Тони`к-антон Кьосев
Изтегляне 140.5 Kb.
|
Свързани:
1437391044-proekt po-oudoc
| V. Анализ на качеството, на работата по качеството и системата по качеството
Както всяка фирма, така и "ТОНИ`К" има проблеми по качеството, които са свързани както с разходи така и със загуби. Разходите по качеството, това са разходите свързани със спазването или неспазването на изискванията на клиентите ( двете френски фирми в случая). Те биват разходи за осигуряване и разходи за контрол. По-подробно разходите са разгледани в т.6 от ІІІ глава.Загубите свързани с качеството, които тя търпи са следните: - загуби от различни поправки /всяка грешка или дефект открити при окачествяването и върнати за ремонт или са брак са загуба за фирмата/; - повторно окачествяване в следствие на връщане на партидата /например ушити партиди с грешни ръстови номера/; - загуби от откраднати материали или готови изделия; - повреди в машините, тъй като се прекъсва производствения процес или се получава брак; - рекламации за качеството от страна на френската фирма,поради несъответствия с техните изисквания; Осигуряване на качеството означава да се осигури такова качество на дадено изделие, че клиентите да го купуват с увереност и да го използват в продължение на дълго време , отново с увереност и задоволство. За да може един потребител да купува с увереност, той трябва да притежава чувство за доверие в дадено изделие на фирма, за която се знае, че от дълго време доставя само надеждни изделия.Такова доверие не може да се изгради за една нощ - това единствено става чрез дългосрочните усилия на фирмата за осигуряване на качеството на своите изделия. Методите за осигуряване на качеството се развиват по следния начин: 1.Осигуряване на качеството чрез технически контрол 2.Осигуряване на качеството чрез управление на процесите 3.Осигуряване на качеството чрез наблягане върху разработването на нови изделия В "ТОНИ`К" контролирането на качеството се осъществява от ОТК. В него работят специално обучени окачествители. Първоначално за обучението им са се грижели работници от френската фирма отговарящи за качеството и добре запознати с всички изисквания, а сега има отговорник, който си обучава новите ОТК. Всеки окачествител е запознат с набор от специфични изисквания и допустими отклонения в качеството. Първоначално окачествяването се е извършвало на всичките 100бр. от партидата. Всяка партида е придружавана от маршрутен лист, в който се записват имената на работниците извършили отделните операции по хода на производството. Това дава възможност да се контролират грешките, които се допускат. По-късно се преминава към нова система на окачествяване, т.нар. "СОНДАЖ". Той се извършва по следния начин-на всеки 20бр. от партидата се преглежда по 1бр. цялостно и ако се открият 2бр., които имат някакви недопустими отклонения, то тогава се преглежда цялата партида. С въвеждането на тази нова система се намалят разходите за контрол на качеството, тъй като се намали броя на окачествителите в ОТКК. Всеки окачествител разполага с набор от измервателни елементи, с които извършва окачествяването. Всяка седмица след експедиция от ОТК се изготвя отчет за допуснатите дефекти, който се предоставя на производствения директор, за да може да се отстранят първопричините в хода на производството. Чрез техническия контрол наистина е възможно откриването на дефектни изделия, но крайният резултат не е осигуряване на качеството. Когато се откриват дефекти, единственото което един производител може да направи, е да ги коригира, да преработи изделието или да го бракува, но във всеки случай страда производителността, а производствените разходи растат. Освен това коригираните или преработени изделия са по-склонни към повреди, което е точно обратното на осигуряване на качеството. Контрольорите са излишен щат, който понижава цялостната производителност на дадена фирма. Те не произвеждат нищо. Техническия контрол е необходим само защото съществуват дефекти и дефектни изделия. Ако те изчезнат контрольорите стават излишни. По принцип докато съществуват дефекти, всички стоки и изделия следва да бъдат проверявани. То може да става под формата на приемателен контрол, преди изделието да стигне до потребителите, или операционен контрол по време на производствения процес, или самоконтрол, или пък проверка от страна на звената за технически контрол. През последните години именно е въведен този между операционен контрол, но дори и той не е достатъчен, за да се предотвратят грешките. Осигуряване на качеството, при което се разчита на контрол, поражда проблеми. Качеството трябва да се вгражда във всеки процес. Осигуряване на качеството чрез управление на процесите-при този подход вече не можем да разчитаме изцяло на съществуващите звена по технически контрол и управление на качеството, които да осигуряват качество. В него трябва да участват всички, което означава, че освен звената по технически контрол тук следва да се включат и звената за материално-техническо снабдяване, технология на производството, производство и маркетинг, както и всички поддоставчици, като те трябва да си сътрудничат при обезпечаването на своя дял от управлението на качеството. Освен това, в него се изисква участието на всички - от президента на фирмата до работниците на монтажната линия. С други думи, трябва да се включат всички направления и всички служители и работници. Най-важното при управлението на качеството и осигуряване на качеството е предотвратяването на повторната поява на дефект. Всяка фирма има конкретни цели по качеството, които може да постигне с конкретна стратегия. Стратегията е онзи най-общ път на реакция спрямо средата за постигане на целите на фирмата. Тя насочва силното към важното. Фирмата не е изолирана система, тя съществува в среда, която се променя. Едни промени благоприятстват развитието на фирмата, други не. Крайната цел на една фирма е оживяването и непрекъснатото и развитие. Стратегията по принцип е съвкупност от правила за използване на тези вътрешни и външни промени, които влияят върху развитието и жизнеспособността на системата. Стратегията по качеството от гледна точка на концепцията за Тотално качество представлява съвкупност от правила за превръщането на качеството от обособен, инженерно-технически елемент на производството в главно средство за управление на цялостната производствено-стопанска дейност и на останалите дейности във фирмата за непрестанно и стабилно повишаване на нейната ефективност. Стратегия по качеството на фирма “ТОНИ`К” е да доставя в срок точно това което желаят да получат от нея френските фирми “DIM” и “Zannier” /като качество и количество/, защото само така ще продължат да работят заедно, клиентите на френските фирми ще се увеличават, а с това ще се увеличават и поръчките, ще се увеличават и печалбите, ще се увеличават работните места, работните заплати. Изтегляне 140.5 Kb. Сподели с приятели:
|