диазотен оксид (N2O);
-
като правило не се очакват води от процеса на узряване, тъй като водата, според капацитета и степента на изпаряване, непрекъснато намалява по време на узряването,следователно емисиите основно произхождат от валежи или напояване;
-
кондензат при системите за принудително аериране;
-
разнасяне на прах и фини частици от вятъра може да възникне при обръщане на сухи материали от транспортните пътища, или от суха открита повърхност на материалите;
-
от вентилационните системи и оборудването за обръщане;
-
леки пластмаси, разнесени от вятъра, ако куповете с компост не са покрити.
-
Изисквания към инфраструктурата и техническото оборудване
Фазата на узряване се извършва главно в триъгълни и трапецовидни редове, и от време на време в отворени контейнери или помещения с принудително аериране. Последното често се прави след компостиране в реактор, по време на интензивната, термофилна фаза на разграждане.
Въпреки, че потребността от кислород за микроорганизмите, по време на узряването се намалява значително, в сравнение с първоначалния етап на компостиране, все още трябва да бъдат запазени достатъчния обмен на газовете и добре коригираното съдържание на влага,. Поради намалената структура на материалите в късния етап на компостиране, не се препоръчват редове, с височина над 2,5 м.
Минимални изисквания
-
машини, подходящи за обръщане на материалите;
-
устройства за измерване на температурата;
-
устройства за поддържане на оптимално съдържание на вода (влага);
-
характеристики на площадката за узряване на компоста:
-
вариант А - непромокаема настилка, включително дренаж и съхранение на отпадъчни води;
-
задължителна годишна производителност > 3 000 тона;
-
вариант Б - узряване върху непропусклива открита площадка - може да бъде допустимо само, ако са изпълнени следните условия:
-
третиране само на зелени отпадъци от градини и паркове, (включително максимален процент на битови хранителни отпадъци 10% /v/v);
-
максимален годишен капацитет: под 3 000 тона биоотпадъци на година;
-
независимо от годишното количество на валежите, на площадката трябва да е налично геотекстилно покритие за покриване на редовете с компост, в случай на проливни или непрекъснати валежи;
-
повърхността трябва да е с по-лек наклон (около 3-5%);
-
минимално разстояние от повърхностните води: > 75 m;
-
минимално разстояние от кладенци: > 100 m;
-
компостиране на открито директно върху земната повърхност не се разрешава:
-
в санитарно охранителни зони;
-
в области, където има потенциална опасност от свлачища или наводнения;
-
на места, където нивото на подпочвените води е по-малко от 150 см под земната повърхността;
-
изграждане на навес или покритие с геотекстил:
-
покритие с геотекстил. В райони с годишни валежи > 1 000 mm., трябва да са налични геотекстилни покрития за покриване на редовете с компост, в случай на силни валежи. Това се отнася специално за редове с диаметър по-малко от 1.5 m по време на разтоварване. Ако се прилага система за принудително аериране не е задължително покриването с геотекстил. Основните функции на геотекстилните покрития са:
-
частично задържане на кондензата;
-
намаляване на емисиите на миризми, чрез задържане на кондензата;
-
оттичане от редовете на дъждовната вода;
-
поддържат на ефективен обмен на газовете;
-
намаляване на привличането на птици.
-
изграждането на навес е необходимо, ако едновременно се прилагат следните критерии:
-
ниво на годишните валежи> 1200 mm;
-
годишно производство на площадката > 3 000 тона.
-
изграждане на навес или покритие с геотекстил.
Не задължително, допълнително оборудване и технологии
-
уреди за измерване на кислорода, въглеродния диоксид и / или метана в куповете/редовете с компост или отработения въздух;
-
автоматично регулиране на процесите и / или контрол на процеса (температура, кислород, съдържание на вода) с помощта на устройства за мониторинг (например за регистриране на данните);
-
изграждане на навес също при по-малък капацитет за третиране на биоотпадъци или в райони с по-малко от 1200 мм ниво на валежите годишно.
-
Изисквания за управление и документиране на процеса
Осигуряване на оптимални условия на процеса
-
позволяване на последващо разграждане и трансформиране на органичните вещества в хумусни съединения:
-
осигуряване на подходящ обмен на газовете:
-
редовно обръщане с пасивно или принудително аериране;
Механичното третиране създава нови активни повърхности и предизвиква ускорена микробна активност, следователно се увеличава потребността от кислород и трябва да бъде обмислено внимателно.
