1.6.1.Основни дейности, инсталации и съоръжения
Системата на разработване на находище „Ракитна” е обвързана с начина на разкриване на полезното изкопаемо, геоложките и минно-техническите условия на разработване на въглищните пластове. Схема на площите за открит и подземен добив е дадена в Приложение 5 на ДОВОС.
Открит добив
Добивната площ при открития добив на въглища от находище „Ракитна” се ограничава от крайния контур на откритата мина, разположен в южната част на утвърдените запаси. Той е разработен, след извършване на необходимите технико-икономически разчети, при среден коефициент на разкривка 7,95:1 m3 разкривка/t въглища.
Общият обем минна маса, включена в контура на откритата мина е 2441605 m3, в т. ч. 283699 t въглища и 2254961 m3 разкривка. Определената по този начин добивна площ е 120400 m2. В началото на експлоатацията изкопаната разкривка ще се насипва във външно булдозерно насипище, разположено в непосредствена близост, източно от котлована на мината. За да побере предвидените обеми разкривка, насипището е предвидено да заеме площ от 112700 m2 – Приложение 6 на ДОВОС и фиг. 1.4.1.
След като добивните операции достигнат проектната граница в най-южната част на котлована, се предвижда изкопаната до края на експлоатацията разкривка да се депонира във вътрешно насипище.
Основните технологични операции са изкопаване и натоварване с багер права лопата и транспорт с автосамосвали. Изкопаната минна маса ще се транспортира в зависимост от предназначението си както следва:
- За въглищата - до сепарираща инсталация и от там до ж.п. гара Симитли;
- За разкривката- до съответното насипище;
- За почвените материали - до временно депо.
Предвижда се използването на следната добивна, транспортна и спомагателна механизация:
- Багер с обем на кофата 1,5 m3 1 бр;
- Багер с обем на кофата 3,5 m3 1 бр;
- Автосамосвали с товароподемност 20 t 1 бр;
- Автосамосвали с товароподемност (Камаз) 12 t 5 бр;
- Булдозер 475 к.с. 1 бр.
- Водоноска 1 бр;
- Сервизен автомобил 1 бр.
Добивните работи ще започнат с разкриване на въглищния пласт в най-южната част на находището и ще се разширяват успоредно с напредването на добива на север и в дълбочина – Приложение 8 на ДОВОС. В северния фланг на находището не се предвижда открит добив поради стръмното западане на въглищния пласт и намиращите се в близост жилищни сгради.
До достигане дъното на утвърдените запаси за открит добив в най-южния фланг на находището, откривката ще се депонира на външно булдозерно насипище. След приключване на добивните работи в източния фланг, там ще се устрои вътрешно насипище за депониране на разкривката от по-нататъшните добивни работи.
Почвените материали от повърхностния слой ще се изземват отделно и ще се складират на специални временни депа, с цел използването им за последваща рекултивация на нарушените от минните работи терени.
Както се вижда от фиг. 1.4.1, в непосредствена близост до открития рудник се предвижда разполагането на промишлена площадка.
Фиг.1.6.1.1. - Генплан на промишлената площадката
На нея ще бъде разположена мобилна – сепарационно пресевна инсталация за сепарация на добитите въглища, открит склад за въглища с автокантар за експедиция на готовата продукция и фургони, които ще ползват за битови нужди на работниците и за складиране на някои необходими материали. На същата площадка ще се разпложи и пункт за подмяна на масла (при необходимост). Снимки на подбни мобилни инсталации са дадени на фиг.1.6.1.2. Предвижданата инсталация е на фирмата SANDVIK, със следните характеристики:
-
техническа производителност-300t/h;
-
максимален размер на подавания къс -200mm;
-
брой пресети фракции- 3 бр.
Фиг. 1.6.1.2. – Външен вид на мобилни пресевни инсталации, тип SANDVIK
В резултат на пречистването на въглищата в сепарацията, се очаква отделянето на около 10 % отпадък, или производство на 45000 t/a пречистени въглища за реализация. Тази инсталация ще се използва и по време на подземния добив.
Подземен добив
Находище „Ракитна” е разделено от Луда река, условно на два участъка – южен и северен. Предвижда се оставяне на 100 метров предпазен целик за опазване на речното корито от въздействието на подземните работи.
Чрез стъпаловидния контур на котлована на открития рудник, в южния участък е създаден изкуствен афльоримент на въглищния пласт по откосите на площадките и стъпалата. Затова в този участък, над ниво 610 m не се предвиждат допълнителни разкриващи и подготвителни изработки. За разкриване на запасите от въглища над хор.610 m се предвижда използване на „Система за разработване с глухи добивни изработки с пряк изход на повърхността и последващо запълване на иззетите пространства”. По този начин се предвижда да бъдат добити 139000 t над хор. 610 – Приложение 8 на ДОВОС.
Разкриването на запасите под хор. 610 m ще стане чрез капитална изработка (вертикална или наклонена шахта), разположена в долнището на въглищния пласт. От нея ще се прокарат необходимите подготвителни и нарезни минни изработки за изземване на запасите на въглища, както е посочено на дадената в Приложение 9 на ДОВОС, вертикална проекция на находище „Ракитна”. Предвижда се входа на разкриващата капитална изработка да бъде разположен на кота 620 m, в непосредствена близост до инсталацията за сепарация на въглища.
Добивните работи се изразяват основно в прокарване на глухата добивна изработка. Прокарването ще става ръчно с хидравлични къртачи, а закрепването ще е с метални рамки от хидравлични стойки и съставни стоманени капи.
Основният технологичен цикъл включва следните дейности:
Фиг.1.6.1.3 - Геометрична схема на разположение на щолните при дебелина на пласта от 3,5 m и наклон от 20°.
Системата на разработване, която ще бъде прилагана в участъка е „Система с глухи добивни щолни и последващо запълване”. В рамките на пласта, по наклон ще бъдат прокарвани добивни щолни с правоъгълна форма на напречното сечение и размери: ширина - 3 m и височина - 2,5 m. Щолните ще бъдат разполагани на разстояние ос от ос през 3,5 m, като между тях ще бъде оставян целик с дебелина 0,5m. Дължината им ще варира в зависимост от условията и ще се движи от 8-10 до 350 m. На фиг.1.6.1.3 е представена геометрична схема на разположение на щолните при дебелина на пласта от 3,5 m и наклон от 20°. Представени са три щолни, от които следва да се разбира: 1 - запълнена; 2 - в запълване и 3 - в прокарване. При реализация на тази схема се очаква да бъдат постигнати следните технически резултати:
-
площ на погасяване от добивни изработки - 11,55 m2;
-
площ на запаси изземвани с щолнята - 7,5 m2;
-
загуби по площ - 4,05 m2;
-
добив от 1 напредък - 12 t;
-
очакван коефициент на извличане - 0,65.
В северната част ще бъде прилагана подобна система, като св премине към добивни галерии с изход в групов травербан или наклонена галерия с изход в главната разкриваща изработка.
Технологична схема на работа обхваща: Добивните щолни ще бъдат прокарани с използване на хидравлични къртачи и комбинирана товаро-транспортна машина. С последната ще се извършват товаро-транспортните операции и доставката на материалите. В процеса на запълване на добивната изработка, с тази машина ще се доставя и разполага в сечението на изработката запълвачния материал. Крепенето ще се извършва с рамков инвентарен крепеж. Добивната технологична схема в участъка е следната:
-
При добре шкарпирани и обезопасени откоси на пласта и горнището на стъпалото на основната площадка, в пласта се очертава напречното сечение и задава направление на добивната изработка.
-
Проектната форма на напречното сечение на изработката е правоъгълна с ширина 3,0 и височина 2,5 метра. Сечението се позиционира по вертикала откъм горнището на пласта и по отношение на целика.
-
Началните - портални 2-3 m (3-4 рамки), при необходимост ще бъдат прокарвани със забивен крепеж от тръби и таванки. При необходимост от осигуряване на устойчивост на порталната част на изработката ще бъде монтиран преносим портал от 4 бр. арки обединени в обща рама и обшити с ламарина.
-
По-нататък изработката се предвижда да бъде прокарана с ръчно изкопаване на въглищата с използване на хидравлични къртачи и закрепвана с правоъгълни рамки, обшити разредено с дървени таванки.
