корозивен – С.
  
• 
  Бои, лакове, лепила, разтворители, бетон. Повечето от тях са вредни вещества – Хn или дразнещи Xi..
  

Един от най-важните елементи, характеризиращи праховия аерозол, е неговата дисперсност, т.е. размерите на праховите частици, и то главно предвид на задържането им в горните дихателни пътища. От различните компоненти на праха с най-голямо значение е съдържанието на свободен кристален SiO₂, който е най-агресивен и с най-изразен фиброгенен ефект. Пределно допустими концентрации за фини прахови частици във въздуха на населени места за 2006 г. са: средноденонощна норма за опазване на човешкото здраве от 60 μg/m³ и средногодишна норма за опазване на човешкото здраве от 44 μg/m³ (с нормативно допустими отклонения до 31.12.2008 г., когато ще станат съответно 50 и 40 μg/m³ - НАРЕДБА № 9 на МОСВ и МЗ с изм. Нормирането на праха във въздуха на работната среда е в зависимост от произхода му, съдържанието на свободен кристален SiO₂ и др. фактори.

Опасните вещества, които ще се използват или образуват в производствената дейност на Завода, са свързани с използването на:

• 
  природен газ в качеството на гориво и продукти от неговото изгаряне
  
• 
  масла и горива
  
• 
  глазури и декориращи вещества, съдържащи опасни съставки
  
• 
  лабораторни химикали
  

За декорирането на плочките се използва широка гама фрити (основа за глазури), продукти за глеч, пигменти (оцветители). Тези продукти често съдържат в своя състав опасни вещества, което на своя ред ги характеризира също като опасни.

„КЕРОС керамика” в Испания използва продукция на различни фирми, специализирани в производството на такива продукти: FERRO; JONSON; VIDRES; TORRECID; ESMALGLASS; CERAQUIMIA; CERFRIT; SALQUISA; EUROARCE; QUIMICER; AL-FABREN; BASF и др., като общият брой на търговските наименования на тези продукти е над 200. Използването на конкретни смеси зависи от изискванията на пазара: модни тенденции, поръчки, икономическа стратегия на фирмата и др.

Всички доставяни химични продукти в заводите на „КЕРОС керамика” в Испания са опаковани и етикетирани в съответствие с изисквания, отговарящи и на нашите изисквания от ЗЗВВХВПП (Приложение № 13), и се придружават с информационни листи за безопасност Една част от листите на настоящия момент е изготвена в съответствие с изискванията на Директива 1999/45/ЕЕС и има и съответни графични символи на опасност. Другата част няма такива, тъй като ревизирането на листите, т. е. привеждането им към нормативната форма, се прави от фирмите през определен период, като датата на ревизирането се отбелязва на листа. Но по своето съдържание всички листи отговарят на изискванията на българското законодателство, като съдържат освен задължителните данни за фирмата-производител, буквени символи на опасност, R и S- фрази, начини за третирането на опаковките и други данни, осигуряващи безопасното им прилагане.

Съгласно НАРЕДБАТА за реда и начина за класифициране, опаковане и етикиране на съществуващите и нови химични вещества, препарати и продукти, R-фрази са стандартни текстове, предупреждаващи за риска, свързан с използването на опасното химично вещество, препарат или продукт.

По принцип в една глазура има различни комбинации фрити, т.е. глазурата може да се поръчва готова в сухо състояние с различни съотношения фрити или може да се поръчват различни фрити, които ще се смесват в завода, като им се добавят пълнители, също доставени от FERRO.

• 
  За продуктите с олово
  

1. 
   R 20/22 – вреден при вдишване и поглъщане
   
2. 
   R 33 – опасност от кумулативни ефекти
   
3. 
   R 61 – може да увреди плода при бременост
   
4. 
   R 62 – възможен риск за увреждане на възпроизводителна функция
   
5. 
   R 63 – възможен риск от увреждане на плода при бременност
   

• 
  За продукта, съдържащ цинков оксид
  

1. 
   R 52/53 – вреден за водни организми, може да причини дълготрайни неблагоприятни ефекти във водната среда
   

• 
  да не се отделят в околната среда
  
• 
  да има добре работеща аспирация за отвеждане на прах от тях в работната среда
  

Всички продукти с опасни свойства ще се използват само в два производствени участъка – за приготвянето на глазури и за нанасянето на глазурите върху керамичнате плочки.

