На технологични процеси за производство на обувки


Глава 3 Моделиране на иновационни технологични процеси при производството на обувки



страница2/3
Дата08.05.2018
Размер439.55 Kb.
#68515
1   2   3
Глава 3 Моделиране на иновационни технологични процеси при производството на обувки
3.1. Разработване на симулационен модел на технологичния процес при производството на обувки.
Симулационното моделиране се превръща във все по-усъвършенствана технология на компютърно моделиранe, благодарение на което се наблюдава устойчив ръст в приложението на този метод в различни области, свързани с управлението и вземането на решения от икономически, институционален, социален и технически характер 30 31.

Симулационното моделиране включва създаването на логико-


математически модел на комплексната система. При симулационното моделиране логическата структура на моделираната система е адекватно отразена в модели, а процесът на функциониране и динамиката на взаимодействието на неговите компонентите са пускани ( симулирани ) от модела. Поради това, изграждането на симулационен модел включва структурен анализ на моделираната система и развитието на функционален модел, който отразява динамични портрети на моделираната система.

Друга важна специфична особеност на симулационното


моделиране, като вид моделиране, е, че методът на изследване на
компютърния модел тук се явява изчислителен експеримент, чието съдържание се определя от проведените аналитични изследвания и съответстващите изчислителни процедури, реализирани както на стадиите на стратегическото планиране на експеримента, така и на стадиите на обработка и интерпретация на резултатите от него.

В сферата на производството технологията на симулационно моделиране се е използвала и се използва достатъчно широко. Вече е налице специализиран софтуер за провеждане на симулационни моделирания в редица сектори: медицина, телекомуникации, авиация, космонавтика, електроника, текстилна промишленост, производство на лекарствени средства, издателска дейност 32 33.

За дискретно имитационно моделиране се използват автоматизираните системи, които са непроменени спрямо преметната област, основан на описанието на процесите (process description), по-специално програма за имитационно моделиране ARENA.

Симулационното моделиране се разглежда като метод и


инструмент за решаване на проблемите на анализа и проектирането на производствените системи и спомага за избягване на скъпо струващи грешки, причинени от прилагането на изключително интуитивни решения. Развитието на процесите спомага в борбата с несигурността , причинена от случайни събития и променливостта на системите; откриване на скритите резерви и проблемните фактори в съществуващото производство и във вътрешните процеси, както и за укрепване на взаимоотношенията с клиенти чрез подобряване на качеството и бързината на производство на обувки .

За подробно изследване на технологичните процеси е изградена диаграма на процесите в нотация IDEF3, чрез която се описва процеса


на разработване на технологичните процеси за производство на обувки

IDEF3 – това е метод, който позволява на технолога да опише ситуацията, в която процесите се изпълняват в определена последователност, а описаните обекти участват заедно в един процес. Техниката за описване на набора от данни IDEF3 се явява част от структурния анализ. IDEF3 допълва IDEF0 и съдържа всички необходими данни за изграждане на модели, които по-нататък са използвани за симулационния анализ.

IDEF3-диаграмите, които след това са експортирани в симулационни модели за тяхното последващо "възпроизвеждане" и оптимизация, показани на Фигури 6 и фигура 7. Всички обекти в диаграмата съдържат допълнителни описания (оборудване, консумативи, стандарти на работа), които могат автоматично да се генерират в доклад, който по същество представлява технологична карта на изпълняваните операции. Примерен доклад към диаграмата е показан в таблица 1.

Activity Name:

Подготвителни операции, предшестващи формоването

1

2

Activity Name:

Прикрепване на стелката към обувката

Facts:

Операцията се извършва чрез 5 скоби или гвоздеи. При откритие обувки стелките се слагат предварително.

Objects:

Стелка, обувки, телена скоба 1,07 х 0,63 мм или машинен затягащ пирон №12-15

Description:

Оборудване: ППС-С, ПДН-1-О, 04054/Р1




Activity Name:

Намазване на обувката с талк

Facts:

Намазването с талк се извършва в предната и задната част на обувката

Obejcts:

Обувки, четка или гъба, грес, парафин, талк

Description:

Запрашване с талк директно върху обувката без най-горната част

Фигура 6. IDEF3-диаграма на блока „Подготвителни операции, предшестващи формоването”.

