Книга II. Технически спецификации раздел спецификации на строителните работи съдържание

Бетонните кубчета за изпитване трябва да се обработват съгласно изискванията на БДС/ EN 12390 или еквивалентен. Ако е необходимо, допълнителни кубчета, направени както е описано по-горе, трябва да се сушат при условия сравнително близки до условията на които е подложена основната маса бетон, от която е взета пробата за кубчетата. Резултатите от всички изпитвания, проведени с такива кубчета, трябва да се използват само за сравнителни цели, а не като основа за приемане или отхвърляне на бетонните работи.

Всички бетонни кубчета за изпитване трябва да се трошат за определяне на якостта на свиване, в съответствие с изискванията на БДС/ EN 12390 или еквивалентен. От всеки комплект от четири кубчета за изпитване, две да се изпитват на 28 ден, а останалите две – по-рано, съгласно инструкциите на Инженера. Този по-ранен етап нормално е 7 дни. Резултатите от изпитванията, направени на 28 ден, трябва да са основата за приемане на якостта на бетона, освен ако Надзорът не нареди изпитванията на по-ранния етап, да се приемат за такава база Всяко кубче от двете, трябва да се изпитва и да се взема средното от двата резултата, което се определя като резултат от изпитването за бетонната проба на този етап. Съответствието с изискването за якост за този клас бетон да се приема, ако резултатите от изпитването от 28 ден (или по-ранните тестове, ако са дефинирни като определящи), отговарят на двете условия, дадени по-долу: 1. минималната средна якост, определена от която и да е група от 4 последователни резултата, от изпитването се определя като: f + 3 Където: f е якостта, според изискванията, в N/mm2 2. минималната якост, определена от някой резултат от изпитването, се определя като: f - 1.5 Където: f е определеното по-горе.

Резултатите от изпитванията на кубчетата, следва да се предават в два екземпляра на Инженера, на стандартен формуляр за сертификат, попълнен и подписан от началника на лабораторията и Изпълнителя. Те се предават от Изпълнителя на Инженера, колкото може по-скоро след получаването на резултатите от лабораторните изпитвания. Сертификатите за тестовете с кубчетата при бетонните работи, при представянето им на Инженера, трябва да включват следната информация:

 Датата на изливане на кубчетата

 Датата на изпитване на кубчетата

 Възрастта на кубчетата при изпитване

 Бележка за маркировките върху кубчетата

 Частта от бетоновите работите, от която е взета пробата за кубчетата

 Инертният материал, типът цимент и добавките и определеният клас бетон

 Използваният смесител (забъркван на площадката или доставен готов бетон)

 Условията на сушене, включително температурата

 Условията, при които кубчетата са поставени в машината за изпитване

 Теглото на кубчетата

 Обемът на кубчетата, определен чрез измерване

 Плътността

 Якост на свиване

 Видът на бетона и природата на трошенето, ако са необичайни.

В добавка към горните подробни записи, Изпълнителят трябва да прави такива записи и във формуляр, като показва експлоатационните параметри във времето, за всеки клас бетон и по-специално якостта, и други такива свойства, които могат да се оценят и са важни за качеството на изпълнение на строителните работи. Тези записи трябва да са достъпни за Инженера и може да се използват при оценка на необходимостта от промяна в пропорциите на сместа, както е дадено в тази спецификация. Резултатите от всички рутинни изпитвания, както се изисква от тази Спецификация, следва да се записват и предоставят редовно в стандартна форма за съгласуване с Инженера.

8.15.8. Неразрушаващ контрол

Всички методи на неразрушаващо изпитване на втвърден бетон, подлежат на одобрение от Инженера и всяка информация, предадена преди одобрението му, трябва да включва детайли за калибрирането на изпитванията и трябва да показва как изпитванията, могат да покажат желаните свойства на бетона. Когато това е одобрено или наредено от Инженера, методите на неразрушаващ контрол могат да се използват в случай на не удовлетворяване на изискванията за якост от кубчетата за изпитване, споменати по-горе. Такива методи може да се използват също и при процедури на рутинен контрол, при одобрение или нареждане от страна на Инженера.