Нанасянето на глазурите ще се осъществява на конвейерна лента автоматично, като техният излишък ще се събира и ще се стича към събирателните резервоари за отпадъчните води. В тях ще се изпраща и вода, с която ще се измиват глазуровъчното оборудване и подът на участъка.

Оцветителите ще се приготвят също при размиването им във вода.

Съгласно производствената практика в заводите на „Керос керамика” в Испания стриктно се спазват предписанията от информационни листи за безопасност, придружаващи опасните вещества: всички работещи с тях са снабдени със защитно облекло – предпазни ботуши, престилки, ръкавици и очила. Освен това се използват защитни маски за предпазване от вдишване на прах. Помещението е оборудвано с аспирация. Всички смеси се съхраняват в затворени съдове. Екологичният отдел на завода осъществява текущи контролни проверки по спазване на предписаните мерки за безопасност, отговарящи на използваната в момента гама опасни вещества (Извадка от контролния лист е представена в Приложение № 20).

- от тях категоризирани като опасни 180 т

- от тях категоризирани като опасни 10 т

Процедурата по същинската оценка на риска за работещите трябва да се извърши при вече пуснат в експлоатация обект, съобразно приетата към този момент технология, респ. налични и/или очаквани потенциални вредни фактори на работната среда. За изпълнение на процедурата работодателят трябва да е реализирал изискванията на чл. 25, чл. 24 и чл. 16 ЗЗБУТ, във връзка с чл. 14, ал.1 и 2 от закона. Евентуалните бъдещи модернизации, реконструкции, разширения и др.под., както и/или въвеждането на нови материали, суровини, технологии и др.под. следва да бъдат обект на последваща актуализация на вече изготвената първоначална оценка на риска.

Предлаганата технология за производство на фаянс и подова керамика не е нова за инвеститора. Почти идентична технология се използва в завода на Keros Cerámica в Испания. Една от основните цели в стратегическия план на компанията е социалната отговорност – както удовлетворяване на работниците и служителите, така и защита и опазване на околната и работната среда. Това намира отражение в притежаваните от компанията сертификати ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Въпреки това предлаганата технология е сравнена с Draft Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry – препоръчителен документ на ЕС от юни 2005 г., който описва най-добри налични техники в областта на керамичното производство и в частност – на производството на облицовъчни плочки (за подробности вж. Разд. 3). Основните преимущества на предлаганата технология, като избор на решения в сравнение с препоръките и националното законодателство, са:

– усъвършенствани конструкции на пещите и сушилните, позволяващи работа с природен газ, водещо от своя страна както до силно намаление постъпването на токсични продукти от горивния процес в работната среда, така и до значително намаление на вредните емисии в атмосферния въздух; Рекуперацията на част от отделената топлина е също принос в това направление (в смисъл на намалено потребление на гориво);

– комплекс от мерки, целящи намаляване на прахоотделянето в работната среда (чрез предвиждане на общи и локални механични аспирации на критични точки/места по хода на технологичния процес; чрез обособяване на определени операции в специализирани затворени помещения и др.) и в околната среда (чрез предвиждане на ефективни очистващи съоръжения на изхода на аспирационните системи и на изходящите газове от пещите; чрез предвиждане на мерки за ограничаване на вторичното разпрашаване и др.);

– комплекс от мерки целящи рециклиране на част от производствените твърди и течни отпадъци (твърдите отпадъци от механичната обработка на суровините, пресоването, сушенето и брака преди изпичане ще се връщат за ново влагане в суровината; отпадъчните води от производствения процес и от миенето на помещенията и оборудването изцяло ще се връщат към суровинната маса). По същество тези мерки са насочени и към пестеливо използване на природните ресурси – суровини във визираното производство;

– ограничено използване на опасни вещества, особено на глазури, за които Възложителят е осигурил Информационни листи за безопасност (Safety Sheets) и тяхната непрекъсната актуализация;

– наличие на предпоставки и условия за подходящо управление на различните видове отпадъци, съобразено с нормативните изисквания.

