Тръжна документация за изпълнение на строителни работи

Раздел 7. Спецификации

1. 
   Техническата спецификация е неделима част от Тръжните книжа /ТК/ наред с договорните условия /ДУ/, работните чертежи и детайли и обяснителни записки. Спецификацията е предназначена да поясни и развие изискванията по изпълнение на строителните работи, които са предмет на договора. При неясноти в количествената сметка /КС/, или противоречия между Спецификацията и КСС, за меродавна се счита Спецификацията.
   
2. 
   Одобряване на източници на материали или нестандартни материали. При влагане на местни материали в обекта предварително да се изпрати в МТСП за одобрение сертификат за годността на материала от съответния източник /кариера/, издаден от оправомощена лаборатория. При влагане на нестандартни материали в обекта те трябва да бъдат изпитани в лицензирани лаборатории и да притежават сертификат за приложимост от съответния държавен контролиращ орган /ДКО/.
   
3. 
   Почистване на строителната площадка. След приключване на строително-монтажните работи /СМР/ и преди организиране на процедурата за установяване годността на строежа, строителната площадка трябва да бъде изчистена и околното пространство - възстановено /приведено в проектния вид/.
   
4. 
   Вземане на проби, изпитвания и съставяне на актове и протоколи. Изпълнителят е задължен да извършва всички изисквани от нормативната уредба изпитвания на инсталации, уредби и елементи по време на строителството. Да съдейства на представителя на МТСП при контролни изпитвания чрез осигуряване на достъп, предоставяне на пробни тела и мостри. При съставяне на протоколи и актове по Наредба №3 / 31.07.2003г. на МРРБ Изпълнителят трябва да дава незабавно копие от тях на представителя на МТСП. Да се прилага текущия акт и/или протокол към Акта за извършени СМР.
   
5. 
   Снимки. От Изпълнителя се изисква да дава на представителя на МТСП веднъж месечно качествени снимки от обекта, показващи ясно и недвусмислено напредъка на строителните работи.
   
6. 
   Табели. От Изпълнителя се изисква да монтира и поддържа на обекта табела, указваща името на проекта и съфинансиращите институции, с текст и размери според изискванията на ЗУТ.
   
7. 
   Контролни замервания при приемане на площадката от Изпълнителя. Изпълнителят трябва преди започване на работите и при приемане на работния проект да извърши собствени изчисления, за да се увери в точността на проектните коти и размери. Ако Изпълнителят иска да оспори верността на данните от проекта, той трябва да представи в МТСП списък на неверните данни и коригираните такива. В противен случай МТСП ще счита, че Изпълнителят приема проектните коти и размери за верни и претенциите му за непредвидени видове и количества работи, явили се вследствие на неверни проектни данни, няма да бъдат удовлетворени.
   
8. 
   Съответствие на изискуеми стандарти и шифри:
   

Tам където разпоредби на Договора препращат към изискуеми стандарти и шифри, на които следва да отговарят доставяните стоки, услуги и дейности, се прилагат разпоредбите на последния действащ вариант (на последните направени поправки, изменения) във връзка със съответстващите им стандарти и шифри, освен ако друго изрично не е уговорено в Договора. Когато са приложими национални стандарти и шифри или такива с ограничен териториален обхват, то прилагането на други стандарти и шифри е възможно, само ако гарантират същото или по-високо качество от визираните.

част: Архитектурно-строителна и конструктивна
I. Земни работи

1. Общи изисквания по изпълнението. Откосите на изкопите се определят в зависимост от физическите свойства на почвата и съществуващите хидрогеоложки условия. Начинът на укрепването на вертикалните стени на строителните ями се избира в зависимост от вида на почвата и водното й съдържание, от наличието на почвена вода, нейното ниво и дебита на притока, дълбочината и ширината на строителната яма, както и от приетия начин на изпълнение на изкопните работи.

Откосите на насипите се изпълняват в зависимост от височината на насипа и изискванията към него, както и от вида на почвата. Уплътняването на насипите е желателно да се извършва в такъв годишен период, когато естественото водно съдържание на почвата се доближава най-много до оптималното.

