“Брикел” ЕАД гр.Гълъбово
ГОДИШЕН ДОКЛАД ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА
ДЕЙНОСТИТЕ, ЗА КОИТО Е ПРЕДОСТАВЕНО
КОМПЛЕКСНО РАЗРЕШИТЕЛНО
Гълъбово, 2007 г.
1 Уводна част на годишния доклад
Наименование на инсталацията, за които е издадено комплексно разрешително:
“БРИКЕЛ” ЕАД гр.Гълъбово
Адрес по местонахождение на инсталацията:
гр. Гълъбово
Регистрационния номер на разрешителното:
Комплексно разрешително №40/2006 г. - първо изменение на КР №40/2005 г.
Дата на подписване на КР:
14.11.2006 г.
Дата на влизане в сила на КР:
02.12.2006 г.
Оператор на инсталациите:
“БРИКЕЛ” ЕАД гр. Гълъбово
Телефон, факс и e-mail на оператора / инсталацията
Тел: 0418/6-21-28; факс: 0418/6-25-28; e-mail: sekretar@brikel-bg.com
Лицето за контакти:
инж. Диньо Маринов Бълдарамов – р-л отдел “ТЕ и БУТ”,
Телефон, факс и e-mail на лицето за контакти:
“БРИКЕЛ” - ЕАД гр. Гълъбово, тел: 0418/6-22-68 вътр. 248 e-mail: baldaramov@brikel-bg.com
Кратко описание на всяка от дейностите, извършвани в инсталацията
На производствената площадка на “БРИКЕЛ” ЕАД е разположена горивна инсталация с обща топлинна мощност 1020 MW. Инсталацията се състои от шест броя енергийни парoгенератори ЕПГ1-ЕПГ6. Произведената от горивната инсталация топлинна енергия се използва за производство на електроенергия, пара за сушене на въглища за собствено гориво и производство на брикети, гореща вода за топлоснабдителната мрежа на дружеството, гр. Гълъбово и площадката на “Енергоремонт”.
Основен енергоносител (основна производствена суровина) са лигнитни въглища, а основния технологичен носител на топлинната енергия е водата.
Шестте броя парогенератори тип БКЗ –210/140-ФВ – производство на Барнаулския котелен завод с паропроизводство 210 t/h и първоначални параметри на свежата пара: налягане 14,0 MPa и температура 5700 С , в последствие поради проблеми в паропрегревателя, температурата на свежата пара се намалява до 5350С, а налягането и на 13,5 МРа. Всеки котел е снабден с 4 броя прахоприготвящи системи с чукови мелници и инерционни сепаратори. През 40 годишната експлоатация на парогенераторите са правени няколкократно реконструкции, при които са подменени почти всички съоръжения и технологични възли: горивни уредби, конвективни нагревни повърхности включително изнесени въздухоподгреватели със стъклени тръби и пепелоотделяне с монтаж на електрофилтри и др. Без съществени изменения са само барабана и каркаса.
Парогенераторът тип БКЗ-210-140-ФВ е барабанен тип с П-образна компановка, работеща под разреждане, с прахово изгаряне на въглищата. Заедно с въздух въглищният прах се вдухва в пещната камера на парогенератора, където изгаря, освобождавайки топлина за производството на пара. Необходимият въздух за изгарянето се подава от въздушните вентилатори. Продуктите на горенето (димните газове) се извеждат от парогенератора с помощта на димосмукателните вентилатори, преминавайки през устройства за очистване (електрофилтър) и се изпускат в атмосферата през комин. Тази част на парогенератора се нарича газо-въздушен тракт. Всеки парогенератор е съоръжен с четири броя мелници, два въздушни и два димосмукателни вентилатора, както и с четири разпалващи мазутни горелки.
Произведената в парогенераторите прегрята пара се подава към главен парен колектор, а от там към парните турбини, където топлинната енергия на парата се превръща в механична работа въртейки роторите на турбините, които са свързани с роторите на електрическите генератори.
Парогенераторът, турбината, кондензаторът, помпите, свързващите ги тръбопроводи и другите съоръжения през които преминава вода и пара образуват пароводния тракт на енергийния блок.
От парната турбина чрез промишлен пароотбор се подава пара към площадка Брикетопроизводство, а чрез топлофикационен пароотбор - за топлофикационни цели.
Производствен капацитет на инсталацията: Инсталации, които попадат в обхвата на точка 1.1 от Приложение 4 на ЗООС:
1. Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt – (6 783 000 MW/y).
За 2006 г. е отчетена производство на топлинна енергия 5 074 739 MW.
