Община девня п р о г р а м а

• 
  2007 г. – комин №1 – прах
  
• 
  2008 г. – комин №1 – прах и серен диоксид, и комин №2 – азотни оксиди
  
• 
  2009 г. – комин №1 – прах и серен диоксид
  

”ДЕВЕН” АД извършва непрекъснат мониторинг на емисиите от 2010 г.

Докладваните годишни емисии са представени в следващата таблица:

”Агрополихим” АД

„Агрополихим” АД произвежда азотни, фосфорни и комплексни торове. Инсталацията включва две производствени линии:

• 
  линия за производство на азотни торове – цех “Амоняк”, “Азотна киселина” и “Производство на торове” (САС и UAN);
  
• 
  линия за производство на фосфорни и комплексни торове – цеховете “Сушене и мелене на фосфати” (СМФ), “Фосфорна киселина”, “TSP, MAP и DAP” (троен суперфосфат и комплексни торове), “Натриев триполифосфат” (НТФ).
  

Основните производства са:

• 
  Производство на амоняк
  
• 
  Производство на азотна киселина
  
• 
  Производство на фосфорна киселина
  
• 
  Производство на стабилизирана амониева селитра (САС)
  
• 
  Производство на течен тор (UAN)
  
• 
  Производство на троен суперфосфат TSP и комплексни торове MAP и DAP
  
• 
  Производство на натриев триполифосфат (НТФ)
  

”Девня цимент” АД

„Девня цимент” АД произвежда клинкер и цимент, като се използва мокър способ за производство на клинкер. Основните дейности извършвани на площадката могат да се обобщят по следният начин:

• 
  Доставка и складиране на суровините и материалите
  

• 
  мергел чрез автотранспорт или смлян в Хидрофолна мелница чрез шламопровод;
  
• 
  варовик - лентов транспортьор;
  
• 
  кварцов пясък - автотранспорт;
  

Склад за суровини към Суровинен цех, разделен на клeтки, с капацитет 66 000 т .

Обединен склад за клинкер и добавки и твърди горива с капацитет 90 000 т.

• 
  Смилане на суровини
  

Смилането на суровините се осъществява от 4 бр. мокри топкови двукамерни мелници тип Р4х13,5 м.

От мелниците посредством помпи шламът се транспортира в 7 бр. смесителни резервоара (шламбасейни) където се осъществява междинно съхраняване на шлама и неговото хомогенизиране, както и коригиране на състава му.

• 
  Получаване на клинкер
  
  • 
    система за захранване - осигурява равномерно и непрекъснато захранване на пещите със суровинен шлам, както и контрол за качеството му и за натоварването на пеща;
    
  • 
    въртящи се пещ, в която се извършва изпичането на шлама;
    
  • 
    главно и спомагателно задвижване със съответните системи за смазване и охлаждане;
    
  • 
    охладители за клинкер;
    
  • 
    пречиствателни съоръжения за изходящи газове.
    

Производствен капацитет на инсталацията за производство на циментов клинкер – 1 910 000 t/y (5808 t/24h), от които:

• 
  пещ № 1 – 24 t/h
  
• 
  пещ № 2 – 24 t/h
  
• 
  пещ № 3 – 27 t/h
  
• 
  пещ № 4 – 27 t/h
  
• 
  пещ № 5 – 70 t/h
  
• 
  пещ № 6 – 70 t/h.