Съблюдаването на изискванията, посочени в проекта при изграждането на насипи се контролират от специализирани лицензирани лаборатории. Контролът включва:

• 
  Определяне плътността на почвата чрез изпитване на проби и съответствието й с предвидената в работния проект
  
• 
  Проверка на качеството на подготовката на основата на насипа
  
• 
  Проверка на състава на почвата и съответствието му с предвидения в проекта
  
• 
  Установяване наличието на растителна почва, торф, корени и силно минерализирани преовлажнени почви в уплътнения пласт
  
• 
  Проверка на дебелината на уплътнения пласт
  
• 
  Съответствие на дебелината на отделния пласт към приетия начин на уплътняване
  
• 
  Подготовка на повърхността на вече уплътнения пласт преди полагането на следващия
  

При строителството на сгради и съоръжения върху почви, които при намокряне в натоварено състояние или само под действието на собственото си тегло пропадат (слягат) допълнително, трябва да се спазват строго изискванията на съответните технически инструкции и указания.

Пропадъчността (слягането) на почвените пластове се определя на място или чрез лабораторни изследвания. През време на строителството се извършват систематически наблюдения върху слягането и се вписват в съответен дневник.

4. Действащи стандарти:

БДС 676-85 - Почви строителни. Класификация

БДС 2761-86 - Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

БДС 644-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на водното съдържание.

БДС 646-81 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 647-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на обемната плътност.

БДС 8992-84 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на компресионните свойства.

БДС 14783-79 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне

БДС 8004-84 – Почви строителни. Определяне на обща деформация.

II. Зидарски работи

1. Строителни материали за зидарии

Строителните материали за зидарии трябва да отговарят на изискванията на действащите Български държавни стандарти и отраслови нормали. Не се допуска изпълнението на зидариите с нестандартни материали.

БДС 25-78 - Тухли глинени обикновени.

БДС 626-78 - Тухли глинени кухи.

БДС 1697-77 - Камък ломен и цепен за сгради и съоръжения.

БДС 9338-83 - Блокове керамични кухи за зидария.

БДС 11601-85 - Блокове стъклени кухи.

2. Строителни разтвори за зидарии

За разтвори за зидарии с определена марка и консистенция се извършва предварително проектиране на сместа. Количеството на ползваните добавки като пластификатори, ускорители или забавители на втвърдяването се установява чрез лабораторни проби.

БДС 26-79 - Вар строителна.

БДС 27-87 - Портландцимент, шлакопортландцимент и пуцоланов портландцимент.

БДС 16720-87 - Добавки активни, минерални от естествен произход за цимент.

БДС 636-86 - Вода за строителни разтвори и бетони.

БДС 9340-86 - Разтвори строителни за зидарии и мазилки.

БДС 166-72 Добавки активни минерални към свързващите вещества

БДС ЕN 459-3:2003 - Строителна вар. Част 3: Оценяване на съответствието.

Свързващи вещества, пълнители или добавки, за които липсват стандарти и отраслови нормали, могат да се ползват при направата на разтвори за зидарии само след изпитване на разтворите в специализирани лицензирани лаборатории.

Изчислителното съпротивление на зидариите на натиск, марката и мразоустойчивостта на зидарийните тела, както и марката на разтворите се дават в работния проект. При зимни условия зидарските работи се изпълняват като се вземат специални мерки:

• 
  Изкуствено загряване на материалите за зидария с пара, топъл въздух, електроенергия и др.
  
• 
  Отопляване на работното място
  
• 
  Употреба на бързовтвърдяващи разтвори
  
• 
  Използване на добавки и ускорители към разтворите
  
• 
  При зидария на жилищни и културно-битови сгради не се допускат хлорирани разтвори
  

При приемането на завършени зидарии се извършва проверка на:

• 
  Размерите на зидарията, нейната връзка с други конструктивни елементи на сградата, изпълнението на всички видове превръзки, дебелината и запълването на фугите, вертикалното и хоризонталното положение на зиданите повърхнини и ъгли, отклонението от равнината на зиданите елементи и други според предписанието на работния проект, сертификати и протоколи от лабораторното изпитване на вложените материали.
  
• 
  Разположението и правилното изпълнение на температурните фуги.
  
• 
  Протоколите за приемане на работите по антикорозионната защита на армировката в стоманобетонни конструкции, работещи в агресивна среда.
  

Добавъчните материали за бетонни и стоманобетонни работи да отговарят на следните нормативни документи:

БДС 171-83 - Пясък за обикновен бетон.

БДС 169-81 - Материали добавъчни за обикновен бетон.

БДС 5659-75 - Пясък перлитов набъбнал.

БДС 4528-74 - Сгурия за сгуробетон.

БДС4604-87- Смеси от брашна минерални киселиноустойчиви за киселиноустойчиви разтвори и бетон

БДС 10589-79 Материали добавъчни плътни за бетон. Правила за доставяне, приемане, съхранение и транспорт

БДС 10038-72 Материали естествени трошени добавъчни за огнеупорен бетон

БДС 14298-77 Добавъчни материали за бетон и разтвори. Методи за статистически контрол и оценка

БДС 7457-74 Материали добавъчни за бетон – леки. Методи за изпитване

БДС 166-72 Добавки активни минерални към свързващите вещества

БДС 14069-84 Добавки за бетон. Класификация и технически изисквания

2. Свързващи вещества

За приготвяне на бетон се използват следните хидравлични свързващи вещества:

БДС 27-87- Портландцимент, шлакопортландцимент и пуцоланов портландцимент

БДС 7267-77 Портландцимент сулфатоустойчив

БДС 7390-87 Цимент нискотермичен

БДС 8996-71 Портландцимент тампонажен

БДС 12100-89 Портландцимент бял

БДС 166-72 - Добавки активни минерални към свързващите вещества

Водата за направата и поливане на бетон трябва да отговаря на изискванията на:

БДС 636-86 - Вода за строителни разтвори и бетони.

При приготвянето на бетоните се допускат добавки съгласно:

БДС 14069-84 -Добавки за бетон. Класификация и технически изисквания.

Съставът на бетона се установява въз основа на изпитването на лабораторни бетонни проби, направени от същите материали (цимент, добавъчни материали и добавки), с които ще се работи на обекта като пробните тела се уплътняват до същата степен, до която се уплътнява бетонът на обекта. Трябва да се спазват следните стандарти :

БДС 505-84 Бетон обикновен. Методи за изпитване

БДС 4612-73 Сгуробетон

БДС 6387-82 Бетони с леки добавъчни материали. Методи за изпитване

БДС 9673-84 Бетон. Контрол и оценка на якостта

БДС 12770-75 Бетони огнеупорни. Класификация. Технически изисквания. Методи за изпитване

БДС 14068-77 Бетон видим. Класификация и технически изисквания

БДС EN 206-1:2002 Бетон. Част 1: Спецификация, свойства, производство и съответствие

Преди да започне полагането на бетонната смес, трябва да се извърши следното:

• 
  Почиства се кофражът и армировката.
  
• 
  Съставя се акт за приемане на кофража, скелето и армировката.
  
• 
  Почиства се скалната основа.
  
• 
  Почиства се и се навлажнява старият пласт бетон.
  
• 
  Непосредствено преди бетонирането се навлажнява или смазва кофражът.
  

• 
  Положеният бетон да се предпазва от замърсяване и повреди.
  

• 
  Работи, които водят до нарушаване на сцеплението между бетон и армировка не се допускат.
  
• 
  Бетонът да се предпазва от бързо изсъхване, както и от удари, сътресения и други механични въздействия.
  
• 
  Веднага след полагането му бетонът да се защити от дъжд, от непосредствено слънчево въздействие и мраз.
  

• 
  Бетонът да отлежава във влажна среда.
  

• 
  Движението на хора, монтирането на кофражи и опори върху положения бетон да се допуска, когато якостта му достигне най-малко 15 кг/см².
  

Системният контрол при изпълнението на бетонните работи трябва да обхваща:

> Качеството на добавъчните материали, свързващите вещества, водата и добавките, а също така и условията за тяхното съхранение.

> Работата на дозиращите и бетоносмесителните устройства при бетонното стопанство.

> Качеството на бетонната смес при нейното приготвяне, транспортиране, полагане и уплътняване.

• 
  Физико-механичните-показатели на бетона - якост, водоплътност, мразоустойчивост и др.
  
• 
  Грижите за бетона след неговото полагане.
  
• 
  Якостта и еднородността на бетона в готовите конструкции.
  

При приемането на съоръжението се представят:

• 
  Работните проекти с нанесени на тях всички изменения и документите за съгласуването им.
  
• 
  Дневникът за извършване на бетонните работи.
  
• 
  Всички данни от изпитването на контролните образци от бетона.
  
• 
  Актовете за приемането на основите, фундаментите, кофражите и армировките.
  
• 
  Актовете за междинно приемане на отделните части от съоръжението, които са засипани или скрити (замазани).
  
• 
  Всички актове за изпълнение и приемане на други работи съобразно специални технически или проектни условия.
  

• 
  Качеството на бетона по отношение на якостта, а при необходимост на мразоустойчивост, водоплътност и други показатели.
  
• 
  Качеството на повърхностите и уплътняването на готовия бетон и на покритието на армировката.
  
• 
  Геометричните размери, очертания и форма, а също и наличието на необходимите отвори, канали и други съобразно с проекта.
  
• 
  Точността на бетонираните свързващи части.
  
• 
  Точността на изпълнението на необходимите деформационни фуги и стави.
  
• 
  Разположението на съоръжението в план и по височина.
  

Кофражните работи трябва да осигуряват проектните размери и очертанията на бетонните и стоманобетонните конструкции в процеса на полагане и втърдяване на бетонната смес. За целта те трябва да бъдат с неизменяеми размери, достатъчна якост и коравина.

Дървеният материал за кофраж и скелета трябва да отговаря на следните стандарти:

БДС 1568-73 – Греди обли от широколистни дървесни видове.

БДС 1569-73 – Греди от обли иглолистни дървесни видове.

БДС 427-90 - Материали фасонирани от иглолистни дървесни видове. Греди, бичмета и летви.

БДС 771-72 - Бичени материали от широколистни дървесни видове. Греди, бичмета и летви.

БДС 16186-85 - Дъски от широколистни дървесни видове.

БДС 17697-89 - Дъски от иглолистни дървесни видове.

БДС 384-76 - Шперплат.

За изправното състояние на скелето и укрепването на кофража трябва да се следи непрекъснато в процеса на бетонирането и да не се допуска по-голямо натоварване от изчислителното. При забелязване на недопустими деформации или изместване на отделни елементи незабавно трябва да се вземат съответни мерки.
V. Армировъчни работи

1. Материали

Армировката на стоманобетонните конструкции трябва да се изработва и монтира в пълно съответствие с работните проекти. Заменянето на един вид армировъчна стомана с друг са разрешава само след съгласуване с проектанта. Това трябва да се отрази в екзекутивния чертеж и Заповедната книга. Спазват се следните стандарти :

БДС 4758-84 - Стомана горещо валцувана за армиране на стоманобетонни конструкции.

БДС 5267-74 - Стомана студеноприщипната за армиране на стоманобетонни конструкции.

БДС 5085-77 - Заваряване. Електроди метални обмазани за ръчно електродъгово заваряване на стомана и наваряване.

От всяка партида армировка трябва да бъдат отбрани следните проби :

• 
  за външен оглед и измерване – 5%, но не по-малко от 5 броя изделия.
  
• 
  За изпитване якостта на заваръчни съединения – три образеца.
  

Приемането на армировката трябва да бъде оформено с акт. Към акта трябва да бъдат прикрепени :

• 
  Заводските сертификати за основния метал и електродите или заменящите ги лабораторни анализи.
  
• 
  Протоколите от механичните изпитвания на носещата армировка.
  
• 
  Протоколите от изпитване на заварените съединения, изпълнени при монтажа.
  
• 
  Списък на заварчиците с посочване на номера на удостоверението на всеки, издадено от специализирана комисия.
  
• 
  Списък на документите за разрешаване на измененията, направени в работните проекти.
  
• 
  Протоколите за приемане на антикорозионната защита на армировката в стоманобетонни конструкции, работещи в агресивна среда.
  

Техническите изисквания, на които трябва да отговарят различните марки стомана са дадени в стандартите:

БДС 2592-71 - Стомана въглеродна конструкционна, обикновено качество

БДС 4880-89 - Стомана нисколегирана конструкционна

Рязането на стоманата трябва да се извършва посредством ножици, дискови циркуляри, ножовки, а също и с помощта на газо-окислителни автомати и полуавтомати. При липса на условия за механизирано рязане се допуска ръчно кислородно рязане. Електродъгово рязане не се разрешава.

Отверстията за нитове и болтове се правят посредством щанцоване или просвредляване на проектния диаметър или по-малък от него като впоследствие се райбероват. Стените на отверстията трябва да бъдат перпендикулярни към плоскостта па частите, които ще се свързват. Стандартите, които трябва да се спазват са :

БДС 4563-84 Прокат листов от въглеродна стомана обикновено качество. Технически изискания

БДС 5951-75 Стомана горещовалцувана I-профил. Размери

БДС 6438-76 Профили стоманени студеноогънати. Технически изисквания

БДС 6895-82 Прокат сортов от въглеродна стомана обикновено качество. Технически изисквания

БДС 10871-73 Профили стоманени затворени електрозаварени

БДС ENV 1090-1:2002Изпълнение на стоманени конструкции. Част 1: Общи правила и правила за сгради

БДС ENV 1090-2:2002Изпълнение на стоманени конструкции. Част 2: Допълнителни правила за студеноформувани тънкостенни и равнинни елементи

БДС ENV 1090-3:2002Изпълнение на стоманени конструкции. Част 3: Допълнителни правила за високоякостни стомани

БДС ENV 1090-4:2002Изпълнение на стоманени конструкции. Част 4: Допълнителни правила за решетъчни конструкции от затворени профили

БДС ENV 1090-5:2002Изпълнение на стоманени конструкции. Част 5: Допълнителни правила за мостове

Сглобяването на детайлите трябва да става при условия, осигуряващи високо качество па извършваните работи. Детайлите трябва да бъдат старателно почистени от стружки, ръжда, масла, лед и други замърсявания. Заваряването на стоманените конструкции трябва да се извършва по предварително разработена технология, определяща последователността на сглобяването и заваръчните работи, начините за заваряване, последователността за полагане на отделните шевове във възлите, необходимия за тях режим, марката на електродите или заваръчния тел и изискванията към другите материали, прилагани при заваряването.

Избраната технология трябва да осигурява високо качество на заварките при минимални вътрешни напрежения и деформации на конструкциите. Спазването на предписаната технология трябва систематически да се контролира.

Заварчиците трябва да са положили успешно изпит и да притежават документи, установяващи тяхната квалификация и характера на работите, които имат право да изпълняват.

Стандартите, които трябва да се съблюдават при заваряването са:

БДС 5085-77 - Заваряване. Електроди метални обмазани за ръчно електродъгово заваряване на стомани и наваряване

БДС 5084-86 - Заваряване. Тел стоманен за заваряване

БДС 5472-76 - флюс топен манганов високосилициев

БДС EN 439:2000 Заваръчни материали. Защитни газове за електродъгово заваряване и рязане

БДС EN 440:2000 Заваръчни материали. Електродни телове и метали за наваряване за електродъгово заваряване в защитна газова среда на нелегирани и дребнозърнести стомани

БДС EN 449:2000 Заваръчни материали. Обмазани електроди за ръчно електродъгово заваряване на нелегирани и дребнозърнести стомани. Класификация

БДС EN 756:2000 Заваръчни материали. Електродни телове и комбинация от телове и флюси за подфлюсово заваряване на нелегирани и дребнозърнести стомани. Класификация

БДС EN 757:2000 Заваръчни материали. Обмазани електроди за ръчно електродъгово заваряване на високоякостни стомани. Класификация

БДС EN 758:2000 Заваръчни материали. Тръбни електроди с флюсов пълнеж за електродъгово заваряване със и без газова защита на нелегирани и дребнозърнести стомани. Класификация

Контролът върху качеството на заварените шевове се извършва посредством:

• 
  Систематическа проверка за спазването на установената технология или общите
  технологически изисквания
  
• 
  Външен оглед и измерване на всички заварени шевове
  
• 
  Проверка посредством ултразвук или просветляване на всеки 50 м заварени шевове
  
• 
  Заварените съединения, за които в проекта се изисква повишен контрол се предвиждат в отделна сметка и се проверяват чрез ултразвук като съмнителните места след това допълнително се проверяват посредством рентгенографиране или гамаграфиране.
  

Качеството и размерите на поставените нитове се проверява посредством причукване с контролно чукче и измерване.

Всички стоманени конструкции трябва да бъдат грундирани на мястото, където се изработват, като се спазват изискванията за бояджийските работи.