-
Натоварването и извозването на изкопаните въглища ще бъде с товаро-транспортна машина. С нея ще става извозването на въглищата от забоя до площадката на повърхността.
-
Проветряването на изработката ще се осъществява с помощта на вентилатор за местно проветряване тип ВМ-4М, при нагнетателен режим на работа и гъвкави вентилационни тръби ø500 mm.
-
При достигане на камерата на проектната дължина (контур на запаси, край на целика или изклиняване на пласта), работите по напредване спират и започва напускането на камерата.
-
След прекратяване на напредването - добива в изработката се предвижда камерите да бъдат запълвани със скална маса от откривката в обекта. Запълването ще бъде механично с използване на минни товаро-транспортни машини тип "Bobcat".
Технологичната схема на запълване на камерата е следната: С помощта на товаро-транспортната машина ще започне запълването на изработката. Насипването и уплътняването на запълнението ще се извършва в прав ред от дъното на изработката до нейния изход. Преди запълването ще бъде изваждан крепежа на изработката. Препоръчително е отпадъкът от разкривката да бъде смесен с цимент, за подобряване на якостните свойства на сместа за запълване на отработените клетки. Крачката на запълване ще бъде 2-3 рамки, или 1,4 до 2,1 m по дължината на камерата. Входът - порталът на камерата ще бъде подсилван допълнително със скална маса за постигане на добра изолация на иззетото пространство и въглищния целик от влиянието на атмосферните условия.
След пълното ликвидиране на добивната камера ще започне прокарването на съседната добивна камера по същата добивна технологична схема, паспорт на крепене и управление на скалния натиск и схема на запълване и ликвидация.
За осигуряването на устойчивостта и безопасността на работа в съседни камери, между тях ще бъде оставян лентов целик с ширина 0,5 m.
Очакваната продължителност на минно-добивните работи в участъка за изземване и погасяване на добивните изработки с дължина до 250 m се определя на базата на трисменна работа и напредък от 2,1 m на смяна.
Технически данни за машини на фирмата "Bobcat"
№
|
Основни технически показатели
|
Дименсия
|
Данни по показатели за "Bobcat" тип:
|
S-100
|
S-250
|
1
|
Капацитет на кофата
|
kg
|
450
|
930
|
2
|
Оперативно тегло
|
kg
|
1860
|
3015
|
3
|
Скорост на движение
|
km/h
|
6.0
|
7-10
|
4
|
Мощност
|
hp
|
33.5
|
61.0
|
5
|
Двигател (дизел)
|
тип
|
V1505
|
V2403-M-DI-T
|
6
|
Дължина
|
mm
|
2260
|
2588
|
7
|
Дължина с кофата
|
mm
|
2800
|
3310
|
8
|
Ширина с кофата
|
mm
|
1270
|
1730
|
9
|
Височина на операторска кабина
|
mm
|
1880
|
1940
|
10
|
Радиус а завиване
|
mm
|
1820
|
2000
|
Запълвачният материал ще бъде доставян с автосамосвали на площадката на добивния участък. Запълването се предвижда да се осъществява със скорост 6,3 m/см. В рамките на изработките ще бъде разполаган запълвачен материал от около 40-42 m3/cm за постигане на коефициент на запълване от 0,82-0,85, за да се гарантира, че по повърхността няма да има слягане.
Крепене и управление на скалния натиск - Добивните изработки ще бъдат закрепвани с индивидуален крепеж от хидравлични стойки и съставни метални капи. Гъстотата на крепежа е 1,4 рамки на метър линеен. Рамките ще се монтират през 0,7 m и обшиват разредено с дървени таванки. В порталната част на изработката и при преминаването на нарушени зони ще се използва забивен крепеж. Управлението на скалния натиск в участъка ще се извършва чрез пълно механично запълване. Преди запълването ще се демонтира и изнася индивидуалния крепеж. Демонтирането на крепежа и запълването на изработката по дължина ще се извършва на участъци с дължина от 2 до 3 рамки (1,4 - 2,1m). При порталната част на изработката и прилежащия й въглищен лентов целик ще бъдат нарочно изолирани с насипана и шкарпирана скална маса.
