П р и л о ж е н и я към покана за подаване на оферта за изпълнение на малка обществена поръчка

Раздел ІІ: Технически спецификации

1. 
   Подстанция „Столник” 400/220/110 kV, находяща се на територията на мрежови експлоатационен район (МЕР) София област, на адрес: с. Столник, община Елин Пелин;
   
2. 
   Подстанция „София Запад” 400//110/20 kV, находяща се на територията на МЕР София област, на адрес:община Костинброд;
   
3. 
   Подстанция „София Юг” 220/110/20 кV, находяща се на територията на МЕР София град, на адрес: „Околовръстен път”/бул.”Симеоновско шосе”;
   
4. 
   Подстанция „Благоевград” 400/220/110 kV, находяща се на територията на МЕР Благоевград, на адрес: гр. Благоевград, ул. „Промишлена” №1;
   
5. 
   Подстанция „Казичане”220/110/20 кV, находяща се на територията на МЕР София град, на адрес: община Казичане, район Панчарево;
   
6. 
   Подстанция „Пловдив” 400/220/110 kV, находяща се на територията на МЕР Пловдив, на адрес: гр. Пловдив, ул. „Хр. Г. Данов” №37;
   
7. 
   Подстанция „Бургас” 400/110/20 kV, находяща се на територията на МЕР Бургас, на адрес: гр. Бургас,
   
8. 
   Подстанция „Образцов Чифлик” 220/110/20, находяща се на територията на МЕР Русе, на адрес: местност „Образцов Чифлик”;
   
9. 
   Подстанция „Бойчиновци”220/110/20 кV, находяща се на територията на МЕР Монтана(МЕПР Монтана), на адрес шосе за гр.Враца;
   
10. 
    Подстанция „Балкан” 220/110/20 кV, находяща се на територията на МЕР Горна -Оряховица(МЕПР Габрово), на адрес: гр.Габрово, бул.”Трети март” №9;
    
11. 
    Подстанция „Горна Оряховица”220/110/20 кV, находяща се на територията на МЕР Горна Оряховица, на адрес: гр. Горна Оряховица, ул. „Съединение” №151;
    
12. 
    Подстанция „Плевен” 220/110/20 кV, находяща се на територията на МЕР Плевен, на адрес: гр.Плевен, ул.”Сторгозия” №28.
    

- Декомпресионна камера за понижаване на налягането в казана на трансформатора и в казана на регулаторите на напрежение - предотвратява взрив в казана на трансформатора и в РНТ в случай на рязко повишаване на налягането. Всеки декомпресионен модул съдържа разкъсващ диск, даващ възможност за бързото понижаване на високото (свръх) налягане в продължение на 2,5 msec. И декомпресионна камера, която служи да ускори намаляването на свръх налягането.

- Модул за отстраняване на взривните газове – създава безопасна среда вътре в трансформатора и РНТ след процеса на понижаване на налягането чрез декомпресионната камера, като подава мощен поток от азот в най-ниската част на маслените казани. Това позволява незабавно спиране на генерирането на взривими газове и понижаване температурата на маслото. Освен това потокът от азот предотвратява достъпа на въздух /кислород/ към самовъзпламеняващите се газове и охлажда трансформатора и съпътстващото го оборудване, като този процес продължава около 45 минути.

- Модул за отвеждане на маслото и газовете, като посредством тръби и резервоар, отделеното масло и взривоопасни газове се отвеждат на безопасно разстояние и място.

Високото ниво на надеждност на системата TRANSFORMER PROTEKTOR се гарантира от това, че тя сработва непосредствено под въздействието на сили, създадени при нарастване на налягането. Никакви електрически пускови механизми не участват в процеса на намаляване на налягането, тъй като диска се разкъсва единствено вследствие на свръхналягането в казана.

За задействане на модула за отстраняване на взривимите газове чрез подаване на азот са необходими два едновременно постъпващи сигнала /схема “И”/:

1. Сигнал от вградения детектор за разкъсан диск, подтвърждаващ състоянието на свръхналягане и начало на дрениране на маслото.

2. Сигнал от една от електрозащитите на трансформатора (газова или диференциална), потвърждаващи наличие на краткотрайни къси съединения в защитавания трансформатор.

При наличието на двата сигнала (1 и 2), активатора за подаване на азот след изтичане на 5 min. включва модула за отстраняване на взривимите газове, като подава азот в ниските части на трансформатора и РНТ.

Азотната система “Nitrogen Drain and stir” за гасене на пожар на маслото дублира системата TRANSFORMER PROTEKTOR. Тя се явява като резервен вариант /предпазване от пожар/ и се задейства от сигнали (по схема "И") отличаващи се от сигналите, използвани за логиката за предотвратяване на експлозия, а именно:

1. Сигнал от линеен топлинен детектор, монтиран върху капака на всеки от трансформаторите.

2. Сигнал от една от електрозащитите (газова или диференциална). Декомпресионните камери за всеки един от казаните на трансформаторите са от типа за хоризонтален или вертикален монтаж и се монтират на мястото на съществуващата аварийна тръба. Декомпресионните камери за регулаторите на напрежение (РНТ) също са за вертикален монтаж и се монтират на всеки регулатор на мястото на съществуващите мембрани.

Бързодействащата система SERGI е предназначена за защита от взрив и пожар на Автотрансформатор АТ 403, зав. №143648/1991г., тип АТДЦТН – 250000/400/110 – У1.

Основното оборудване на системата се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – вертикален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 300мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф с азотна бутилка, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Пожарни датчици, монтирани по периферията на капака на трансформатора – 7 бр.;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 300 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 100 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр.
  

Бързодействащата система SERGI е предназначена за защита от взрив и пожар на Автотрансформатори АТ 401 и АТ 402, Тип – KDRF / V300001 /380E – 250 MVA 400/121/31,5 kV.

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – хоризонтален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 250мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Електроклапан, монтиран между тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора и тръбната разводка от голямата декомпресираща камера;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 250 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр.
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – хоризонтален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр.
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – хоризонтален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 250мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Електроклапан, монтиран между тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора и тръбната разводка от голямата декомпресираща камера;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр.
  

Бързодействащата система SERGI е предназначена за защита от взрив и пожар на Автотрансформатор АТ 203, зав. №143648/1991г., тип АТДЦТН – 200000/220/110 – У1.

Основното оборудване на системата се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – хоризонтален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф с азотна бутилка, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора.;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – хоризонтален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 250мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Електроклапан, монтиран между тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора и тръбната разводка от голямата декомпресираща камера;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 250 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр.
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – хоризонтален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 250мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Електроклапан, монтиран между тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора и тръбната разводка от голямата декомпресираща камера;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 250 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр.
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – вертикален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – вертикален монтаж, монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – съответно за хоризонтален монтаж и вертикален монтаж , монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – съответно за вертикален монтаж , монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр
  

Основното оборудване на системата за всеки един трансформатор се състои от:

• 
  Декомпресираща камера – съответно за вертикален монтаж , монтирана на казана на трансформатора с диаметър 200мм – 1 бр.;
  
• 
  Декомпресираща камера, монтирана на РНТ с диаметър 150мм -1 бр.;
  
• 
  Контролен панел, монтиран в релейна зала – 1 бр.;
  
• 
  Шкаф – бутилка с азот, монтиран до трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Струен клапан (ШУТЕР) монтиран на тръбната разводка от разширителя към казана на трансформатора – 1 бр.;
  
• 
  Термокабел , монтиран по периферията на капака на трансформатора;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресиращата камера на казана на трансформатора до маслосборен бак – 200 mm;
  
• 
  Тръбна разводка от декомпресираща камера на РНТ до маслосборен бак - 150 mm
  
• 
  Тръбна разводка 1“ от шкаф - бутилка с азот до трансформатора;
  
• 
  Бутилка с азот – 1 бр
  

№	Подстанция	брой системи	година на изграждане
1	Столник	1	2005
2	София Запад	2	2006
3	София Юг	2	2006
4	Благоевград	2	2006
5	Казичане	1	2006
6	Пловдив	2	2006
7	Бургас	2	2006
8	Образцов Чифлик	2	2008
9	Бойчиновци	2	2008
10	Балкан	2	2008-9
11	Горна оряховица	2	2009
12	Плевен	2	2009

1. 
   Оглед на всички тръбопроводи за теч на масло.
   
2. 
   Проверка на затягането на всички фланци по тръбопроводите и монтираните модули на TP-системата.
   

1. 
   Проверка на сигнала от разривния диск на декомпресиращия модул, монтиран на казана на трансформатора
   
2. 
   Проверка на сигнала от разривния диск на декомпресиращия модул, монтиран на регулатора на напрежение. (там където има 3 регулатора се проверяват сигналите на всеки декомпресиращ модул, монтиран на всеки регулатор).
   
3. 
   Проверка на сигнала от SHUTER. (обратен клапан, монтиран на тръбата от консерватора към казана на трансформатора и спиращ притока на чисто масло към казана при разкъсан разривен диск)
   
4. 
   Проверка на сигналите от крайните магнитни контакти на изолиращия вентил, монтиран под разривния диск на декомпресиращия модул за казана на трансформатора.
   
5. 
   Проверка на сигнала от пожарния термо кабел, монтиран по периферията на капака на трансформатора (там където не е монтиран термокабел има монтирани пожарни датчици със стопяема вложка. Проверява се сигнала от всеки датчик.)
   
6. 
   Проверка на сигнала от контактния манометър за ниско налягане на Азота в стоманената бутилка.
   
7. 
   Проверка на сигнала до електрическия вентил (там където има монтиран такъв. Такива вентили има монтирани на системите с хоризонтални декомпресиращи модули). Такива вентили има в следните подстанции: Благоевград, София-Запад, Бургас, Пловдив.
   
8. 
   Проверка на системата за отопление на шкафа с азотната бутилка (там където има монтирана такава)
   

1. 
   Проверка на всички светлинни индикатори на Контролния панел.
   
2. 
   Проверка на захранването на контролния панел.
   
3. 
   Проверка на логиката за стартиране на азотно впръскване по различни сценарии според заводските инструкции на фирмата производител.
   

• 
  Режим „В дежурство“
  
• 
  Режим „Изведена от дежурство“
  
• 
  Режим „Обслужване“
  
• 
  Ръчен пуск
  

4. 
   Проверка на светлинната сигнализация на вратата на шкафа с азотната бутилка при различни срежими на TP системата (В дежурство, Обслужване, Изведена от дежурство).
   
5. 
   Проверка на работата време-реле за впръскване на Азот.
   
6. 
   Проверка на работата време-реле за Извеждане от дежурство.
   
7. 
   Проврка на повикващите сигнали (Повреда, Събитие) на в схемите на Централна сигнализация в Командна зала.
   

3.2. Приемане на извършеното абонаментно сервизно обслужване предмет на поръчката

Изпълнението на абонаментното сервизно обслужване предмет на поръчката се приема от комисия с участието на представители на възложителя и изпълнителя, за което се изготвя протокол.

В протокола се описват и подменените части по време на обслужването.

При изпълнение на поръчката следва да се спазват стриктно изискванията на: Правилника за безопасност и здраве при работа в ел. уредби на електрически и топлофикационни централи и по ел. мрежи (ПБЗРЕУЕТЦЕМ), обнародван в ДВ, бр. 34 от 27.04.2004 г., в сила от 28.08.2004 г., посл. изм. и доп., бр. 19 от 1.03.2005 г.; Наредба № 2 от 22.03.2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на СМР(посл.изм.и доп. ДВ., бр. 102 от 19.12.2006 г.;Вътрешни правила за здравословни и безопасни условия на труд; Наредба № РД-07-2 от 16.12.2009 г. за условията и реда за провеждането на периодично обучение и инструктаж на работниците и служителите по правилата за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд (посл.изм.ДВ., бр. 25 от 30.03.2010 г.), както и действащите други нормативни и поднормативни актове. Спазването на изискванията по осигуряване на ЗБУТ и на инструкциите на експлоатацията са задължение на Изпълнителя.

Персоналът на Изпълнителя се явява командирован персонал по смисъла на ПБЗРЕУЕТЦЕМ и предварително трябва да бъде инструктиран по същия Правилник. Инструктажът по ПБЗРЕУЕТЦЕМ се извършва от представител на Възложителя.

Преди започване на обслужването, Изпълнителят е длъжен да представи поименен списък на хората, които ще работят на обекта, като посочи и техническия ръководител. Работниците на Изпълнителя трябва да разполагат с квалификационни групи по смисъла на ПБЗРЕУЕТЦЕМ, съобразени с вида на извършваните работи. В състава на бригадите да се включат лица, които имат необходимата квалификация да изпълняват задълженията на “отговорен ръководител” и “изпълнител на работа”.

Дейностите по обслужването да се извършват под непосредственото ръководство на обучено техническо лице и под контрола на технически ръководител, добре запознат с вида на работата, технологичните правила, монтажната механизация и правилата по ТБ.

При започване на работа Изпълнителят трябва да се яви за запознаване с Вътрешните правила за здравословни и безопасни условия на труд и едновременно с подписване на договора да подпише и споразумение за безопасни условия на труд.

Инструктажът по Наредба № 2 за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на СМР и ежедневният инструктаж по безопасна работа непосредствено на работното място да се извършват от представител на Изпълнителя.

• 
  Работите за изпълнение на настоящата поръчка ще се изпълняват с наряд.
  
• 
  Не се допускат до работа лица без да бъдат инструктирани.
  
• 
  Не се допускат и разрешава присъствието на лица употребили алкохол и опиати.
  
• 
  Забранява се на работниците от фирмата-изпълнител да влизат, да складират материали и инструменти в други помещения, освен в определените за това места.
  
• 
  Лица, не заети с ремонтната дейност да не се допускат в близост до обекта.
  
• 
  Изпълнителят да осигури на всички участващи в обслужването, лични предпазни средства и работно облекло, проверени и напълно изправни за съответния вид дейности и работни места. Ползването им да се следи съгласно чл.17 и Приложение № 3 от Наредба № 3 за минимални изисквания за безопасност и опазване здравето на работещите при използване на личните предпазни средства (обн., ДВ, бр. 46 от 15.05.2001 г., в сила от 16.08.2001 г., изм. и доп., бр. 40 от 18.04.2008 г.)
  

- При изпълнение изпълнение на поръчката следва да се спазват действащите в страната нормативни документи свързани с опазването на околната среда.

- Доставката и съхранението на необходимите материали да се изпълнява по график, на предварително определени от възложителя места на обекта.

- Добитите отпадъчни материали, също да се съхраняват на предварително определените места и да се изхвърлят регулярно от Изпълнителя на най-близкото регламентирано сметище на селищната система.

• 
  Мерките по ПБ на обекта по време на работа трябва да са съобразени с Наредба № Iз-2377 от 15.09.2011 г. за правилата и нормите за пожарна безопасност при експлоатация на обектите (ДВ.бр.81 от 18.10.2011 г.), Наредба № Iз-1971 от 29.10.2009 г. за строително-технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар (Обн., ДВ, бр. 96 от 2009 г.; попр., бр. 17 от 2010 г.; изм., бр. 101 от 2010 г.), както и с Наредба № РД-07/8 от 20.12.2008 г. за минималните изисквания за знаци и сигнали за безопасност и/или здраве при работа(ДВ, бр. 3 от 13.01.2009 г.);
  
• 
  Работещите и другите лица, от състава на изпълнителя, намиращи се на строителната площадка, трябва да бъдат запознати с плановете за предотвратяване и ликвидиране на пожари и аварии и за евакуация на обекта;
  
• 
  Изпълнителят осигурява на мястото на извършване на СМР, предвидените в плана средства за пожарогасене, пожарозащитни одеала, екрани и паравани;
  
• 
  Лицата, ръководещи дейностите по изпълнение на поръчката, предприемат мерки за контрол и осигуряване на ПБ по време на работа, като контролират спазването на предвидените мерки за ПБ по време на извършване на преустройството и предприемат действия за ликвидиране на евентуални възникнали запалвания и пожари;
  
• 
  Лицата, ръководещи дейностите по изпълнение на поръчката, след приключване на ежедневните дейности, извършват извозване на демонтираните съоръжения, материалите, отпадъците и привеждат площадката в пожаробезопасно състояние;
  
• 
  По време на изпълнение на работата трябва да се обезпечи свободен достъп на пожарни автомобили по съответните вътрешноведомствени пътища и не се допуска складиране на материали или строителни отпадъци върху тях;
  
• 
  Забранява се паленето на огън под и в близост до ел.съоръженията;
  
• 
  Забранява се оставянето на запалими материали под и в близост до ел.съоръженията;
  
• 
  Забранява се използването на пожаротехническите средства за първоначално гасене на пожари за несвойствени цели.