Когато и където е наредено от Инженера, след евентуален неуспех при изпитванията за якост с кубчетата или по друго време, когато Надзорът има причини да се съмнява в стандарта на бетона положен в строителите работи, от втвърдения бетон трябва да се изрязват цилиндрични ядки, за целите на изследване и изпитване. Оборудването и метода на рязане подлежат на одобрение от страна на Инженера и, освен ако не е наредено или одобрено нещо друго, образците са цилиндри с диаметър и височина 150 mm. Ако Надзорът го изисква, следва да се правят ултразвукови изпитвания на бетона съгласно БДС 3816-84 или еквивалентен за определяне на промени в плътността или аномалии в бетона, които служат за определяне на мястото от които да се вземат ядките. Всички изследвания и изпитвания на тези образци, трябва да се провеждат в съответствие с изискванията на БДС 3816-84 или еквивалентен и преди изпитването, образците са достъпни за Инженера за изследване. Ядки от очакваните съмнителни места трябва да се изпитват, съгласно изискванията на Инженера и тези изпитвания включват:

 Анализ на втвърдения бетон по БДС 7269-84 или еквивалентен

 Изпитване на якостта на свиване на ядката, съгласно БДС EN 12350 или еквивалентен

Пълен отчет за изследванията и резултатите от изпитванията, съгласно изискванията на БДС или еквивалентен, трябва да се предоставят на Инженера за всеки образец и Надзорът решава какви по-нататъшни действия да се предприемат.

8.16. ТРЪБОПРОВОДИ И КАНАЛИ

8.16.1. Въведение

Този раздел представя общата спецификация и стандарти за външните тръбопроводи и тръбите в рамките на съоръженията, предмет на Договора.

Материалът на тръбите трябва да бъде избран така, че да се предотврати вътрешната и външна корозия, да отговаря на нуждите на мястото, където ще се монтира, както и да осигурява лесна поддръжката и почистване.

Тръбопроводите, които са над земята и свързват отделните технологични съоръжения и други елементи от станцията, трябва да бъдат подходящо укрепени, според изискванията за механична здравина.

Трябва да се предвиди топлинна изолация на изложените на атмосферни влияния тръбопроводи, за да се предотврати замръзване на течността в тях. Дебелината на изолацията трябва да съответства на степента на външно влияние и материала на тръбата.

Тръбопроводите, които провеждат утайка, трябва да бъдат снабдени с достатъчно и лесно достъпни точки за промивка, за да има възможност за почистването им.

Кабелите трябва да бъдат положени в кабелни колектори, състоящи се от пакети РVС тръби и кабелни шахти. Изпълнителят трябва да осигури резервни тръби в кабелните колектори за бъдещ монтаж на допълнително кабели, ако това се наложи.

8.16.2. Общи изисквания

Всички тръби, кранове и фитинги трябва да бъдат с клас на налягане 1.5 пъти от максималното налягане, което ще се достигне по време на експлоатация, вкл. всякакво свръх- налягане и трябва да бъдат доставени от производител, одобрен от Инженера.

Тръбните инсталации трябва да бъдат изпълнени така, че да се осигури лесен монтаж и демонтаж на кранове, помпи, обратни клапи и други основни елементи от оборудването.

Към тръбната система на всички съоръжения трябва да бъдат включени и фланшови адаптори или разглобяеми връзки, за да се улесни демонтажа. Трябва да се осигури възможност за монтаж на гъвкави връзки, в близост до всички конструкции. На тласкателите на помпите, трябва да се предвидят спирателни кранове и възвратни клапи.

Всички тръбопроводи трябва да бъдат подходящо укрепени при открито полагане, положени в изкопи или на специално направени за целта, фиксиращи конструкции, а когато се преминава през стена трябва да се използват фланци или други подходящи уплътняващи материали (салници).

Всички свободни фланци трябва да бъдат обезопасени и фиксирани с болтове.

Трябва да се осигури гъвкавост на тръбопроводите при връзките към главните съоръжения, за да се поемат линейните напрежения, при температурните инверсии, които не трябва да се пренасят на анкерните блокове.

Тръбната система трябва да бъде изпълнена така, че да се сведе до минимум необходимото укрепване на глухите краища, колена, тройници и кранове. Изпълнителят трябва да покаже на детайлните работни чертежи блоковете, които са необходими за укрепване на тръбите, монтирани от него. Всяка сила или момент, които може да възникнат в тръбната система, трябва да бъдат компенсирани от подходящо разположена система за укрепване, фуги и подвижни опори. Всички въздухопроводи трябва да са от неръждаема стомана, от одобрения в проекта стандарт. Вкопаните тръби от неръждаема стомана трябва да бъдат защитени срещу катодна корозия по одобрен от Инженера начин.

Откритите тръбопроводи за утайка или вода трябва да бъдат изолирани с минерална вата или пенопласт и при необходимост да се осигури отопление срещу замръзване. Изолацията трябва да бъде защитена с устойчива, на атмосферни влияния обвивка.

Материалите на тръбната система, са в зависимост от пренасяната в тях течност и ще бъдат одобрени от Инженера. Канализационните тръби задължително трябва да бъдат от високоустойчив полиетилен (HDPE). Тръбите за пренасяне на чиста и техническа вода трябва да бъдат от полиетилен (РЕ). Тръбите, полагани в каналната вода на съоръженията на пречиствателната станция трябва да бъдат от неръждаема стомана. Материалите за тръбните системи трябва да бъдат точно специфицирани в проекта на Изпълнителя и одобрени от Инженера.

Нарезните повърхности трябва да бъдат намазани с антикорозионна грес и да се покрият с пластмасови тапи, уплътняващи ленти и скоби. Същото се отнася и за болтовете от неръждаема стомана.

На необходимите места за измерване, определени за монтаж на измерително оборудване, трябва да се вгради тръба DN 50 mm, със заварена фланшова връзка в края. Местата, определени за бъдещи точки на измерване, трябва да бъдат оборудвани с шибър на фланшова връзка, DN 50 mm, ако проектите не предписват друго.

В случай на пълен профил на тръбата и при максимални скорости на потока, трябва да се има предвид следното:

Таблица 2.5 Допустими скорости на потока

Среда	Вид тръбопровод	Скорост на потока (m/s)
Отпадъчна вода	Смукател/ тласкател	0.8-1.0 1.0-2.5
Смес от пясък и вода	Смукател/ тласкател	2-5.0 2-5.0
Въздух под налягане	Контролен въздухопровод/ тласкател	10-16 10-16

8.16.3. Документи, необходими за започване на монтажните дейности

Преди започване на строителството на Инженера, трябва да бъдат представени следните документи:

 Ситуации и разположение на тръбопроводите и аксонометрия, със спецификация на отделните елементи;

 Изчисления на дебелините на стените, със статичните изчисления на опорите;

 Детайл на заварките;

 Списък с основните и допълнителните материали;

 Сертификати на заварчиците;

 Технологично изследване на пробни заварки (ако е необходимо);

 Квалификацията на човека, надзираващ заварките;

 Сертификат на производителя;

 Сертификат, удостоверяващ дълготрайността (постоянното натоварване), на дадения материал*, при определени условия, температура и работно налягане;

 Инструкции за залепване;

Необходими са пълни производствени сертификати за качеството на използваните материали от производителите.

Да се наемат само заварчици, притежаващи необходимия сертификат. Преди да започнат работа, копие от сертификатите им, да се предостави на Инженера. Надзорът, по негова преценка, може да сменени заварчик(заварчици), който(които) неколкократно се провалят в качеството на работата си.

Всички заваръчни работи и лепене на тръби, е необходимо да се извършват, в съответствие с действащите технологични изисквания. Изпълнителят трябва да предостави за одобрение от Инженера на технологията на извършване на заваръчните работи.

Стоманените фасонни части трябва да са изработени от конструктивна стомана и да отговарят на БДС/ EN или ISO 2531 или еквивалентен.

Крановете и муфите трябва да са гъвкави и издръжливи или с притегнати уплътнения, освен ако изрично не се конкретизира техния вид.

Вида на гъвкавите муфи трябва да бъде одобрен от Инженера.

Стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на БДС или на EN или ISO стандартите или еквивалентен и монтажът им трябва да се извърши с тръби, съгласно тези стандарти. Видът на тръбите трябва да бъде горещо валцувана безшевна стомана.

Стоманени тръбопроводи с диаметър над 80 mm, трябва едновременно да бъдат антикорозионно изолирани, когато са положени под земята, а когато се полагат над земята или в кожуси се омазват външно. И в двата случая, те трябва да бъдат облицовани при производителя със смес на основа епоксидна смола, или подобна смес, с дебелина не по-малка от 250 микрона, или с циментова замазка. Вътрешната облицовка трябва да е непрекъсната по цялата дължина, дори и през връзките, доколкото това е възможно, имайки предвид диаметъра на тръбата.

Разклоненията трябва да бъдат заварени преди да се положат в изкопа.

Всички чупки при тръбопроводите трябва да бъдат така оформени, че овалната форма да не намаля вътрешния диаметър, с повече от 2,5%. Радиусът на кривата на нагретите чупки, за всички тръби, не трябва да бъде по-малък от 5 пъти външния диаметър на тръбопровода.

Нагретите, ”рязани и прещипани” и гофрирани чупки не трябва да се използват при тръби с диаметър по-малък от 150mm.

Там където тръбопроводите ще се изпълняват с пластмасови тръби (РЕ и HDPE), същите трябва да се използват след одобрение от Инженера.

Пластмасовите тръби (РЕ и HDPE) трябва да имат механични връзки от подходящ вид, в зависимост от провеждания флуид през тръбопровода. Тръбите с малки диаметри трябва да се свързват с ръчно натягане и завиване на стандартни фасонни части.

8.16.7. Общи изисквания за връзките

Тази спецификация на връзките трябва да се приложи от Изпълнителя при монтажа на всички връзки по време на строителството. Преди да се сглоби една връзка, Изпълнителят трябва да гарантира, че вътрешната повърхност на всяка тръба или кран е почистена и ще остане в това състояние. Веднага след като се започне работа по сглобяване на дадена връзка, Изпълнителят трябва да почисти краищата на всяка тръба и да ги подготви за конкретно избрания начин на свързване. Изпълнителят е задължен да използва само онези фасонни части, които са избрани и осигурени от доставчика на тръби и кранове. Всички връзки трябва прецизно да се сглобят, за да могат да преминат успешно изпитването, както и да се сглоби правилно тръбопровода.

След като се сглоби дадена връзка, тя трябва внимателно да се намаже с боя или друго покритие. Металните връзки, които нямат никакво покритие трябва да се почистят и намажат в два слоя боя или с битумна емулсия. Вътрешната обработка и допълнителната външна защита на връзките, да се извършват според заводските предписания.

8.16.8. Затягащи се връзки с прикрепен уплътнител за стоманени тръби

При сглобяване на връзките и обработка стоманените ръбове на тръбите, разширенията на тръбите и по-специално гъвкавите връзки с прикрепени уплътнители, трябва да се вземат под внимание препоръките на производителя, относно технологията за изпълнение на връзките и необходимото за това оборудване. В частност, Изпълнителят трябва да гарантира, че връзките ще работят без течове. Всички гайки трябва първо да се затегнат ръчно, като се затягат срещуположни гайки, докато се обходи цялата обиколка на тръбата и чак след това продължително се затягат с гаечен ключ, така че да се изравнят напреженията по цялата обиколка на връзката.

При съединяване на стоманени тръби с гладки краища, с гъвкави сменяеми връзки, Изпълнителят трябва да се съобрази с препоръките на производителя, що се отнася до технологията и оборудването при монтирането им. В частност, Изпълнителят трябва да изглади краищата на тръбите, така че съединителната муфа свободно да се плъзга, а където е необходимо, ръбовете на тръбите да се намажат допълнително с бързо засъхваща битумна смес.

Фланшовите връзки при стоманени тръби и кранове, да се сглобяват с гумени пръстени, стоманени болтове и гайки, които да включват и по две подложни шайби за всеки болт. Съединителните пръстени трябва да са изработени от 3mm дебела гума, подсилена с тъкана материя, с такава дебелина, че да покрива контактната повърхност между болтовете. Гумените пръстени трябва да притежават необходимите физични свойства, за да оформят водонепропусклива връзка, при максимално налягане по време на изпитването. Употребата на свързващи пасти или смазки не се разрешава. Пръстенът може да се закрепи за болтовете с помощта на памучни конци. Вътрешните диаметри на опиращите се тръби и фасонни части трябва да бъдат с кръгла форма и свързващия материал не трябва да стърчи от вътрешната страна на тръбите. Всички гайки първоначално трябва да се затягат ръчно, като се затягат срещуположни гайки, докато се обходи цялата обиколка на тръбата и след това продължително да се затягат с гаечен ключ, така че да се изравнят напреженията по цялата обиколка на връзката.

Заварените връзки при стоманени тръби трябва да са тип челна заварка, изпълнена ръчно чрез електродъгово заваряване. Заварката трябва да се изпълни от заварчици, одобрени от Инженера. Всички чупки, колена и други тръбни фасонни части трябва да се изготвят предварително от доставчика на тръби. Всички части, които ще се заваряват трябва да се почистят с телена четка за премахване на окисления, налепи и други частици, а също така преди заваряването подсушат. След приключване на заварката, цялата шлака и окисна кора трябва да се отстрани от самата заварка.

Изпълнителят трябва да предвиди боя за сигнализация на всеки 3m, по всички тръбопроводи в сградите, включително и там където тръбите преминават през стени, етажни плочи, влизат или излизат от сгради или резервоари. В непосредствена близост до маркираните точки, трябва да се разположи списък с пояснения. Сигнализиращата маркировка трябва да представлява един или няколко цветни окръжности по тръбите. Списъкът с номенклатурата на сигнализацията трябва да се представи за одобрение от Инженера.

Там, където тръбите преминават през бетонова стена или конструкция, те трябва да продължават на 300 mm навън от лицевата страна на конструкцията, за тръби с номинален диаметър по-малък от 500 mm. За тръби с номинален диаметър над 500 mm, повърхността трябва да се обработи по начин одобрен от Инженера, така че да се осигури надеждна връзка между тръбата и бетона.

Първата секция от тръбопровода, която излиза от сграда трябва да е с къса муфа и гнездо, или с двойна муфа, за да се насочи тръбопровода в правилната посока. Дължината на този тръбен участък трябва да е един път и половина номиналния диаметър или максимум 600 mm , независимо от диаметъра на тръбата.

8.17. СПИРАТЕЛНИ КРАНОВЕ И САВАЦИ

8.17.1. Общо

Тази параграф от спецификацията регламентира общите изисквания за стандартните клапани, кранове, саваци, затворни регулиращи органи, плоски затвори и др., които се прилагат при извършване на строително- монтажните работи.

Всички кранове и саваци трябва да са с високо качество на изработка и подходящи за работа с питейни или отпадъчни води, при температура до 45°C.

Върху корпуса на крановете трябва да е изписана следната информация:

 Име на производителя;

 Налягане при изпитване;

 Диаметър на клапана;

 Посока на движение на потока.
Освен ако не е другояче указано, всички кранове трябва да се отварят в посока, обратна на въртенето на часовата стрелка и да се управляват ръчно, при кранове с номинален диаметър до DN 300, а над DN 300, трябва да се използват задвижки с предавателен механизъм.

Работните предавки на крановете и саваците трябва да бъдат такива, че един човек да е в състояние да отваря и затваря крана при напор, надвишаващ с 15% проектния максимален напор. Материалите за изпълнение на крановете и тяхната конструкция подлежат на одобрение от Инженера.

Саваците трябва да се доставят със сменяеми гнезда и трябва да е възможно да се отстранява плоската преграда, без да се премахва тялото от тръбопровода.

Всички стандартни кранове трябва да имат фланшови връзки, които издържат номинално налягане PN16, освен ако изрично не е уточнено друго от производителя. Отворите на стандартните фланци трябва да съвпадат с тези на стандартните тръби и фасонни части, с размери посочени в работния проект.

Всички материали трябва да отговарят на съответните БДС или EN или ISO или еквивалентен и трябва да се одобрят от Инженера.

Пропускателните отвори и дроселните клапани трябва да са подходящи за движение на потока и в двете посоки, освен ако не се изисква друго. Всички стандартни кранове трябва да се пригодени както за многократна, така и за по-рядка употреба, след дълги периоди на престой, в отворено или в затворено състояние. Крановете трябва да удовлетворяват изискванията на БДС или EN или ISO или еквивалентен за изпитване при отворено и затворено състояние.

Дроселните клапани трябва да се монтират към тръбите по такъв начин, че лесно да се демонтират или да се подменя леглото на крана, при минимални течове.

Възвратните клапани на смукателите на помпи трябва да притежават висока скорост на затваряне, с минимална опасност за хидравличен удар.

Салниковият уплътнител трябва да може да се подменя лесно, без да се премахва крана от тръбата. Необходимо е да се предприемат мерки против корозия на стеблото на крана, там където е в контакт със салника. Всеки кран или савак и тяхното механично или електрическо оборудване, трябва да носи специална месингова табелка с описание функциите му на английски и на български език. Крановете, стеблата и осите, които работят потопени във вода, трябва да се смазват отделно.

8.17.3. Работа с устройството за управление

Всички кранове, трябва да са разположени на леснодостъпни места, за да се отварят/ затварят удобно и лесно да се обслужват, освен ако изрично не се посочи тяхното място. В случай, че горното изискване е неприложимо или би довело до усложнения, стеблата за ръчно управление да се разполагат вертикално.

Задвижващи глави трябва да се предвиждат за:

 всички външни главни спирателни кранове и контролни клапи;

 всички клапани на тръбопроводи за утайки и отпадъчни води;

 всички преградни и пропускателни отвори;

 клапани и саваци за други съоръжения, като захранващ резервоар за утайка; байпасни връзки и резервоари.

Саваците трябва да се изработват като комплект от плосък затвор и носеща рамка. Освен ако не е изрично указано, не се допуска ръчно управление на директно свързаното към удължителя на винта, колело за управление.

Там, където е посочено, крановете и саваците трябва да се захранят с електрическо задвижване, всяка задвижка трябва да има вграден механизъм против претоварване.

Саваци и кранове с номинален диаметър 50mm и повече, трябва да се оборудват с индикатор за позиция, за да показва до каква степен кранът или савакът е отворен или затворен.