За определяне на национални технически изисквания към съоръженията за



страница18/19
Дата15.10.2018
Размер8.23 Mb.
#89137
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

диазотен оксид (N2O);

  • виж глава 6.5

  • метан (CH4)

  • виж глава 6.5

  • течни емисии

  • като правило не се очакват води от процеса на узряване, тъй като водата, според капацитета и степента на изпаряване, непрекъснато намалява по време на узряването,следователно емисиите основно произхождат от валежи или напояване;

  • кондензат при системите за принудително аериране;

  • прах и биоаерозоли

  • разнасяне на прах и фини частици от вятъра може да възникне при обръщане на сухи материали от транспортните пътища, или от суха открита повърхност на материалите;

  • шум

  • от вентилационните системи и оборудването за обръщане;

  • леки пластмаси, разнесени от вятъра, ако куповете с компост не са покрити.

      1. Изисквания към инфраструктурата и техническото оборудване

Фазата на узряване се извършва главно в триъгълни и трапецовидни редове, и от време на време в отворени контейнери или помещения с принудително аериране. Последното често се прави след компостиране в реактор, по време на интензивната, термофилна фаза на разграждане.

Въпреки, че потребността от кислород за микроорганизмите, по време на узряването се намалява значително, в сравнение с първоначалния етап на компостиране, все още трябва да бъдат запазени достатъчния обмен на газовете и добре коригираното съдържание на влага,. Поради намалената структура на материалите в късния етап на компостиране, не се препоръчват редове, с височина над 2,5 м.



Минимални изисквания

  • машини, подходящи за обръщане на материалите;

  • устройства за измерване на температурата;

  • устройства за поддържане на оптимално съдържание на вода (влага);

  • характеристики на площадката за узряване на компоста:

  • вариант А - непромокаема настилка, включително дренаж и съхранение на отпадъчни води;

  • задължителна годишна производителност > 3 000 тона;

  • вариант Б - узряване върху непропусклива открита площадка - може да бъде допустимо само, ако са изпълнени следните условия:

      • третиране само на зелени отпадъци от градини и паркове, (включително максимален процент на битови хранителни отпадъци 10% /v/v);

      • максимален годишен капацитет: под 3 000 тона биоотпадъци на година;

      • независимо от годишното количество на валежите, на площадката трябва да е налично геотекстилно покритие за покриване на редовете с компост, в случай на проливни или непрекъснати валежи;

      • повърхността трябва да е с по-лек наклон (около 3-5%);

      • минимално разстояние от повърхностните води: > 75 m;

      • минимално разстояние от кладенци: > 100 m;

      • компостиране на открито директно върху земната повърхност не се разрешава:

        • в санитарно охранителни зони;

        • в области, където има потенциална опасност от свлачища или наводнения;

        • на места, където нивото на подпочвените води е по-малко от 150 см под земната повърхността;

  • изграждане на навес или покритие с геотекстил:

  • покритие с геотекстил. В райони с годишни валежи > 1 000 mm., трябва да са налични геотекстилни покрития за покриване на редовете с компост, в случай на силни валежи. Това се отнася специално за редове с диаметър по-малко от 1.5 m по време на разтоварване. Ако се прилага система за принудително аериране не е задължително покриването с геотекстил. Основните функции на геотекстилните покрития са:

      • частично задържане на кондензата;

      • намаляване на емисиите на миризми, чрез задържане на кондензата;

      • оттичане от редовете на дъждовната вода;

      • поддържат на ефективен обмен на газовете;

      • намаляване на привличането на птици.

  • изграждането на навес е необходимо, ако едновременно се прилагат следните критерии:

  • ниво на годишните валежи> 1200 mm;

  • годишно производство на площадката > 3 000 тона.




  • изграждане на навес или покритие с геотекстил.


Не задължително, допълнително оборудване и технологии

  • уреди за измерване на кислорода, въглеродния диоксид и / или метана в куповете/редовете с компост или отработения въздух;

  • автоматично регулиране на процесите и / или контрол на процеса (температура, кислород, съдържание на вода) с помощта на устройства за мониторинг (например за регистриране на данните);

  • изграждане на навес също при по-малък капацитет за третиране на биоотпадъци или в райони с по-малко от 1200 мм ниво на валежите годишно.

      1. Изисквания за управление и документиране на процеса

Осигуряване на оптимални условия на процеса

  • позволяване на последващо разграждане и трансформиране на органичните вещества в хумусни съединения:

  • осигуряване на подходящ обмен на газовете:

  • редовно обръщане с пасивно или принудително аериране;

Механичното третиране създава нови активни повърхности и предизвиква ускорена микробна активност, следователно се увеличава потребността от кислород и трябва да бъде обмислено внимателно.

  • поддържането на необходимата структура (поресто пространство)  предотвратяване на твърде ранното пресяване;

  • поддържане на съдържанието на влага, подходящо за фазата на компостиране (около 45-55% w/w свежа маса) и

  • избягване на сухото стабилизиране или прекомерната влага, чрез:

    • постоянно покриване с геотекстилно покритие на редовете с компост, с височина по-малко от 1.5 m и в места, изложени на годишни валежи повече от 1 000 mm. Това изискване отчита намаляването на капацитета за задържане на вода и порестото пространство по време на фазата на термично третиране и нуждата да се намали съдържанието на влага, за да се осигурят оптимални условия за крайното третиране (пресяване, въздушно сепариране и т.н.)

  • където фазата на узряване се провежда на открита площадка с редове, с компост, с височина по-малка от 1.2 до 1.5 m, компоста трябва да бъде покрит с геотекстилно покритие за защита по време на интензивни валежи;

  • трапецовидните редове/купове с голямо напречно сечение не трябва да бъдат покрити. Трябва да се отбележи, че редове/купове с компост с височина над 2.5 m могат да влошат качеството на продукта, поради възможността от образуване на анаеробни зони;

  • адаптиране на крайното съдържание на влага за следващите етапи на процеса (крайна конфекция, съхранение, пресяване, опаковане и др.);


Изисквания към документацията

Следните мерки и дати трябва да бъдат отразен в дневника:



  • измерени температури;

  • определяне на съдържанието на влага (тест, чрез изстискване с ръка);

  • поливане или напояване;

  • дата на обръщане;

  • ако е приложимо аериране;

  • допълнителни мерки, като покриване на редовете с геотекстилно покритие, пресяване и т.н.

    1. Окончателно третиране на компоста

Окончателното третиране на компоста обикновено се провежда след фазата на узряване.

Не се препоръчва окончателно пресяване с използване на сито с размер <15 mm при етапи на процеса, където нивото на температурата не може да се поддържа под 45 °С. Това може да доведе до образуване на зони с различни условия на редуктивност и може да забави процеса на стабилизиране / образуване на хумус. В допълнение процесите на денитрификация може да допринесат за образуването на амоний, амоняк и диазотен оксид (N2O).



      1. Основни функции

Основни функции на окончателното третиране:

  • производство на пазарен продукт/компост за определени пазарни сектори и области на употреба, които изискват определени максимални размери на частиците. В идеалния случай неразградените структурни материали (нестандартна фракция) също ще бъдат премахнати по време на този етап на пресяване;

  • отделяне на всички останали външни материали (замърсители), като например пластмаси, метали, стъкло и т.н.


Основни мерки:

  • механично сепариране на излишните частици (структурни компоненти);

  • механично сепариране на примесите;

  • последващ процес на надробяване;

  • регулиране на съдържанието на влага и

  • опаковане.

      1. Възможни емисии

  • миризми (по-специално, ако окончателното третиране се прилага на компост, който не е достатъчно узрял);

  • прах и биоаерозоли;

  • шум и

  • леки фракции, разнесени от вятъра (например фини частици компост, пластмаси и др.).

      1. Изисквания за инфраструктурата и техническото оборудване

Минимални изисквания

  • стационарни или мобилни машини за пресяване;

  • изолирана зона за съхранение на нестандартна фракции;

  • когато нестандартната фракция от разделно събрани биоотпадъци от домакинствата с високо замърсяване, с пластмаси се рециклират в процеса на компостиране: е необходим въздушен сепаратор за отстраняване на леката фракция;

  • обезпрашаване на изходящия въздух в случай на стационарни машини за пресяване в затворени/закрити помещения.


Не задължително, допълнително оборудване и технологии

  • магнитен сепаратор (може да се използва както за фина така и за нестандартна фракция);

  • балистичен сепаратор;

  • съоръжение за разтоварване и опаковане и

  • съоръжение за производство на субстрати и растежни почвени среди.

      1. Изисквания за управление и документиране на процеса

Осигуряване на производство на качествен компост

  • независимо от крайната употреба на компоста, физическите замърсители трябва да бъдат сепарирани, както и трябва да бъде избран максималният размер на частиците (размера на ситото);

  • необходимо е да бъде адаптирано съдържанието на вода;

  • съдържанието на вода трябва да бъдат адаптирано, в съответствие с размера на частиците и капацитета за задържане на вода. Общото физическо състояние трябва да се улеснят транспорта и по-нататъшното третиране на компоста.

  • за поливане може да се използва само прясна вода или отделно съхранявана дъждовна;

  • обединяване на различни партиди компост в хода на окончателното третиране

  • хомогенизиране и пълно смесване на компоста, за да се постигне постоянно качество, по отношение на хранителни вещества и изпълнение на критериите за качество на компоста или органичния почвен подобрител, в съответствие с Наредбата за третиране на биоотпадъците.

  • установяване на нови еднозначни партидни кодове след комбиниране на няколко партиди компост.


Обезвреждане на сепарираните замърсители и редовно съхранение

  • сепарираните замърсители трябва да се съхраняват в ясно обозначени съдове; обезвреждането трябва да бъде добре документирано в експлоатационните записи;

  • вторичното замърсяване на рафинирания компост трябва да се избягва; специално повторното замърсяване с нетретираните входящи материали (биоотпадъци), чрез използване на товарна площадка, която не е била почистена правилно или чрез инфилтрат от резервоара за отпадъчни води от активната фаза на разграждане.


Експлоатация на съоръжението с ниски емисии и защита на работниците


  • емисии на миризми:

  • както е посочено по-горе емисии на миризми могат да се очакват само при окончателното третиране на компост, който не е достатъчно узрял.

  • в тези случаи, трябва да се прилагат предпазните мерки, описани в глава 6.1

  • емисии на прах и биоаерозоли:

  • по-голяма част на фини частици и ниското съдържание на вода в узрелия компост могат да предизвикат повишено образуването на емисии на прах и следователно потенциалните емисии на биоаерозоли. Поради това е важно, материалът по време на пресяване да има оптимално съдържание на влага;

  • пресяването на незрели, сухо стабилизирани материали, трябва да се избягва;

  • леки фракции, разнесени от вятъра (напр. фини частици компост, пластмаси и др.);

  • при рискови състояния с чести силни ветрове, се изграждат бариери (стени, плетове, огради и др.).




        1. Пресяване на компоста

Пресяването на компоста се извършва най-вече чрез барабанни сита, въпреки че някои големи съоръжения използват звездни сита. Размерите на ситата са: 10 mm при производство на растежни среди и субстрати, 10 - 25 mm при производство на компост за земеделие, озеленяване и други приложения, и 40 mm за производство на компост за употреба, като мулч.

Пресятата фракцията зависи от материала и размер на ситото и затова значително варира. Данните в таблица 26 се отнасят до пресети партиди, по отношение на общия входящ материал, постъпващ в съоръжението за компостиране. Нестандартната фракция е намалена, тъй като част от материала се рециклира отново в процеса на компостиране. Избраният размер на ситото влияе върху производителността на често използвания последващ въздушен сепаратор.


Таблица 26: Размер на ситото, нестандартна фракция и капацитет на въздушния сепаратор във връзка с финото третиране




Размер на ситото




10 mm

15 mm

20 mm

40 mm

Нестандартна фракция

10 – 70 % (v/v)
< 10 – 45 % (m/m)

< 10 – 25 % (v/v)
< 10 – 25 % (m/m)

липсват налични данни

липсват налични данни

Производителност на въздушния сепаратор

30 - 45 m³ h-1

40 m³ h-1

50 m³ h-1

липсват налични данни

Таблица 27: Видове сита, използвани за фино третиране на компоста

Вид

Описание

Коментари

барабанно сито

Перфориран барабан, пропускателната способност и характеристиката на ситото се определя от размера на отворите, оборотите, и конструкцията на конуса.

Най-често използвани, особено като мобилно съоръжение

Звездно сито

Циклични и резонансни вибрации с разсрочена кутия за пресяване с манивелен диск, адаптиране на капацитета на пресяване, чрез размера на ситото и конуса.

Използват се предимно стационарни машини в големите съоръжения за компостиране

Вибриращо сито

Скосена кутия за пресяване; настройка чрез: форма и размер на отворите, честота, вибрация.

Използват се най-вече предварително надробени материали

За безаварийна експлоатация, съдържанието на сухо вещество в крайния компост трябва да бъде > 55% (m/m) свежа маса. При сита с размер на отворите 25 mm, грубата (нестандартна) фракция възлиза на около 30-40% от крайния компост или 20% от входящите материали.



        1. Въздушно сепариране

Въздушните сепаратори служат най-вече да се сепарират леките пластмаси от ситото, и да се създаде възможност за рециклиране на дървесните, некомпостирани обемисти материали в първоначалната смес с компост като инокуланти и структурни материали. Без прилагане на тази мярка се натрупват пластмаси в компоста, което би довело до намаляване на размера по време на обръщане на компост и неизбежно в крайна сметка, съдържание на фина фракция в готовия компост.

Основните предимства на въздушното сепариране са:



  • малко движещи се части и следователно устойчивост на износване;

  • постига се добър ефект на сепариране, висока производителност (натоварване: 0.05 до максимум 0.35 kg/m-³ въздух);

  • може да се използва в комбинация със сита и

  • позволява, използването на стационарно и мобилно оборудване.

Възможните недостатъци са:

  • възможна е само частично циркулиране на въздуха;

  • възможни емисии на прах от сухия фин материал

Технически вариации и дизайн

Вид

Описание

Коментари

Ротационен въздушен сепаратор

Състоящ се от въртящ се барабан скосена камера за утаяване, дифузна система за аериране

Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост

Зиг-заг въздушен сепаратор

Вертикален зигзагобразен канал, в който въздуха минава от долу на горе; нивото на сепариране се регулира предимно, чрез въздушния поток.

Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост

        1. Магнитен сепаратор

Магнитното сепариране служи за премахване на цветни метали и обикновено се използва в комбинация с въздушен сепаратор след конвейера, премествайки тежката фракция от пресяването. Приложението, разположението и конструкцията на магнитните сепаратори се различават и могат да бъдат адаптирани към специфичните условия на работа.

Таблица 28: Видове магнитни сепаратори, използвани при процеса компостиране

Вид

Описание

Коментари

Магнитен барабанен сепаратор.

Магнитен барабан като ролка за отклоняване или спиране на феромагнитни частици от потока, дисков или страничен дизайн.

Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост.

Магнитен конвейерен сепаратор.

Супер структурен магнитен конвейер-магнит, магнит с непрекъснат конвейер, извлича магнитни частици странично или надлъжно от материалния поток; дисков или страничен дизайн, с постоянен или електромагнит.

Използва се за битови отпадъци и вторично третиране на компост.

        1. Сепариране на тежката фракция

Големите съоръжения за компостиране използват въздушните сепаратори и оптични сепаратори за премахване на стъкло, керамика и други трошки с относително високо специфично тегло. Балистичните сепаратори не са се доказали на практика като успешни. Повечето от последните разработки са приложени към зиг-заг въздушните сепаратори, плаващите и въздушните сепаратори (източник: „Ehrig”, 2003 г.).

Колизионните сепаратори разделят частиците по еластичните им характеристики и по-специално тяхната отстъпчивост. Единичните зърна се отделят по скосени повърхност и се отклоняват в различни траектории.



  • предварително условие: тесен диапазон на размера на частиците  най-добро за еднороден фин компост;

  • разделителна способност: в минерални продукти до около 85% от камъните могат да бъдат сепарирани




Подреждане според еластични характеристики: използване на разликите в твърдостта на материала

Каскаден сепаратор на тежката фракция.

Потока се насочва по веригата до ротаторните дюзи, които отделят еластичния материал и изхвърлят твърдите материали.

Третиране на суров компост за сепариране на твърди неорганични частици.

    1. Съхранение на компоста

По време на този последен етап от целия процес на производство на компост, голямата част от азота, се свързва с хумусни вещества (> 90%). Образуването на хумуса (минерализация) и глинесто-хумусните съединения се извършва на ниско, но стабилно ниво на активност, особено ако се поддържат адекватни нива на влажност.

По този начин, дори и по време на окончателното съхранение на пресетия компост, трябва да се осигурят аеробни условия. Ако пресетият материал (главно при размер на ситото от 10 до 25 mm) се съхранява на редове/купове от 1.5 до няколко метра височина, то уплътняването на материала лесно води до образуването на редуктивни, анаеробни зони.

Последствията могат да бъдат:


  • денитрификация;

  • образуването на амоняк, диазотен оксид (N2O), сулфиди и

  • възможни ниски показатели при тестове за покълване и на растеж (т.е. фитотоксичност).

В допълнение, трябва да се избягва излагането на компоста на вода (силни валежи) не само за предотвратяване на анаеробните условия, които биха възникнали, но също така и за да се предотврати излужването на хранителните вещества.



      1. Каталог: static -> media -> ups -> tiny -> file -> Press -> Konsultacii -> 2013 -> december
        file -> Екология и околна среда
        file -> Проект план за действие за опазването на червеногушата гъска (branta ruficollis) в българия за периода 2017 – 2026
        file -> Проект план за действие за опазване на белоглавия лешояд (gyps fulvus)
        file -> Екология и околна среда
        Konsultacii -> Проект! Техническо ръководство за третиране на утайките от градските пречиствателни станции за отпадъчни води
        december -> Инструкции за определяне на национални технически изисквания към съоръженията за третиране на биоотпадъците


        Сподели с приятели:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница