Равномерност в количественото разпределение

Значенията на параметъра варират в границите на интервала от ∞ до 0 , като първото значение (N_max /0) означава еднократно производство на изделието, а последното ( 0/ N_ср ) е равномерното ежемесечно производство. Характерните стойности на параметъра са ∞, > 1, 0, 1 > λ >0.

• 
  Период на повторение на изделието (J) и се определя с интервала от време, през който в производството се обработва един и същ полуфаб. или се монтира едно и също изделие. Знач. на параметъра варират в границите на интер-вала о 0 до R, като първото значение характеризира липсата на повторяемост, а последното- ритмичното производство с определен ритъм или такт на поточната линия. Характерните стойности на този параметър са 0, ≠ const, const, R.
  
• 
  Характер на монтажните процеси, който изразява непрекъснатостта на монтажните процеси и се определя със следните отношения:
  

Значенията на тези отношения варират в границите на интервала от 1 до k където k е цяло положително число. Първата стойност характеризира прекъснатост на общия и възловия монтаж, а последната – непрекъснатостта им. Характерните стойности на параметъра са < 1, >1 и k.

• 
  Характер на механичната обработка, който изразява непрекъснатостта на процеса на механична обработка на водещия детайл в изделието и се определя със следните отношения
  

Значенията на тези отношения варират в интервала от " ≈ 0 " до > 1, като първата стойност характеризира неритмичното или еднократното производство, а втората показва, че в производственото звено се реализира непрекъснато производство. Междинните отношения на

( t_max/ R <1 и t_ср/ R <1 ) показват, че за никоя операция от производствения процес на водещия детайл не е осигурено непрекъснато натоварване на съответните работни места, а отношенията

( t_max/ R >1, t_ср/ R >1) показват, че в процеса на механична обработка е възможно някои операции да се повтарят непрекъснато. Характерните стойности на този параметър са 0, <1, 1, >1.

В следващата таблица са илюстрирани основните типове системи за ПМ и характеризиращите ги параметри на производство:

Параметри ----------------------- Системи за ПМ	µ	J	λ	Непрекъснатост на монтажните процеси	Непрекъснатост на механичната обработка
1.По поръчки	П/Н = 0,09	J = 0	∞	T/ F < 1	tmax/ R ≈0 tср/ R ≈0
2.По изпреварване	0,09<П/Н≤1	J ≠ const	E > λ > 1	T/F < 1	tmax/ R <1 tср/ R <1
3. По циклови комплекти	П/Н ≥ 1	J ≠ const	λ> 1	(T/F)*Y 1	tmax/ R ≤1 tср/ R <1
4. По комплектовъчни номера	П/Н > 1	J ≈ const	1 >λ> 1	(T/F)*r 1	tmax/ R ≥ 1 tср/ R <1
5. MRP	П/Н > 1	J = const J ≠ const	λ≥ 0	T/R > 1 t/r < 1	tmax/ R Y 1 tср/ R <1
6. На склад	Н/П ~= 1	J = const J ≠ const	λ≥ 0	---------------	Унифицирани детайли
7. По условни комплекти	П/Н > 1	J ≈ const	1 >λ> 0	T/R > 1 t/r < 1	tmax/ R > 1 tср/ R <1
8. JIT	П/Н > 1	J ≈ const	1 >λ> 0	T/R > 1 t/R ≥ 1	tmax/ R > 1 tср/ R ≤1
9. Партидно-периодични	П/Н = ∞	J = R	λ= 0	T/R > 1 t/R ≥ 1	tmax/ R > 1 tср/ R ≤1
10. По ритъма на производството	П/Н = ∞	J = R	I = 0	T/R = k* t/R = k*	tmax/ R > 1 tср /R > 1

k* е цяло число

Развитието на техническия процес води до факта, че съвременното производство се характеризира с нарастваща сложност, многообразие, динамика и силна прекъснатост на производствените процеси, в резултат на което се появяват нови решения в областта на техниката, технологията и мениджмънта. Особено значение придобива и динамиката в техническия прогрес с честата смяна на производствените изделия, разширяване на номенклатурата и модификациите и същевременно силния стремеж към конструктивна и технологична модификация. Тука на помощ идва ПМ със своите планиращи, контролиращи регулиращи функции за своевременна реакция за изменение на основните елементи на производствения процес и методите за тяхното съгласуване, за ликвидиране на появяващите се диспропорции и за повишаване на ефективността на производството. Особено значение за нормалното функциониране на системата за ПМ в едно предприятие има навременната му реакция към тези променящи се условия, тъй като всяка съществена промяна се отразява върху нормалната работа на системата за ПМ, което от своя страна изисква анализ за нейната евентуална промяна. Целта на този анализ е постигането на адекватност на системата на ПМ и новите производствени условия, за да се осигури ритмично протичане на производствените процеси в предприятието. След извършването на такъв анализ, изборът на система за ПМ се извършва по основния метод за съгласуване на работата на производствените звена или с помощта на параметрите на системата и е в пряка връзка с типа на производство на всяко наименование изделия и преобладаващия тип на производство за всяко основно производствено звено на предприятието. Получените при обработката на стойностите на параметрите резултати не винаги могат да съвпаднат с характерните стойности на параметрите. В подобни случаи системата за ПМ се определя по преобладаващия брой характерни стойности на параметрите и като се имат предвид и резултатите, получени за другите обработвани в предприятието наименования изделия. Методическата последователност на работата е: обработване на данните за основните наименования изделия; определяне на съответните им стойности ; определяне на метода за съгласуване за всяко изделие; определяне на системата за ПМ в предприятието като преобладаваща от получените методи на съгласуване, като първо се определя системата за ПМ на изделието , след това на производственото звено и накрая на предприятието. Различните варианти трябва да се оценят и оптимизират до минимален брой, така че в максимална степен да се опрости работата на ПМ в предприятието.

• 
  Развитието на техническия прогрес, което може да се изразява в появата на нови конструктивни решения, промени в технологията и мениджмънта, като по този начин се усложняват функциите на ПМ и реакцията се свежда до промяна в условията на дейност на системата за ПМ, която от своя страна изисква проява на гъвкавост, т.е. отреагирване на наложилите се изменения;
  
• 
  Усъвършенстване на фирмения мениджмънт , който предизвиква изменения в системата за ПМ, тъй като тя се явява негова подсистема. Същевременно усъвършенстването на системата за ПМ от своя страна също влияе на финансовият мениджмънт, следователно те се намират в пряка права и обратна връзка. Усъвършенстването на управлението се изразява в намирането на нови форми на управление, в намаляването на броя на равнищата на йерархичност на системата и във връзка с това на преразпределение на функциите и др.
  
• 
  Усъвършенстване на функционалната подсистема на ПМ, което се изразява в усъвършенстването на основните функции на ПМ, а именно планови, контролни и регулиращи. Обект на усъвършенстване са съставът и съдържанието на дейностите п тези основни функции с оглед на изменящите се производствени условия и самоусъвършенстването на системата за ПМ. Също така се усъвършенстват и начините и методите за формирането на ГПП и разпределението й по тримесичия и месеци, ПОЕ, КПН, календарните планове, заданията на производствените звена, оперативният отчет, контол, анализ и регулиране на производството.
  
• 
  Усъвършенстване на информационната подсистема на ПМ , което се изразява в усъвършенстване на броя и съдържанието на използвания в системата за ПМ комплект от документи, реда на тяхното съставяне и пътя на движението и съхранението им, с оглед изчистване на дублиращата се информация и др., като от голямо значение е изграждането на качествена права и обратна връзка.
  
• 
  Приложение на математически и статистически методи, което е от основните начини за усъвършенстване на ПМ и се изразява в използването на оптимизационни методи за решаване на задачи в планирането и регулирането на производствените задачи при изменение в производствените планове. Това усъвършенстване от своя страна води до подобряване на екстензивното използване на машинния парк и работната сила, като се елиминират престоите на машините и работниците.
  
• 
  Класифициране и отчитане на организационно-производствените условия , което се прави с оглед да се установят конкретните производствени ситуации в производствените звена и на тази база да се разработват типови оптимизационни решения за управление на производствените процеси с или без използване на компютърна техника.
  
• 
  Усъвършенстване на техническите средства в ПМ, което има за цел да се усъвършенства предимно функционалната и информационната система на ПМ. Използването на системи за централизиран контрол за всички машини или само за машините, представляващи „тесни места” в производството, средства за пряка диспечерска връзка по йерархичните равнища на системата за ПМ, промишлена телевизия за наблюдение и контрол, средства за повикване и връзка, компютърна техника за обработване на информация и вземане на решения и т.н. силно повишават ефективността на системите за ПМ в предприятието.