-
поддържането на необходимата структура (поресто пространство) предотвратяване на твърде ранното пресяване;
-
поддържане на съдържанието на влага, подходящо за фазата на компостиране (около 45-55% w/w свежа маса) и
-
избягване на сухото стабилизиране или прекомерната влага, чрез:
-
постоянно покриване с геотекстилно покритие на редовете с компост, с височина по-малко от 1.5 m и в места, изложени на годишни валежи повече от 1 000 mm. Това изискване отчита намаляването на капацитета за задържане на вода и порестото пространство по време на фазата на термично третиране и нуждата да се намали съдържанието на влага, за да се осигурят оптимални условия за крайното третиране (пресяване, въздушно сепариране и т.н.)
-
където фазата на узряване се провежда на открита площадка с редове, с компост, с височина по-малка от 1.2 до 1.5 m, компоста трябва да бъде покрит с геотекстилно покритие за защита по време на интензивни валежи;
-
трапецовидните редове/купове с голямо напречно сечение не трябва да бъдат покрити. Трябва да се отбележи, че редове/купове с компост с височина над 2.5 m могат да влошат качеството на продукта, поради възможността от образуване на анаеробни зони;
-
адаптиране на крайното съдържание на влага за следващите етапи на процеса (крайна конфекция, съхранение, пресяване, опаковане и др.);
Изисквания към документацията
Следните мерки и дати трябва да бъдат отразен в дневника:
-
измерени температури;
-
определяне на съдържанието на влага (тест, чрез изстискване с ръка);
-
поливане или напояване;
-
дата на обръщане;
-
ако е приложимо аериране;
-
допълнителни мерки, като покриване на редовете с геотекстилно покритие, пресяване и т.н.
-
Окончателно третиране на компоста
Окончателното третиране на компоста обикновено се провежда след фазата на узряване.
Не се препоръчва окончателно пресяване с използване на сито с размер <15 mm при етапи на процеса, където нивото на температурата не може да се поддържа под 45 °С. Това може да доведе до образуване на зони с различни условия на редуктивност и може да забави процеса на стабилизиране / образуване на хумус. В допълнение процесите на денитрификация може да допринесат за образуването на амоний, амоняк и диазотен оксид (N2O).
-
Основни функции
Основни функции на окончателното третиране:
-
производство на пазарен продукт/компост за определени пазарни сектори и области на употреба, които изискват определени максимални размери на частиците. В идеалния случай неразградените структурни материали (нестандартна фракция) също ще бъдат премахнати по време на този етап на пресяване;
-
отделяне на всички останали външни материали (замърсители), като например пластмаси, метали, стъкло и т.н.
Основни мерки:
-
механично сепариране на излишните частици (структурни компоненти);
-
механично сепариране на примесите;
-
последващ процес на надробяване;
-
регулиране на съдържанието на влага и
-
опаковане.
-
Възможни емисии
-
миризми (по-специално, ако окончателното третиране се прилага на компост, който не е достатъчно узрял);
-
прах и биоаерозоли;
-
шум и
-
леки фракции, разнесени от вятъра (например фини частици компост, пластмаси и др.).
-
Изисквания за инфраструктурата и техническото оборудване
Минимални изисквания
-
стационарни или мобилни машини за пресяване;
-
изолирана зона за съхранение на нестандартна фракции;
-
когато нестандартната фракция от разделно събрани биоотпадъци от домакинствата с високо замърсяване, с пластмаси се рециклират в процеса на компостиране: е необходим въздушен сепаратор за отстраняване на леката фракция;
-
обезпрашаване на изходящия въздух в случай на стационарни машини за пресяване в затворени/закрити помещения.
Не задължително, допълнително оборудване и технологии
-
магнитен сепаратор (може да се използва както за фина така и за нестандартна фракция);
-
балистичен сепаратор;
-
съоръжение за разтоварване и опаковане и
-
съоръжение за производство на субстрати и растежни почвени среди.
-
Изисквания за управление и документиране на процеса
Осигуряване на производство на качествен компост
-
независимо от крайната употреба на компоста, физическите замърсители трябва да бъдат сепарирани, както и трябва да бъде избран максималният размер на частиците (размера на ситото);
-
необходимо е да бъде адаптирано съдържанието на вода;
-
съдържанието на вода трябва да бъдат адаптирано, в съответствие с размера на частиците и капацитета за задържане на вода. Общото физическо състояние трябва да се улеснят транспорта и по-нататъшното третиране на компоста.