Фигура 7. IDEF3-диаграма на блока „Формоване заготовката на горната част на обувката”




Фигура 8. IDEF3-диаграма на блока „Обработка на удължената заготовка на горната част на обувката”

Фигура 9. IDEF3-диаграма на блока „Подготовка на следата и прикрепване на долната част на обувката”

Фигура 10. IDEF3-диаграма на блока „Завършване на обувката”



Замяната на реалния експеримент със симулационното моделиране позволява съкращаване на разходите, необходими за провеждане на изследвания. Освен това, в някои ситуации експериментите на реалните системи са често невъзможни поради сложността на икономическите системи. Възможността за интегрирано използване на модели и съответния динамичен модел в системата на имитационното моделиране ARENA позволява извършване на подробен анализ на бизнес-процеса и получаването на комплекс от показатели за анализ на неговата ефективност. Програмният разчет на технико-икономическите показатели за оценка на тяхната ефективност е представен в следващата точка.
3.2. Програмен разчет на технико-икономическите показатели на технологичните процеси при производство на обувки

Разработването на производствения процес е свързано с проектирането на изделия. Естеството на вложените материали, видът и моделът на обувката ще повлияят на решението за приложимото оборудване и на икономическата целесъобразност от използваните различни елементи на процеса 34 35.

Съкращаването на времето на технологичната подготовка на такива етапи като разработване на технологичните процеси, разчета на тяхната трудоемкост, броят на работниците, икономическата оценка на текущите бизнес процеси и т.н., спомагат да се създадат предпоставки за увеличаване на гъвкавостта на обувното производство.

Задачата на организирането на гъвкаво производство на обувки се характеризира с многовариантност на възможните решения. За производството на един и същи вид обувки могат да бъдат проектирани няколко различни технологични процеси – еднакво отговарящи на експлоатационните и производствените изисквания към продукта.

На този етап е необходимо да се решат въпросите, свързани с материал, труд , енергия и материално обезпечение според резултатите от структурната оптимизация на процесите, както по локални критерии, така и по обобщени показатели за развитие на ефективността като цяло. Основните критерии за избор на оптимален метод при производството на обувки са обединени в следните групи:

- икономически: минималната технологична себестойност, намалени разходи, максимални печалби, максимална рентабилност,
определено минимално ниво на разходите за производство (минимални разходи за заплати, минимални разходи за електрическа и друга
енергия , за основните и спомагателни материали и други статии);


- технико-икономически: максимална производителност , минимална
интензивност на труда, минималната цена на оборудването за производство продукти;


- други (психологически, естетически, ергономични и други фактори).

Най-широко разпространение при решаването на задачите за оптимизация имат първите две групи критерии. Те осигуряват изпълнението на двата принципа, които са в основата на развитието на технологичните процеси при производството на обувки: техническата и икономическата целесъобразности. В съответствие с първия принцип, технологичният процес следва да гарантира, че ще бъдат изпълнени всички
технически изисквания за производството на този вид обувки, а вторият
принцип определя условията за обезпечаване на минимална работна ръка и
на най-ниските производствени разходи 36 37.

Решението на задачата за разработване на технологичния процес и определящите го характеристики започва с разработването на алгоритъм и на компютърна програма 38.


Фигура 11. Блок-схема на алгоритъма за разработване на технологичния процес на обработка на обувки при планиран асортимент


Въз основа на алгоритъма, показан на фигура 11, и програмата за
моделиране и икономическа оценка на технологичния процеса на сглобяване на обувката е проектирана таблица, която съдържа основните данни за интерактивен проектиране на процеса на производство на обувки.
В обобщен вид таблицата включва следните елементи:

- номер на операцията;

- име на операцията;

- наименование на препоръчитителното оборудване за изпълнението на дадена операция;

- цена на оборудването;

- категорията на работника, на когото може да бъде възложена операцията;

- способ за извършване на тази операция: m - машинно , р - ръчно;

- норма на времето за изпълнение на операцията в минути.