Въз основа на изложеното може да се прецени, че предложената от Възложителя технология е съпоставима с най-добрите налични техники, съобразно критериите на горепосочения референтен препоръчителен документ на ЕС.
Основните очаквани вредни фактори на работната среда, работния процес и организацията на труда при нормалната експлоатация на технологичното оборудване са:

– физични фактори: шум, вибрации, неблагоприятен микроклимат, инфрачервена радиация;

– токсико-химични фактори: изгорели газове от транспортната и обслужващата техника, от горивните процеси в сушилните и пещите, заваръчни аерозоли, нефтопродукти, греси, масла, маслени аерозоли, смазочно-охлаждащи течности и др.;

– физико-химичен фактор – прах: от суровините, от адитивите

– специфичен непрекъснат режим на работа на 3 смени

– наложен ритъм на работа (работа на конвейер, макар и на 1 работно място по предварителни данни) и др.

За токсико-химичните и физико-фимичните фактори също следва да се осигурят нормативно допустимите гранични стойности за работната среда. Има основание да се предполага, че при ефективна вентилация на производствените помещения фактическите концентрации на тези вредни фактори няма да надвишават съответните допустими гранични стойности за работната среда. И тези фактори следва да бъдат обективизирани при въвеждането на обекта в експлоатация.

За всички машини и съоръжения следва да бъдат изготвени инструкции за безопасна експлоатация и работещите да бъдат запознати със съответните инструкции.

Помещенията и работните места, където ще се съхраняват и използват (прилагат) адитивите (продуктите за глазура), следва бъдат обозначени със съответните знаци и символи, съгл. изискванията на ЗАКОНА за защита от вредното въздействие на химичните вещества, препарати и продукти (обн., ДВ, бр. 10/2000 г., посл. изм., ДВ, бр. 30/2006 г.), НАРЕДБА № 4 на МВР за знаците и сигналите за безопасност на труда и противопожарна охрана (обн., ДВ, бр. 77/1995 г.), НАРЕДБА № 7 на МТСП и МЗ за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд на работните места и при използване на работното оборудване (обн., ДВ, бр. 88/1999 г., изм., ДВ, бр. 48/2000 г., ДВ, бр. 52/2001 г., изм. и доп., ДВ, бр. 432003 г., изм., бр. 37/2004 г.) и на НАРЕДБА за реда и начина на класифициране, опаковане и етикетиране на химични вещества и препарати (обн., ДВ, бр. 5/2003 г., загл. изм. - ДВ, бр. 66/2004 г., изм., ДВ, бр. 50/2005 г., изм., ДВ, бр. 57/2005 г.).

– Керамичен гланц за индустриална употреба FC9687/20B, който поради съдържанието на олово напълно фритовано в концентрация 0,1 – 1 % се класифицира като токсичен (Т), токсичен за репродукцията категория 1 или 2 с рискови фрази R61 и R62; допълнителна опасност – R33 – опасност от кумулативни ефекти (вж. Safety Data Sheet 6/12/2006, ver. 3);

– Керамичен гланц за индустриална употреба FC8742, който поради съдържанието на олово напълно фритовано в концентрация 1 – 5 % се класифицира като токсичен (Т), токсичен за репродукцията категория 1 или 2 с рискови фрази R61 и R63; допълнителна опасност – R33 – опасност от кумулативни ефекти (вж. информационен лист за безопасност 16.03.2006, верс. 7);

– Керамичен гланц за индустриална употреба 391/BM-2310, който поради съдържанието на олово напълно фритовано в концентрация 0,1 – 1 % се класифицира като токсичен (Т), токсичен за репродукцията категория 1 или 2 с рискови фрази R61 и R62; допълнителна опасност – R33 – опасност от кумулативни ефекти (вж. Safety Data Sheet 6/12/2006, ver. 3).

– да осигури лични предпазни средства за защита на очите, на дихателните органи и на ръцете на пряко ангажираните в контакт с адитивите;

– да осигури извличаща вентилация за помещението (помещенията), в което ще се съхраняват и/или използват адитивите;

– да осигури мивки с течаща вода в помещението (помещенията), в което ще се съхраняват и/или използват адитивите, с цел незабавно изплакване на очите при възникване на инцидент при работа с адитивите.

• 
  вода за направа на бетон и замазки;
  
• 
  вода за питейно-битови нужди на работещите на обекта;
  
• 
  електроенергия за захранване на строителните машини и на строителната база;
  
• 
  облицовъчни материали;
  
• 
  полимерни хидроизолационни материали;
  
• 
  лепила, бои и лакове;
  
• 
  строителни и горивни материали, произведени на основата на природни ресурси:
  
  • 
    дизелово гориво за строителната механизация;
    
  • 
    инертни строителни материали за направа на бетон и панели;
    
  • 
    цимент за бетон и замазки;
    
  • 
    строителни материали – тухли, покривни материали, кофражни платна, метални детайли и части, електрически кабели
    
  • 
    армировъчна стомана;
    
  • 
    стомана и др. метали за метални конструкции
    

През експлоатационния период ще се използват следните природни ресурси и енергийни източници, суровини и материали, спомагателни материали (данните са предварителни):

• 
  суровини за керамичната маса (кварц, доломит, каолин, глини, фелдшпати) – общо 162 734 т/год.;
  
• 
  продукти за глазури – 6600 т/год;
  

• 
  природен газ – 19 449 886 нм³/год. (за производството);
  
• 
  електроенергия за захранването на завода (производствени и други нужди) – общо 7400 кWh годишно;
  
• 
  вода за производствени нужди (влагане в суровина и миене на оборудването, помещенията, площадката) - 149 040 м³/год.
  
• 
  вода за питейно-битови нужди на работещите – 4320 м³/год.
  
• 
  газьол – 126 т/год;
  
• 
  масла – хидравлични масла 4,6 т/год., моторни масла 0,72 т/год., грес 1 т/год.;
  
• 
  амбалаж: картонени кутии – 810 т/год., найлон 35,6 т/год., дървени палети 1778 т/год.
  

Суровините за основната керамична маса са:

ОБЕЗМАСЛЯВАЩИ МАТЕРИАЛИ (кварц, фелдшпат, шамот и др.), действащи като запълващи материали. От една страна те подобряват слепването между частиците, намалявайки шупливостта в сурово състояние, а оттам и свиването при изпичането, а от друга страна намаляват пластичността на сместта. Ще се доставят от „Каолин” АД.

МАТЕРИАЛИ ФЛЮС, такива като талк, фелдшпати, нефелин, които при изпичането образуват стъкловидни съставки, действащи като свръзка между частиците.

ДРУГИ МАТЕРИАЛИ, такива като силиций, пирофилит, CaC0₃, (наричани „ИНЕРТНИ”), които позволяват постигането на конкретни качества.

	промит каолин	глина ВС4	фелдшпат F0	фелдшпат F2	кв.пясък	доломит
SiO2	51.00	63.91	max.70,0	max.70,0	min.99,0	max.0,6
Al2O3	33.50	21.44	min.19,0	min.17,0	max.0,45	max.0,3
Fe2O3	0.80	1.76	max.0,15	max.1,0	max.0,08	max.025
TiO2	0.25	0.85	max.0,30	max.1,5
CaO	0.15	1.07	max.1,6	max.6,0	max.0,1	max.30
MgO	0.25	0.65				max.20
Na2O	0.15	0.30	min.10,0	min.8,0	max.0,05
K2O	1.20	3.52	max.0,15	max.0,15	max.0,1
L.O.I.	12.00	6.45	max.0,50	max.3,0	max.0,4