Добивна технология - Последователността на изземване на въглищата е следната:
-
Изкопават св въглищата от цялото сечение на изработката. Натоварват се на кофата на машината и се транспортират навън. Дълбочината на цикъла ще бъде 0,7m, минималното незакрепено пространство ще бъде 0,1m, а максималното – 0,8m. Изземват се въглищата в долнището на изработката;
-
Закрепването започва с монтиране на метална капа, която предварително е разтеглена до необходимата дължина и са стегнати хамутните й връзки. Капата се монтира върху фиксираната дървена греда, захваната със специални скоби за капите на последните две монтирани рамки. След монтирането на капата се разпъват хидравличните индивидуални стойки и се монтират хамутните връзки. Добивната изработка се обшива разредно с дървени таванки в горнище и с метална мрежа или дървени таванки странично. Монтират се металните разпънки между рамките. Блокират се празните задкрепежни пространства със скални късове.
-
Закрепване на забоя при порталната част на изработката - При отпочване на добивната изработка при необходимост ще се използва забивен крепеж. Същият ще се изгражда от метални тръби ø2", заострени в предния им край. Тръбите се набиват в горнището на изработката, на дължина минимум 1 m и на разстояние 0,2 m една от друга. Набиването на тръбите ще става ръчно. След изграждането на забивния крепеж се изземват въглищата от сечението на изработката и се монтират първите 3 бр. метални рамки, като разстоянието между тях е 0,2m. Отбиването на материала и закрепването на забоя в началото на галерията е задължително да става рамка за рамка (дълбочина на цикъла 0,4m).
-
Проветряване на забоя - Подготвителната галерия и добивната камера ще се проветряват от самостоятелна система за местно проветряване, състояща се от вентилатор за местно пробовзвмане (ВМП) и въздухопровод. Вентилаторът ще работи на нагнетателен режим, като същия ще бъде монтиран на минимум 10m от устието на изработката. Въздухопроводът е от гъвкави вентилационни тръби с ø500 mm. Въздухопроводът изостава от забойната стена на не повече от 8m. Тъй като не се очаква отделяне на метан, количеството на подавания въздух се проверява по достатъчното количество и по броя на хората:
QH = 6.nxp, m3/min,
където пхр е минималният брой на хората, които работят едновременно в изработката, бр.; пхр=5 бр. QH = 6.5 = 30 m3/min, QBeHT = 100 m3/min > QH
Организация на работа в добивната изработка- Поради ръчното извършване на изкопаването се предвижда да бъде изпълнявани три цикъла с напредък от по 0,7 m (изкопаване на 5,25 m3 плътна въглищна маса и монтиране на 1 бр. рамка). При изпълнението на технологичната схема в рамките на участъка-добивна изработка се очаква да бъдат постигнати технико-икономическиte резултати, посочени в Таблица 1.6.1.2. В рамките на обекта ще бъдат организирани две добивни бригади, при което в месеца ще се реализира следното: в 2/3 от работните дни в месеца ще се осъществява добив, а в 1/3 от работните дни в месеца ще се осъществява запълване.
Планира се средно-дневно да се добиват 145 t въглища. Комбинирано със запълването годишната производствена мощност на обекта ще бъде поддържана в рамките на 30000 t/a. Въглищата, които ще бъдат добивани се ще се характеризират с подобрени качествени характеристики, поради възможността да се извършва и селективен добив.
№
|
Показател
|
Мярка
|
Количество
|
1
|
Изземвана дебелина на пласта
|
m
|
2,5
|
2
|
Средна плътност
|
t/m3
|
1,6
|
3
|
Сечение на камерата-щолня
|
m2
|
7,5
|
4
|
Напредък за цикъл
|
m
|
0,7
|
5
|
Брой цикли за смяна
|
бр.
|
3
|
6
|
Напредък за смяна
|
m
|
2,1
|
7
|
Изкопаван тонаж за смяна
|
t/см.
|
25,2
|
8
|
Брой на работниците в смяна
|
бр.
|
4
|
9
|
Сменна производителност на работник
|
t/ч.см.
|
6,3
| 1.6.2.Спомагателни инсталации и съоръжения
Депа за почви и Депа за разкривка- По време на добива ще се извършват дейности по събиране и депониране на почвени материали от площите, подлежащи на добив на въглища. Събраните почвени материали ще се депонират на определените за целта места в района на външните насипища, с цел последващото им използване за биологична рекултивация на нарушените терени. Събирането, натоварването и разстилането ще се извърши с булдозер и челен товарач, а транспорта до депата – с автосамосвали. Използването на почвените материали за рекултивация ще става при спазване изискванията на Наредба № 26/02.10.1996 г.
Депата за почва и разкривка са показани на фиг. 1.4.1. Събрания почвен материал ще се използва в етапа на рекултивация. Разкривката ще се използва, освен при рекултивацията, така и за запълнения при подземния добив.
Промишлена площадка - на нея, освен мобилната – сепарационно пресевна инсталация за въглища, се предвижда разполагането на спомагателно оборудване, както следва:
-
цистерана с дизелово гориво за зареждане на багерите и дизеловия агрегат на мобилната – сепарационно пресевна инсталация;
-
пункт за технически прегледи и дребните ремонти на техниката - ще се извършват от наличния персонал и специалисти на фирмата подизпълнител;
-
два фургона и химически тоалетни за битово обслужване на заетия персонал;
-
малък склад за консумативи;
-
водоноска с вода за битови нужди на персонала;
-
охранителна будка за пазачите;
-
открит склад за въглища.
Тази промишлена площадка, както и разположеното върху нея оборудване ще се използва и по време на подземния добив.
1.6.3.Други
Освен основните работи по отстраняване на разкривката и добив на въглища, в откритата мина ще се извършват и редица спомагателни работи. Без тях няма да е възможна ритмичната и производителна работа на основното оборудване. Основните спомагателни работи са:
- Поддържане на вътрешни пътища - Обща дължина на пътищата в работещата открита мина ще бъде средно около 2000-3000m. Ширината на пътното платно е 6m. То е изградено от естествените скални разновидности, уплътнени от движението на самосвалите, а при необходимост на места ще се чакълира. Изграждането и поддържането на вътрешните пътища ще става с помощта на булдозер. С булдозера ще се подравняват работните площадки, ще се изкопава и трупа на купове почвения слой и ще се зачистват глинестите прослойки в масива.
- Транспортни схеми- Стационарни инфраструктурни обекти в концесионната площ няма да бъдат изграждани. Ще бъде използван третокласния път, свързващ с.Брежане – с.Мечкул. В площта ще бъде включен котлована на мината и вътрешноминните пътища от площадките на работните стъпала до външните насипищни площи. Предвижда се корекция на съществуващия третокласен асфалтов път (340 m), част от който ще попадне в контура на мината през втората експлоатационна година – Приложение 7 на ДОВОС. За целта, през първата годита, с добитите обеми от пясъчно-гравийни материали от разкривката ще бъде запълнено до к.630 м. дерето в района на предвидената нова отсечка с дължина 340m. Проектното трасе на пътната отсечка е показано на Приложение 7 на ДОВОС. Нейното строителство ще се извърши по специален проект, съгласуван с органите на Национална агенция „Пътна Инфраструктура”.
Технологичната руднична площадка ще бъде позиционирана на кота 630 при отклонението на третокласния път. Основните транспортни маршрути са три:
- заходки на разкривни стъпала - площадкови пътища – насипища. Разстоянията ще варират от 50 до 300 m;
- заходки по въглища на въглищни стъпала – площадкови пътища (полутраншейни) – подвижна пресевна инсталация. Разстоянията ще варират от 50 m до 500 m;
- транспорт извън концесионната площ се предвижда за:
-
необходимите суровини и материали в трите етапа на реализация на инвестиционното предложение от производствената площадка до съответните градове, от които ще бъдат закупувани;
-
пречистена продукция (въглища) от промишлената площадка на мината до претоварна площадка гр.Симитли. Ще се осъществява с автосамосвал с товароносимост от 20 t по третокласен път “площадка” – с.Брежани (4.4 кm); с.Брежани – с.Черниче (6.7 кm); второкласен път с.Черниче – гр.Симитли (3.2 кm); общо (14.3 кm); При дневна производителност по въглища до 200 t и продължителност на един курс “Ракитна” – гр.Симитли и обратно около 1 h, един камион ще може да достави въглища в рамките на 12 h, светлата част на деня.
Сподели с приятели: |