Програмата се състои от два отделни модула:


  1. модул за формиране на последователност в технологичните операции и определяне на интензивността на труда;

  2. модул за изчисляване на параметрите на процеса според
    капацитета на мощностите.

Програмата е предназначена за разработване на технологичния процес по сглобяване на обувки и за определяне на отделните намалени разходи, представляващи сумата от експлоатационните разходи (себестойността) и капиталовите инвестиции, съизмерими с помощта на нормативния коефициент за ефективността при отчитане на производствените програми.

В основа на метода на разчета 39 стои позицията, че мощността се оценява от показателя за сравнителна ефективност - минимални


разходи, представляващи сумата на текущите разходи
(себестойност) и капиталовите вложения, съизмерими чрез нормативният коефициент за ефективността (формула….):


(3.1)

Където:


Ci – себестойност на годишното производство на продукти в зоната на i-тата мощност;

ЕN – нормативен коефициент за ефективността на капиталовите вложения;

Кi – капиталовия вложения в сборния участък на i-тата мощност.

За да се осигури съпоставимост на показателите Ci и Кi при варианта на равни обеми производство, методът предвижда тяхното прилагане, както в пълен размер, така и под формата на конкретни количества за единица продукти. Имайки предвид това, критерият за оптималност на мощността за събиране на потоци може да бъде представен чрез следната зависимост (формула….):




(3.2)

Където:


Д – брой работни дни в годината;

Q i – смяна на мощността на потока при i-тия вариант на разчета, партида

С

(3.3)
лед сумиране на всички компоненти на себестойността на производството и на капиталовите инвестиции, критерият за оптимални мощности на сглобения поток може да се изрази


по следния начин (формула…):

Където:


PIS – брой работни места на s-тата ръчна операция при i-тия вариант на мощността на потока;

PIJ – брой работни места на j-тата машинна операция при i-тия вариант на мощността на потока;

Zs – дневна тарифна ставка на s-тата ръчна операция, лева;

ZJ – дневна тарифна ставка на j-тата машинна операция, лева;

ЦJ – цената на едро на част от оборудването на j-тата машинна операция, лева.

Фигура 12 показва схема на технологичния процес на производство на мъжки затворени обувки по метода на лепене. В таблица 2 е представена разшифровка на схемата.

Фигура 12. Схема на обобщения технологичен процес при производството на мъжки затворени обувки по метода на лепене

Таблица 2. Обозначения на схемата на обобщения технологичен процес при производството на мъжки затворени обувки



Номер подред на схемата

Наименование

1

2

1.

Пускане на заготовката на конвейер

2.

Овлажняване на заготовката

3.

Прикрепване на стелката към колодките

4.

Намазване на колодките с талк

5.

Поставяне на бомбе, дублиране и предварително формоване на предната част на ЗВО с термопластични пръсти

6.

Вкленяване на кожкартонен гръб

7.

Предварително формоване на частта на петата

8.

Поставяне на термопластичен гръб и предварително формоване на петата на ЗВО

9.

Поставяне на заготовката на колодките и монтиране на петата на обувката

10.

Обтягане и затягане на насочно-лъчевата част на ЗВО чрез предварително овлажняване и пластикация на стопилката.

11.

Затягане на фундамента

12.

Затягане на петата

13.

Затягане на насочно-лъчевата част на лепливата стопилка

14.

Затягане на петата чрез лепене

15.

Обтягане на ЗВО

16

Намазване с лепило на дългата страна на обувката и стелките, сушене

17.

Затягане на петата

18.

Оформяне на дължината и ширината

19.

Затягане на насочно-лъчевата част на ЗВО

20.

Затягане на фундамента на ЗВО

21.

Влажна топлинна обработка на обувките

22.

Заглаждане на гънките с горещ въздух

23.

Премахване на скобите или тексът от стелките

24.

Горещо формоване на следата на обувките

25.

Почистване на излишното от дългата страна на обувката, премахване на праха

26.