2. Инсталация за производство на водород – 10 m3/h. За 2006 г. са произведени 1 Nm3/ h водород. Инсталации, които попадат в обхвата на точка 5.4 от Приложение 4 на ЗООС:
1. Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал
Към края на 2006 г. след частично надграждане на дига на ІІІ “Б” секция са депонирани 17 976 602 t. производствени отпадъци
2. Депо за неопасни (производствени и строителни) отпадъци – 90 060 t.
Към края на 2006 г. са депонирани 48 925 т.
Организационната структура на предприятието, отнасяща се до управлението на околната среда – Приложение 1
РИОСВ, отговаряща за разрешителното
Съгласно Комплексно разрешително №40/2006 г. спазването на условията от него подлежи на контрол от РИОСВ гр. Стара Загора.
Басейнова дирекция, на чиято територия е разположена инсталацията
Дружеството е разположено на територията на БД “Източнобеломорски район” гр. Пловдив.
2. Система за управление на околната среда
Условие 5.1.
“Брикел” ЕАД прилага система за управление на околната среда. Със заповед №16/30.01.2007г. на Изп. Директор са определени отговорниците, които стриктно да изпълняват мероприятията, задълженията и инструкциите залегнали в Комплексното разрешително №40/2006 г.
Условие 5.2.
Учебните програми за обучение на персонала в дружеството се съгласуват със съответните учебни заведения и технически инспекции; Разработват се графици за обучение на персонала съвместно с н-к цехове и р-л отдели; Обезпечава се обучението с високо квалифицирани специалисти от дружеството, технически инспекции и преподаватели от съответните учебни заведения; Осигуряват се условия за нормално протичане на учебния процес и контролиране качеството му; Подготвя се и се съхранява учебната документация; Спазват се указанията на ръководствата на ЦПО и професионалните училища за професионална подготовка на различните нива; Дава се информация за всички видове обучения на Изп. Директор; Предоставя се информация за придобитите квалификации и преквалификации в отдел “ТРЗ и кадри” във вид подходящ за прикрепване към личното досие; Осигурява се присъствието на курсистите в специализираните курсове, провеждани от ЦПО и професионалните училища; Оказва се съдействие на Ръководствата на ЦПО и професионалните училища за подпомагане с преподаватели по практика; Оказва се съдействие за обезпечаване на преподаватели и курсисти с необходимите учебни материали.
Условие 5.3.
На площадката се поддържа актуална информация относно отговорните лица за изпълнение на условията в разрешителното, включително списък с имена, длъжност, местоположение на работното място и телефон за контакт.
Условие 5.4.
На площадката е осигурен списък и документиране на всички необходими инструкции и тяхното съхраняване на достъпно за всички служители място на площадката, както и лицата отговорни за тяхното изпълнение.
-
Управление на документите
Условие 5.5.
Притежателят на КР прилага всички инструкции за актуализация на документите, изисквани с разрешителното, в случай на промени в нормативната уредба, работата и управлението на инсталациите, както и извършва изземване на невалидната документация.
В тази връзка след първата поправка в КР е осъществена актуализация на документацията по управление на околната среда, като невалидната е архивирана.
Условие 5.6.
Инструкциите се съхраняват на площадката в писмен вид и се представят на компетентния орган при поискване.
-
Оценка на съответствие, проверка и коригиращи действия.
Условие 5.7.
На основание писмени инструкции се осъществява мониторинг на техническите и емисионни показатели и се прилага писмена инструкция за установяване на причините за допуснатите несъответствия и предприемане на коригиращи действия.
-
Предотвратяване и контрол на аварийни ситуации.
Условие 5.8.
В Дружеството са налице пакет инструкции за предотвратяване и контрол на аварийни ситуации. До момента няма констатирани такива.
Условие 5.9.
Констатираните несъответствия, установените причините за несъответствията и действията за тяхното отстраняване са отразени със записи в Журнали или Дневници по цехове и отдели.
Условие 5.10.
На основание Заповед № РД-806/31.10.2006 г. на МОСВ Дружеството представя в РИОСВ Годишен доклад за изпълнение на дейностите, за които е предоставено Комплексно разрешително №40/2006 г. по методика утвърдена от Министъра на околната среда и водите.
Условие 5.11.
През м. октомври 2006г. е издадено ново КР №40/2006 г. и съгласно условие 5.11 от него е извършена актуализация на СУОС.
3. Използване на ресурси
3.1. Използване на вода
Условие 8.1.4.
На 20.10.2006 г. на входа на “Брикел” ЕАД са монтирани 4 бр. ултразвукови разходомери “Sonokit” и от тази дата по тях се отчита количеството на ІІ поток охлаждащи води, зауствани в язовир “Розов кладенец”. Отчитането на показанията става от дежурния персонал на Брегова помпена станция, данните за месеца се обобщават в Отчетна група към Производствен отдел.
Схема на разположение на ултразвукови разходомери - Приложение№2
Условие 8.1.4.2.
През 2005 г. и до 20.10.2006 г. количеството използвана вода е определяно чрез прилагането на инструкция за изчисляване на количеството използвана вода за производствени нужди, охлаждане и питейно-битови нужди в ПО.
Условие 8.1.4.1.
За монтирането на разходомерите са уведомени ИАОС, РИОСВ и БД.
Условие 8.1.9.1.
В обхвата на КР № 40/2006 г. попадат следните три инсталации:
-
Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt
-
Инсталация за производство на водород
-
Депо за неопасни отпадъци – Сгуроотвал
През 2006 г. за тях са достигнати следните разходни норми и годишни количества:
Инсталация
|
Разходна норма
|
Годишно количество
|
Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt
|
0,221 m3/MWh
|
572 721 m3/у
|
Инсталация за производство на водород (обезсолена вода)
|
0,89 dm3/Nm3 водород
|
12,0237 m3/у
|
Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал
|
7,95 m3/t пепелина
|
208 826 m3/у
|
За сравнение за 2005 г. използваното количество вода е както следва:
Инсталация
|
Разходна норма
|
Годишно количество
m3/у
|
По КР
|
За 2005
|
По КР
|
За 2005
|
Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt
|
0,395 m3/MWh
|
0.113 m3/MWh
|
3 529 400
|
544 668
|
Инсталация за производство на водород (обезсолена вода)
|
1 dm3/Nm3 водород
|
0,92 dm3/Nm3 водород
|
14 600
|
8,55
|
Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал
|
8.3 m3/t пепелина
|
7,8 m3/t пепелина
|
219 000
|
143 528
|
Условие 8.1.10.2
Няма превишавания на количествата и разходната норма при използване на вода по инсталации в месечен и годишен аспект, поради което не са предприети корективни действия.
Условие 8.1.10.4
Условие 8.1.7.
Проверките по техническото състояние на водопроводната мрежа се осъществяват ежемесечно от цех “Топлофикация” и цех “ Турбинен”. Всички установени несъответствия и предприети действия са заведени в Дневници за техническото състояние на водопроводната мрежа в отделните цехове.
В цех “Топлофикация” през годината са извършени 12 бр. проверки, като са установени 3 бр. несъответствия поради износена спирателна арматура за ССПАБ износен и кородирал тръбен участък за цех “Въглеподаване” и пропуск по водопроводната мрежа /спукан етернитов водопровод ф 100 до БЗК 3/. Предприети са следните корективни действия: три бр. подмяна на спирателна арматура, подмяна на кородирал тръбен участък и на етернитов участък ф 100 с метален до БЗК 3.
В цех “ Турбинен”се извършват ежемесечни проверки. Констатирани са 15 несъответствия отразени в дневник за наряди в цех “Турбинен”, дължащи се на износени и кородирали тръбни участъци, износена спирателна арматура и редуктори, поява на шупли от заваръчни съединения. Предприети са следните корективни действия:
-
Профилактични ремонти преди есенно-зимния сезон
-
Подмяна и ремонт на спирателна арматура и редуктори
-
Подмяна на корозирали и износени тръбни участъци
-
Презаваряване на пропуските от заваръчни съединения
Използването на вода по инсталации е както следва:
Таблица 1.1. Използване на вода от Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt
Източник на вода
|
Годишно количество,
Съгласно КР
m3/y
|
Количество за единица продукт,
Съгласно КР
|
Използвано годишно количество m3/y
|
Използвано
количество за единица
продукт
|
Съответствие
|
р. Сазлия
|
3 529 400
|
0,395 m3/MWh
|
572 721
|
0,221 m3/MWh
|
да
|
Таблица 1.2. Инсталация за производство на водород (обезсолена вода)
Източник на вода
|
Годишно количество,
Съгласно КР
m3/y
|
Количество за единица продукт,
Съгласно КР
|
Използвано годишно количество m3/y
|
Използвано
количество за единица
продукт
|
Съответствие
|
р.Сазлия
|
14 600
|
1 dm3/Nm3 водород
|
12,0237
|
0,89 dm3/Nm3 водород
|
да
|
Таблица 1.3. Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал
Източник на вода
|
Годишно количество,
Съгласно КР
m3/y
|
Количество за единица продукт,
Съгласно КР m3/t пепелина
|
Използвано годишно количество m3/y
|
Използвано
количество за единица
продукт m3/t пепелина
|
Съответствие
|
Оборотно
водоснабдяване
|
219 000
|
8,3
|
208 826
|
7,95
|
да
|
-
Използване на енергия
Условие 8.2.4.
Инструкцията за проверки на техническото състояние на топлопреносната мрежа, установяване на загуби и предприемане на действия за тяхното отстраняване по условие 8.2.4 се прилагат в цех Турбинен и цех Топлофикация. Записите по проверките, съгласно условие 8.2.5.3 са отразени в Журнали.
В цех Топлофикация резултатите от извършваните ежемесечни проверки са заведени в Журнал за техническото състояние на топлопреносната мрежа. През 2006 г. са извършени 12 проверки, констатирани са 6 несъответствия поради следните причини:
-
Пропуск от салникови компинсатори
-
Салници на запорна арматура
-
Паднали ролки на подвижни опори
-
Деформирали неподвижни опори в шахтови камери
-
Пропуск на запорна арматура
-
Нанос в шахти и камери
Предприети са следните корективни действия:
-
Пренабиване на салници на компенсатори
-
Подмяна на набивка на арматура
-
Монтаж на ролки на подвижни опори
-
Демонтаж и монтаж на нови неподвижни опори в шахти и камери
-
Ремонт (пренабиване на лицата) на запорна арматура Ду 500-2 бр.
-
Почистване на шахтови камери от нанос
В цех Турбинен през 2006 г. са извършени 12 бр. проверки, констатирани са 7 несъответствия по причина на износване на помпи, арматура и бойлери в вследствие на продължителна работа по време на отоплителния сезон. Предприети са следните корективни действия:
-
Профилактични ремонти преди началото на отоплителния сезон
-
Презаваряване на пропуските по заваръчните съединения
Условие 8.2.6.1
За 2006 г. е установен следният разход на електроенергия за единица продукт:
Наименование на инсталацията
|
Електроенергия за единица продукт
|
Топлоенергия за единица продукт (МWh/MWh)
|
Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt
|
47.592 кWh/MWh
|
-
|
Инсталация за производство на водород
|
3,84 кWh/Nm3
|
-
|
Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал
|
26,59 кWh/тон пепелина
|
-
|
За сравнение за 2005 г. потребената електроенергия е както следва:
Наименование на инсталацията
|
Електроенергия за единица продукт
|
Топлоенергия за единица продукт (МWh/MWh)
|
По КР
|
За 2005
|
Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 1 020 MWt
|
48,793 кWh/MWh
|
50,8
кWh/MWh
|
-
|
Инсталация за производство на водород
|
3,9 кWh/Nm3
|
3,889 кWh/Nm3
|
-
|
Депо за неопасни отпадъци - Сгуроотвал
|
29,64 кWh/тон пепелина
|
23,96 кWh/тон пепелина
|
-
|
Условие 8.2.6.2
Условие 8.2.5.2.
Ежемесечната проверка на съответствието на електроенергия за единица продукт за Горивната инсталация и Сгуроотвала се осъществява в Отдел Производствен.
За 2006 г. са констатирани превишения на електроенергия за единица продукт за Горивната инсталация за месеците юли, октомври и ноември и годишно спазване на нормата от 48,793 кWh/MWh. Като причини за преразхода се посочват проведени ремонтни мероприятия по основните съоръжения и неефективна схема на работа, резултат от диспечерски ограничения.
Оценката на съответствието на количеството изразходвана електроенергия за тон пепелина показва превишение на разходната норма за месеците април, май, юни и юли. В годишен аспект няма превишение на нормата. Причини за увеличеното потребление са :
-
установени течове по смивна вода по работещите ПГ
-
необходимост от запълване със смивна вода на вани и чайници при извършване на ППР за газови и въздушни опресовки за спрените ПГ
-
намалено съдържание на пепел на суровите въглища
-
установени големи хлабини в работните колела и брони на Багерни помпи 5 и 6
Предприети са следните корективни действия:
-
Затворени са задвижките по спрените ПГ
-
След извършване на ППР са отстранени пропуските по вода
-
Водени са разговори с мини “Марица Изток” ЕАД за вдигане на пепелното съдържание от 31 % до33% на суровите въглища
-
Намаляване на времето за извършване на газови и въздушни опресовки
-
Проведени ремонтни мероприятия по спомагателните съоръжения
През 2006 г. са осъществени 12 проверки на съответствието на изразходваното количество електрическа енергия за производство на водород, отразено в протоколи на Ел. цех и не е констатирано превишение на разходната норма от 3,9 кWh/Nm3. Не се е наложило предприемането на коригиращи действия.
Сподели с приятели: |