Новите инсталации ще бъдат ситуирани на действащата производствена площадка (виж Графични приложения № 1 и 2), ще ползват наличните комуникационни връзки, точки и трасета за подвързване към съществуващата инфраструктура. Предвижда се класическо индустриално строителство – изкопи, стоманобетонно фундиране, метални и желедобетонни сградни конструкции с фасади – панелен тип “сандвич” остъклени и зенитно осветление на покрива. Допълнителните изисквания кам отредените за новоизгражданите или преустройвани площи се отнасят до хидроизолациите за устойчива химическа защита.
Основните строителни материали и елементи, които ще се ползват за изграждане на сградите ще бъдат:
- Цимент, пясък и чакъл за приготвяне на армиран железобетон за фундаменти, площадки и подове;
- Хидроизолация и/или киселинни изолации;
- Железобетонни и метални носещи конструкции;
- РVС изолирана профилна ламарина;
- Топлоизолационни покривни плоскости;
- Строителни тухли;
- Метални врати и прозорци.
При строителството на сградите ще се прилагат методи на класическо индустриално строителство – изкопи за основите, полагане на фундаменти и бетонни подове с хидроустойчива, респективно и киселиноестойчива изолация, метални носещи конструкции, стандартни плоскости за стените и покривните елементи, врати и прозорци – метална конструкция. Конкретно за отделните обекти за реконструкция и модернизация ще се прилагат следните строителни конструкции:
-
Обект “Нов топилен цех” – смесена конструкция:
- Стоманобетонни фундаменти;
- Стоманобетонни подове с хидроизолация;
- Стоманени носещи конструкции и ламаринен покрив със стоманени носещи греди и ферми;
-
Обект “Инсталация производство на сярна киселина” (ситуиран на кота ±0):
- Стоманобетонни фундаменти;
- Смесени носещи конструкции (стоманобетон и стомана);
- Стоманобетонни площадки;
- Киселинна изолация на конструкции и площадки.
- Сгради за Газодувно отделение – монолитна носеща конструкция (стоманобетон и тухли) и монолитен покрив с топлоизолация.
- Монолитен покрив с топлоизолация.
2.5. Използвани природни ресурси по време на строителството и експлоатацията
При изграждане на обектите не се предвижда директно използуване на природни ресурси, освен съответните количества стандартни строителни материали (бетон, хоросан, тухли, арматурно желязо, метални конструкции и др.), както и някои хидро- и топлоизолационни материали.
По време на експлоатация на инсталациите се предвижда използването на същите природни ресурси, които се използват и при сега действащото оловно производство, но с променени количества, а именно:
Оловни концентрати
Средногодишното количество преработвани оловни концентрати, с химически състав съответен на данните от таблица 2.3-2, ще възлиза на 75 200 тона годишно, респективно 257,5 t/24h среднодневно количество. Съгласно ИП се предвижда постигане на степен на извличане на оловото до блоков метал не по-ниска от 95 %. Утилизирането на сярата в преработваните концентрати до търговски продукт (техническа сярна киселина 98,5 % H2SO4) ще съответства на най високите постижения в отрасъла – над 99,5 % степен на извличане в търговски продукт.
Вода за технологични нужди
Промишлиното водоснабдяване на ОЦК АД се осъществява по напорен тръбо-провод от язовир ”Кърджали”.
Промишлените нужди от вода съгласно ИП за новите инсталации на оловно производство ще възлизат на около 650 000 m3/y, от които около 562 000 m3/y ще отиват за обработка н Комбинатската ПСОВ (виж по-нататък т. 6.1.2 , таблица 6.1.2-1).
Разходът на вода за санитарно-хигиенни и други битови нужди нужди ще остане практически непроменен спрямо сега действащото производство (около 88 000 m3/y, респективно до 10 m3/h)
Като непреки природни ресурси по време на експлоатация на новите обекти могат да се посочат електроенергията за технологични нежди и горивата – въглища и течни горива.
Електроенергия за технологични нужди
ОЦК АД се захранва с електроенергия от 35 MW трансформатор, който осигурява високо напрежение 6000 V. По предварителните данни (виж по-горе т. 2.3-5 таблица 2.3-10), общата средно-годишна консумация на електроенергия ще възлиза на около 23 000 000 kWh, от които около 16 000 000 kWh годишно за Ausmelt-инсталацията и около7 000 000 kWh – за ДКДА-система № 2.
Горива
Съгласно ИП основият тип използвани горива в Ausmelt-инсталация ще бъдат въглищата – като въглищен прах за работа на потопяемите фурми на двете пещи и дребнокъсови въглища за стадия ”Редукция” на Ausmelt-пещ № 2. Данни за количествата и изискванията към състава и гранулометрията на използваните твърди горива са представени по-горе, съответно в таблиците 2.3-7 и 2-3-9.
Съгласно ИП се предвижда използване на течни горива само за пусково подгряване на контактния апарат на ДКДА-система № 2 – до 50 тона годишно нискосернисто лако котелно гориво.
2.6. Социален ефект, рискови работни места, осигуряване на здравословни и безопасни условия за труд
Социалният ефект на новите обекти съгласно ИП се изразява главно в осигуряване на подобрени условията за здравословен и безопасен труд и по-добрите предпоставки за ограничаване на негативни въздействия върху компонентите на околната среда. Това се отнася преди всичко до неколкократното намяляване на емисиите от серен диоксид (виж по-нататък т. 6.1.1) и съдържащия тежки метали прах. С въвеждането в експлоатация на модерна техника, каквито са съоръженията към Ausmelt-инсталацията и новата ДКДА-система за сярна киселина, съществено ще се подобрят условията за работа на обслужващия персонал.
Въвеждането на автомотизирани системи за управление на технологичните процеси при работа на двете пещи на Ausmelt-инсталацията за производство на олово и системата за производство на сярна киселина са добра предпоставка да се предвидят в ИП модерни командни зали за обслужващия персонал. По този начин рисковите места места ще бъдат практически изключени. Основните дейности с оборудването се свеждат главно до профилактични прегледи и ремонти, които ще се извършват при изключени агрегати и съоръжения.
За изключителните случаи на риск от инциденти ОЦК АД има разработен и съгласуван с компетентните органи План за провеждане на спасителни и неотложни аварийно-възстановителни работи. В този план са описани и регламентирани необходимите действия при възникване на локални критични ситуации или пряк риск от аварийни ситуации в Оловния завод. Той ще бъде съответно актуализиран след влизане в експлоатация на новите обекти.
Сподели с приятели: |