Поставяне на геленка

27.

Първо намазване с лепило на дългата страна на обувката, сушене

28.

Второ намазване с лепило на дългата страна на обувката, сушене.

29.

Обработка на неходовата част на ходилото

30.

Обработка на неходовата част на ходилото с разтворител (халогениране)

31.

Намазване с лепило на ходилото (ходилото и петата)

32.

Термично активиране на лепливия филм

33.

Лепене на ходилата и петите (токовете)

34.

Охлаждане на обувките

35.

Фрезоване на ръба на ходилото (страничната повърхност на петата/тока)

36.

Поставяне на токове/пети

37.

Фрезоване на токове/пети

38.

Шлифоване на ръба на ходилото и страничната повърхност на петата/тока

39.

Шлифоване на ходилото

40.

Почистване на долната и горната част на обувката

41.

Премахване на обувката от колдката

42.

Прикрепяне на пластмасова колодка от вътрешната част на обувката

43.

Проверка и почистване от гвоздеи на вътрешната част на обувката

44.

Поставяне на възглавници за петите и допълнителна стелка

45.

Поставяне на допълнителна стелка

46.

Ръчно довършване на обувката

47.

Ретуширане на горната част на обувката

48.

Довършване на горната част на обувката

49.

Притискане, затягане на готовата обувка

50.

Финална инспекция

51.

Опаковане на готовите обувки

Като се има предвид, че принципно е възможно да се изпълняват операции по сглобяване на обувки чрез


оборудване с различна степен на автоматизация, метод на управление,
производителност, броят на операциите може да достигне
до няколко десетки, а броят на възможните варианти - няколко стотин, поради което този сложен проблем може да бъде решен само с използване на математически методи и компютърни технологии [111].

Съвкупността от възможности за сглобяване на обувки е представена като матрица на възможните варианти за изпълнение на операциите с наложени допълнителни ограничения, породени от неспособността или задължителната съвместна дестинация на операциите.

Фигура 13. Матрица на възможните варианти на технологичния процес на формоване на ЗВО





1.Ограничение относно задължителната последователност на изпълнение.

2. Ограничение относно невъзможността за последователно изпълнение.




Заключение:

В настоящата дипломна работа бе проведен анализ на формите на гъвкавост и тяхното взаимодействие с динамичната производствената система в съвременната пазарна икономика.Определени бяха изискванията за конкурентно производство: намаляване времето за производство, съкращение на жизнения цикъл; увеличаване на научното и технологично ниво на производство, изпълнението на които се основава на гъвкавостта в производството.

Представена бе структурата на асортимента на мъжки обувки на фирми-производители по вид, материал, сезонност, цени, с цел осъществяване на анализ на пазарните условия..

Разработена бе експертна система за оперативно управление на многоасортиментното производство въз основа на теорията на размитите множества. Направен бе разчет на оптималната структура на асортимента в обхвата на производството на обувки и общите разходи за производството на продуктовата гама от модели.

Проведен бе анализ на влиянието на формата на организация на производството и технологията на производство на обувки по примера на технологичния процес за производство на мъжки затворени обувки при отчитане на смяна на програмата. Отчетена бе теоретичната зависимост за оценка на влиянието на фактора "организация на производство" както и други технико-икономически показатели.


Каталог: files -> files
files -> Р е п у б л и к а б ъ л г а р и я
files -> Дебелината на армираната изравнителна циментова замазка /позиция 3/ е 4 см
files -> „Европейско законодателство и практики в помощ на добри управленски решения, която се състоя на 24 септември 2009 г в София
files -> В сила oт 16. 03. 2011 Разяснение на нап здравни Вноски при Неплатен Отпуск ззо
files -> В сила oт 23. 05. 2008 Указание нои прилагане на ксо и нпос ксо
files -> 1. По пътя към паметник „1300 години България
files -> Георги Димитров – Kreston BulMar
files -> В сила oт 13. 05. 2005 Писмо мтсп обезщетение Неизползван Отпуск кт


Сподели с приятели:
1   2   3




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница