Книга II. Технически спецификации раздел спецификации на строителните работи съдържание

Непосредствено преди полагането на асфалтовата настилка, повърхността на подложния слой трябва да бъде добре почистена от попаднал чужд материал. Върху подложката трябва да бъде нанесен на ивици течен бързо засъхващ асфалт, като неговият тип трябва предварително да бъде одобрен от Инженера. Течният асфалт се нанася малко преди разстилането на асфалтовата смес, за да се постигне възможно най-добро сцепление. Течният асфалт трябва да бъде нанесен на равномерни ивици, чрез пневматична ръчна разпръсквачка, при разход не по-малко от 0.2 l/m2 и не повече от 0.3 l/m2 върху повърхността, освен ако Инженера не е указал друго. Изпълнителят трябва да осигури и разположи сигнални конуси за указване на правилната линия, които са обект на проверка и корекция от страна на Инженера, така че Работите да отговарят на показаното в чертежите. Сигналните конуси трябва да се разполагат успоредно на осевата пътна линия, в асфалтираната зона и през указаните от Инженера интервали.

Асфалтовите смеси трябва да бъдат транспортирани от асфалтовия възел до полагащата машина, от самосвали със здрави, чисти и гладки корита, които предварително са омазани с минимално количество одобрено тънко масло, предотвратяващо залепването на сместа към коритата. Всеки товар трябва да бъде пренасян покрит с подходяща материя (брезент), за да бъде предпазен от прах или дъжд и за да не се губи топлина. Доставките трябва да бъдат организирани така, че полагането и валирането на всички подготвени за деня смеси, да бъде завършено преди мръкване, освен ако Инженера е разрешил работа, при одобрено от него, изкуствено осветление. Ще бъдат бракувани товари, намокрени от дъжд. Не се допуска транспорт и движение по прясно положен асфалт.

Асфалтовата настилка трябва да има същата дебелина, каквато е имало и отстраненото старо покритие, или при нова покривка така, както е показано на чертежите, като се спазва минималната стойност по Спецификация. Температурата на всеки товар, изсипван в машината за полагане, трябва да отговаря (в граници ±10%), на стандартните изисквания, одобрени от Инженера. Машината за полагане трябва да бъде настроена по височина и скорост, и изсипването на материала да става така, че повърхността на слоя да бъде равна, а дебелината му еднаква; по този начин след валирането, напречното сечение на положения пласт трябва да отговаря на показаното в чертежите. Дължината на всеки положен ред преди полагане на съседния трябва да бъде определена от Инженера. Когато две полагащи машини работят със застъпване, единичен съседен ред не трябва да се полага по-далече от линията на застъпване, отколкото позволява задоволителното горещо свързване по шева, между двата реда. В местата, където се оформя горещо свързан надлъжен шев, ивицата с ширина 150mm покрай него, (където трябва да се насипе допълнителен материал), не се валира, преди насипване на материала – освен в случаите, когато работата се прекъсва. След като първият ред е положен и валиран, полага се съседния ред още докато невалираната ивица, с ширина 150mm, е топла и асфалтът е подходящ за валиране. Валирането на съседния ред трябва да започне след като обработката на шева е завършена. Асфалтовата смес трябва да се полага възможно най-бързо. В зоните, където използването на машини за полагане на горещ асфалт са неприложими на практика, сместа трябва да се разпръсква ръчно и да се разстила с дървени гребла. Отделните товари не трябва да се доставят по-бързо отколкото е възможно да бъдат правилно разстлани с помощта на лопати и гребла. Местата около съществуващи шахти за канали и подобни конструкции, предварително трябва да бъдат обмазани с горещ течен асфалт.

Информация за предложените източници на цимент.

Изпълнителят се задължава да предостави пълни подробности, относно състава и свойствата на всеки тип цимент, включително възможните замени на цимента, за всеки предложен източник. Приложеният по-долу въпросник, съдържа всички необходими подробности. Изискваната от въпросника информация трябва да бъде предоставена, както за всеки тип цимент, така и за възможната му замяна, за всеки от предложените източници.