-
за поливане може да се използва само прясна вода или отделно съхранявана дъждовна;
-
обединяване на различни партиди компост в хода на окончателното третиране
-
хомогенизиране и пълно смесване на компоста, за да се постигне постоянно качество, по отношение на хранителни вещества и изпълнение на критериите за качество на компоста или органичния почвен подобрител, в съответствие с Наредбата за третиране на биоотпадъците.
-
установяване на нови еднозначни партидни кодове след комбиниране на няколко партиди компост.
Обезвреждане на сепарираните замърсители и редовно съхранение
-
сепарираните замърсители трябва да се съхраняват в ясно обозначени съдове; обезвреждането трябва да бъде добре документирано в експлоатационните записи;
-
вторичното замърсяване на рафинирания компост трябва да се избягва; специално повторното замърсяване с нетретираните входящи материали (биоотпадъци), чрез използване на товарна площадка, която не е била почистена правилно или чрез инфилтрат от резервоара за отпадъчни води от активната фаза на разграждане.
Експлоатация на съоръжението с ниски емисии и защита на работниците
-
както е посочено по-горе емисии на миризми могат да се очакват само при окончателното третиране на компост, който не е достатъчно узрял.
-
в тези случаи, трябва да се прилагат предпазните мерки, описани в глава 6.1
-
емисии на прах и биоаерозоли:
-
по-голяма част на фини частици и ниското съдържание на вода в узрелия компост могат да предизвикат повишено образуването на емисии на прах и следователно потенциалните емисии на биоаерозоли. Поради това е важно, материалът по време на пресяване да има оптимално съдържание на влага;
-
пресяването на незрели, сухо стабилизирани материали, трябва да се избягва;
-
леки фракции, разнесени от вятъра (напр. фини частици компост, пластмаси и др.);
-
при рискови състояния с чести силни ветрове, се изграждат бариери (стени, плетове, огради и др.).
-
Пресяване на компоста
Пресяването на компоста се извършва най-вече чрез барабанни сита, въпреки че някои големи съоръжения използват звездни сита. Размерите на ситата са: 10 mm при производство на растежни среди и субстрати, 10 - 25 mm при производство на компост за земеделие, озеленяване и други приложения, и 40 mm за производство на компост за употреба, като мулч.
Пресятата фракцията зависи от материала и размер на ситото и затова значително варира. Данните в таблица 26 се отнасят до пресети партиди, по отношение на общия входящ материал, постъпващ в съоръжението за компостиране. Нестандартната фракция е намалена, тъй като част от материала се рециклира отново в процеса на компостиране. Избраният размер на ситото влияе върху производителността на често използвания последващ въздушен сепаратор.
Таблица 26: Размер на ситото, нестандартна фракция и капацитет на въздушния сепаратор във връзка с финото третиране
|
Размер на ситото
|
|
10 mm
|
15 mm
|
20 mm
|
40 mm
|
Нестандартна фракция
|
10 – 70 % (v/v)
< 10 – 45 % (m/m)
|
< 10 – 25 % (v/v)
< 10 – 25 % (m/m)
|
липсват налични данни
|
липсват налични данни
|
Производителност на въздушния сепаратор
|
30 - 45 m³ h-1
|
40 m³ h-1
|
50 m³ h-1
|
липсват налични данни
|
Таблица 27: Видове сита, използвани за фино третиране на компоста
Вид
|
Описание
|
Коментари
|
барабанно сито
|
Перфориран барабан, пропускателната способност и характеристиката на ситото се определя от размера на отворите, оборотите, и конструкцията на конуса.
|
Най-често използвани, особено като мобилно съоръжение
|
Звездно сито
|
Циклични и резонансни вибрации с разсрочена кутия за пресяване с манивелен диск, адаптиране на капацитета на пресяване, чрез размера на ситото и конуса.
|
Използват се предимно стационарни машини в големите съоръжения за компостиране
|
Вибриращо сито
|
Скосена кутия за пресяване; настройка чрез: форма и размер на отворите, честота, вибрация.
|
Използват се най-вече предварително надробени материали
|
За безаварийна експлоатация, съдържанието на сухо вещество в крайния компост трябва да бъде > 55% (m/m) свежа маса. При сита с размер на отворите 25 mm, грубата (нестандартна) фракция възлиза на около 30-40% от крайния компост или 20% от входящите материали.
-
Въздушно сепариране
Въздушните сепаратори служат най-вече да се сепарират леките пластмаси от ситото, и да се създаде възможност за рециклиране на дървесните, некомпостирани обемисти материали в първоначалната смес с компост като инокуланти и структурни материали. Без прилагане на тази мярка се натрупват пластмаси в компоста, което би довело до намаляване на размера по време на обръщане на компост и неизбежно в крайна сметка, съдържание на фина фракция в готовия компост.
Основните предимства на въздушното сепариране са:
-
малко движещи се части и следователно устойчивост на износване;
-
постига се добър ефект на сепариране, висока производителност (натоварване: 0.05 до максимум 0.35 kg/m-³ въздух);
-
може да се използва в комбинация със сита и
-
позволява, използването на стационарно и мобилно оборудване.
Възможните недостатъци са:
-
възможна е само частично циркулиране на въздуха;
-
възможни емисии на прах от сухия фин материал
Технически вариации и дизайн
Вид
|
Описание
|
Коментари
|
Ротационен въздушен сепаратор
|
Състоящ се от въртящ се барабан скосена камера за утаяване, дифузна система за аериране
|
Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост
|
Зиг-заг въздушен сепаратор
|
Вертикален зигзагобразен канал, в който въздуха минава от долу на горе; нивото на сепариране се регулира предимно, чрез въздушния поток.
|
Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост
| -
Магнитен сепаратор
Магнитното сепариране служи за премахване на цветни метали и обикновено се използва в комбинация с въздушен сепаратор след конвейера, премествайки тежката фракция от пресяването. Приложението, разположението и конструкцията на магнитните сепаратори се различават и могат да бъдат адаптирани към специфичните условия на работа.
Таблица 28: Видове магнитни сепаратори, използвани при процеса компостиране
Вид
|
Описание
|
Коментари
|
Магнитен барабанен сепаратор.
|
Магнитен барабан като ролка за отклоняване или спиране на феромагнитни частици от потока, дисков или страничен дизайн.
|
Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост.
|
Магнитен конвейерен сепаратор.
|
Супер структурен магнитен конвейер-магнит, магнит с непрекъснат конвейер, извлича магнитни частици странично или надлъжно от материалния поток; дисков или страничен дизайн, с постоянен или електромагнит.
|
Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост.
| -
Сепариране на тежката фракция
Големите съоръжения за компостиране използват въздушните сепаратори и оптични сепаратори за премахване на стъкло, керамика и други трошки с относително високо специфично тегло. Балистичните сепаратори не са се доказали на практика като успешни. Повечето от последните разработки са приложени към зиг-заг въздушните сепаратори, плаващите и въздушните сепаратори (източник: „Ehrig”, 2003 г.).
Колизионните сепаратори разделят частиците по еластичните им характеристики и по-специално тяхната отстъпчивост. Единичните зърна се отделят по скосени повърхност и се отклоняват в различни траектории.
-
предварително условие: тесен диапазон на размера на частиците най-добро за еднороден фин компост;
-
разделителна способност: в минерални продукти до около 85% от камъните могат да бъдат сепарирани
Подреждане според еластични характеристики: използване на разликите в твърдостта на материала
|
Каскаден сепаратор на тежката фракция.
|
Потока се насочва по веригата до ротаторните дюзи, които отделят еластичния материал и изхвърлят твърдите материали.
|
Третиране на суров компост за сепариране на твърди неорганични частици.
| -
Съхранение на компоста
По време на този последен етап от целия процес на производство на компост, голямата част от азота, се свързва с хумусни вещества (> 90%). Образуването на хумуса (минерализация) и глинесто-хумусните съединения се извършва на ниско, но стабилно ниво на активност, особено ако се поддържат адекватни нива на влажност.
По този начин, дори и по време на окончателното съхранение на пресетия компост, трябва да се осигурят аеробни условия. Ако пресетият материал (главно при размер на ситото от 10 до 25 mm) се съхранява на редове/купове от 1.5 до няколко метра височина, то уплътняването на материала лесно води до образуването на редуктивни, анаеробни зони.
Последствията могат да бъдат:
-
денитрификация;
-
образуването на амоняк, диазотен оксид (N2O), сулфиди и
-
възможни ниски показатели при тестове за покълване и на растеж (т.е. фитотоксичност).
В допълнение, трябва да се избягва излагането на компоста на вода (силни валежи) не само за предотвратяване на анаеробните условия, които биха възникнали, но също така и за да се предотврати излужването на хранителните вещества.
-
15>
Сподели с приятели: |