ВЪПРОСНИК ЗА ДОСТАВЯНИЯ ЦИМЕНТ 1. ПРОИЗВОДИТЕЛ Наименование на фирмата: Наименование и адрес на завода производител: 2. ТИП ЦИМЕНТ Посочете описанието на цимента, дадено от Производителя, както и предложения за замяна тип цимент и неговото наименование. 3. СЪСТАВ И СВОЙСТВА Трябва да се посочат средни, както и съответните минимални и максимални стойности за непрекъснат производствен процес, с продължителност поне шест месеца, завършил не по-рано от три месеца, преди предоставянето на данните. /виж Таблица А.1 по-долу/. Трябва да се посочи и Стандарта, на който продукта трябва задължително да отговаря. 4. ПРОМЕНИ В ПРОИЗВОДСТВОТО Трябва да бъдат посочени всички промени в материала или в производствения процес, настъпили след края на посочения по-горе период; ако такива се очакват, трябва да се приложат кратко описание и съществени подробности.

Таблица A.1 – Състав и свойства на цимента

Обхванат период: от до
Средна стойност	Максимална стойност	Минимална стойност
a) Състав
Неразтворим остатък Силиций (SiO3) Алуминий (Al2O3) Общо желязо (Fe2O3) Калций (CaO) Магнезий (MgO) Калий (K2O) Натрий (Na2O) период: от до

8.28.2. Приложение Б – източници на инертен материал

B.100 Необходима информация относно източниците на инертни материали Съгласно Спецификацията, Изпълнителят трябва да предостави за одобрение от Инженера, пълни подробности, относно предложените източници на инертни материали, както е посочено по-долу, придружени с резултатите от вземане и изпитание на проби, извършени съгласно параграфи B.101 и B.102, от настоящото Приложение. 1. Наименование и адрес на доставчика 2. Местоположение на залежите 3. Естество на материалите 4. Метод за извличане и обработка 5. Подробности относно производителите, лабораторното оборудване и техническия персонал

6. Складиране, товарене и условия на доставка

Пробите трябва да бъдат вземани както следва: От всеки инертен материал трябва да се вземе проба в мястото, на неговото добиване (т.е. след транспортната лента или от бункерите, а НЕ от складиран материал); вземат се проби през три достатъчно отдалечени по време интервала за три последователни дни, от производството. Тези проби ще бъдат обозначени като „Производствени проби”. Освен това трябва да бъдат взети проби от складовите наличности на производителя, за да се провери за видими различия във физическите характеристики или във вида на готовия за натоварване материал. Тези проби ще бъдат обозначени като „Складови проби”. Всички проби трябва да бъдат вземани в присъствие на Инженера, ако той изиска това, и да бъдат изпитани, както е описано по-долу. Представителни части от посочените по-горе проби, трябва да бъдат отделени за сравнителни цели. Те ще бъдат разделени между Изпълнителя и Инженера и ще бъдат съхранявани на място.

Всяка производствена проба трябва да бъде изпитана за следното: 1. Дял на изходния (нераздробен) материал (% от теглото) 2. Съдържание на едри части, глина, утайка и фин прах (% от теглото)

3. Специфично тегло и поета вода, BS 812 или еквивалентен.

4. Индекси за разслояване и разтегляне, BS 812 или еквивалентен. От всяка от деветте „Производствени проби”, за всеки размер инертен материал, трябва да бъдат взети представителни части с еднакво тегло, които след смесването им ще образуват „Съставни производствени проби”, за всеки размер инертен материал. Тези Съставни проби трябва да бъдат изпитани по същия начин както и самостоятелните „Производствени проби”, съгласно описаното по-долу, освен ако Инженера не изиска друго. „Складовите проби” трябва да бъдат сравнени с „Производствените проби” и ако бъде установена разлика, Инженера да изиска подходящи изпитания, да бъдат проведени и за „Складовите проби”.

5. Десет процента фино съдържание, BS 812 или еквивалентен. Освен това, ако сметне за необходимо, Инженера може да изиска изпитания и на съставните проби, както следва по-долу:

 Петрографски анализ и описание, включително приблизителен състав;

 Частичен химически анализ, включително за неразтворим остатък, съдържание на хлориди и сулфати и изчислен приблизителен състав;

 Бърз химичен метод;

 Изпитания за плътност;

 Чрез използване на разтвор на натриев сулфат;

 Чрез използване на разтвор на магнезиев окис;

 Точка на разрушаване на инертния материал.