ГЛАВА 4
ФИЗИЧЕСКА ДИСТРИБУЦИЯ
1. Структура и значение на физическата дистрибуция
Във всички канали продуктът трябва да бъде доставен в правилното количество, в правилното време, на правилното място. Под управление на физическата дистрибуция се разбира най-общо казано управлението на потока от продукти и услуги от мястото на тяхното добиване до мястото на тяхното потребление. Отделните фирми, участващи в дистрибуционния канал, трябва да организират физическото движение на потока от продукти и да управляват свързания с него информационен поток на два отделни, но взаимосвързани етапа.
1.1. Управление на материалите
Суровините и материалите се движат към фирмата чрез процеса на поръчване (придобиване) и този входящ във фирмата поток трябва да се управлява чрез ефективни системи, които да включват вътрешен транспорт и управление на запасите. В повечето фирми този процес обикновено се нарича цикъл на управлението на материалите. Стратегиите за транспортиране и поръчване, проектирането и функционирането на складовете и методите за контролиране на запасите се включват към този цикъл на по- ефективно влизане и използване на материалните ресурси във фирмата. Използваните методи са планиране потребността от материали (MRP), системите точно навреме (JIT) и съвместните поръчки. Целта на този вътрешен цикъл за управление на материалите е ефективно поръчване, контрол на доставките, рационална употреба на суровините и управление на запасите от полуфабрикати и готови продукти. Материалният поток е свързан не само с доставчиците и търговците, но и с вътрешната дейност на фирмата. Планирането, контролирането, информационният поток, координирането и гладките взаимоотношения с посредниците и системите за транспортиране са параметри, които гарантират рентабилността. Прогнозите за търсенето на суровини и доставките са базирани на прогнозните графици за производство или други вътрешни планове. Тези прогнози за търсенето дават възможност за висока степен на интеграция на процеса на управление на материалите.
1.2. Управление на физическата дистрибуция
Терминът физическа дистрибуция се използва най-вече за излизащия от фирмата към потребителите материален поток чрез определена мрежа от транспортни връзки и възли за съхранение или дистрибуция, наречена мрежа за дистрибуция. Тази мрежа може да свърже фирмата с индивидуален потребител или с други фирми, които или да използват произведените продукти на друго производствено ниво, или да играят ролята на търговци на едро или на дребно в дистрибуцията на продуктите към друга група потребители. Така цикълът на физическа дистрибуция, разглеждан от гледна точка на производителя на продукта, представлява цикълът на управление на продуктите към потребителя и обикновено се повтаря няколко пъти в даден канал за дистрибуция. Може би ключът към използваните методи за управление на транспортирането, съхранението и контрола на запасите в цикъла на физическа дистрибуция на фирмата е характерът на процеса на управление на продуктите. Когато продуктите или услугите се дистрибутират чрез мрежата за дистрибуция, подчинена на стохастично търсене на потребителите, обикновено запасите се удвояват и в производството, и на други нива и се управляват чрез традиционни системи за даване на повторни поръчки. Някои прогресивни фирми са въвели и т.нар. системи за планиране потребностите на дистрибуцията (DRP) за тези запаси.
Взети заедно, цикълът за управление на материалите и цикълът за физическа дистрибуция формират общия логистичен цикъл за фирмата. Така терминът, управление на логистиката, обхваща целия материален поток от добиването на суровините до доставката на готовите продукти до потенциалните потребители и обратния поток от информация, който контролира и отчита движението на материалите и на продуктите. На фиг. 4.1 са дадени компонентите на логистичната система, а фиг. 4.2 ни дава оперативна представа за системата. От съществено значение за управлението на физическата дистрибуция е познаването и оценяването на взаимовръзката на физическите и информационните потоци (фиг. 4.3).
Еволюцията в управленските концепции се отразява пряко и косвено върху системите за физическа дистрибуция. Първо, мениджърите разбраха, че подобряването на ефективността на индивидуалните логистични дейности като производство, складиране или транспортиране е безсмислено, ако ефективността на тези индивидуални дейности изкарва системата извън баланс. Второ, логистичната система се превърна във важно конкурентно средство и е област, в която се води борба кой ще контролира дистрибуцията. Трето, много от технологическите новости през последните 20 години са ориентирани към системния подход и така се разглежда и логистичната система като цяло. Накрая, логистиката вече не е част от бизнеса, в която трябва да се минимизират разходите, а е важно стратегическо средство.
Изпълнението на функциите по физическа дистрибуция изисква високи разходи. Изследванията показват, че за различните фирми общите разходи по дистрибуция се движат в границите от 8 до 30% от продажбите. Значението на физическата дистрибуция се повишава и поради обстоятелството, че придвижването на продуктите от мястото на тяхното производство до мястото на потреблението струва годишно около 14-22% от брутния национален продукт (2, стр. 4-5).
Функцията по физическа дистрибуция предлага идеалната възможност за увеличаване на печалбата на фирмата чрез минимализиране на разходите по доставката. Истината е, че при много производства разходите по дистрибуция могат да надвишават 25% от всяка продажба на ниво производство, а необходимите за дистрибуцията активи могат да възлизат на повече от 30% от корпоративните активи.
Чрез интегрирана система за управление на физическата дистрибуция видимите разходи като транспортиране, складиране и поддържане на запаси могат да бъдат намалени.
Освен това, за да контролира видимите разходи по дистрибуцията, мениджърът по физическата дистрибуция трябва да е наясно и със скритите разходи. Те включват намалени печалби поради ненавременна доставка на продуктите, разходи поради пропуснати продажби, спрени поръчки и недоволство от страна на потребителите поради дефицит.
На теория управлението на тези разходи е елементарно, но на практика е много трудно да бъдат определени скритите разходи и да се фиксират контролируемите разходи. Освен това взаимозависимостта между нивата на обслужване на клиентите и величината на тези разходи усложнява тяхното контролиране (3, стр. 236).
С подобряване на нивото на обслужване на клиентите се увеличават разходите в системата за физическа дистрибуция иобратно, намаляването на разходите може да понижи нивото на обслужване. Концепцията за общите разходи е базата за постигане на критичен баланс между разходи и ниво на обслужване в системата.
2. Концепцията за общите разходи
Концепцията за общите разходи се базира на отношението разходи-ниво на обслужване и на разглеждането на физическата дистрибуция като интегрирана мрежа, чиято цел е да се минимизират общите разходи по дистрибуция при дадено ниво на обслужване на клиентите. Четирите основни компонента на концепцията за общите разходи са (1) схващането за общи разходи, (2) разбирането за взаимносвързани несъответствия между разходите, (3) идеята за нулево подоптимизиране и (4) общосистемният подход. Всички те са дискутирани накратко по-долу.
2.1. Схващането за общите разходи
Ключът към този подход е едновременното планиране, отчитане и контролиране на видимите и скритите разходи по осъществяване на физическата дистрибуция, когато се цели постигане на определено ниво на обслужване. Тъй като всички дейности, респективно, по дистрибуцията са взаимнозависими, някаква промяна в една от тях ще повлияе върху останалите. Управлението трябва да се стреми да минимизира общите разходи по физическа дистрибуция, а не да минимизира отделните или им елементи.
2.2. Противоречивост на разходите
Проблемът е там, че намаляването на едни разходи се свързва с нарастването на други разходи, и обратното. Тази противоречивост е илюстрирана с примера на фиг. 4.4. С увеличаване броя на складовете намаляват транспортните разходи и нарастват разходите по складиране и обработка на поръчки. Въпреки че дадени разходи могат да нарастват, а други да намаляват, желаният резултат, според концепцията за общите разходи, е намаляване на общите разходи по дистрибуция.
2.3. Нулево подоптимизиране
При оптимизиране на една от функциите по дистрибуция резултатът ще е повлиян от действието и на другите функции по дистрибуция. Целите на мрежата за дистрибуция трябва да се определят, като се има предвид това, че постигането на целите в една област на дистрибуцията може да повлияе върху постигането на целите в други области на дистрибуцията. Например:
• намаляването на складовите разходи чрез намаляването на нивото на запаса може да намали и нивото на обслужване;
• намаляването на запасите може да включва намаляване на асортимента и така да се понижи възможността за своевременно изпълнение на поръчките;
• увеличаването на скоростта на доставка може да увеличи и нивото на обслужване, но да изисква и по-високи разходи по транспортирането и следователно по-високи общи разходи;
• определянето на високо ниво на обслужване на клиентите може да резултира в увеличение на запасите и на разходите по тяхното поддържане;
• намаляването на транспортните разходи може да доведе до увеличаване на запасите и намаляване нивото на обслужване;
Когато функциите по физическа дистрибуция са координирани и интегрирани, вниманието на управлението трябва да бъде насочено към минимизиране на подоптимизацията или в идеалния случайпостигане на нулево подоптимизиране. В същото време логистиката е само една подсистема във фирмата и не би трябвало да се оптимизира за сметка на останалите дейности на фирмата. Освен това всяка фирма е участник в канала и не трябва да се оптимизира фирмата за сметка на ефективността в канала.
2.4. Общосистемният подход
Този подход е сърцевина на концепцията за общите разходи и е ключът за управлението на физическата дистрибуция. Той цели да се изгладят противоречията между разходите по изпълнението на различни функции в целия канал за дистрибуция, а не на отделни негови нива.
За да внедрят концепцията за общите разходи, мениджърите трябва да проектират и внедрят такава логистична система, която да координира компонентите на цялата система така, че да се минимизират общите разходи за дадено ниво на обслужване на клиентите, както е показано на фиг. 4.5. “Сърцевината” на системата са нивата на обслужване, показани в средата на диаграмата. Отдолу са петте основни компонента на системата за физическа дистрибуция, а отгоренейните спомагателни компоненти.
Цел на маркетинга: така да прегрупира ресурсите към маркетинг-микса, че да максимизира рентабилността на фирмата в дългосрочен аспект.
Цел на логистиката: да минимизира общите разходи при дадено ниво на обслужване където,
Oбщите разходи
=
транспортни разходи
+
складови разходи
+
разходи за обработка на поръчките и информационни разходи
+
разходи за минимална партида
+
разходи за поддържане на запаси.
2.5. Възвръщаемост на инвестициите
Разбирането за общите разходи е голяма стъпка напред в убеждаването на участниците в канала, че логистичните дейности са взаимозависими. Целта на всеки един участник в канала следва да бъде постигането на по-голяма възвръщаемост на инвестициите, което невинаги е синоним на намаляването на разходите.
Като набляга върху възвръщаемостта на инвестициите при взимането на логистични решения, управлението трябва да отчете пълното влияние на логистичната система върху баланса и отчета за приходите. За да е сигурно, че логистичната система допринася за постигането на корпоративните цели, трябва да се направи детайлна оценка на нейното влияние върху:
приходитепозиционирането на продуктите на места, където могат да бъдат доставяни надеждно и бързо до потребителя, обикновено води до по-големи приходи от продажби;
разходитевсички генериращи разходи дейности и тяхната взаимозависимост трябва да се разглеждат на база на концепцията за общите разходи. Критични са транспортирането, складирането и запасите. Взети заедно, те често представляват 90% от общите логистични разходи;
капиталовите инвестицииподобряването на нивото на обслужване или намаляването на логистичните разходи, или и двете заедно може да изисква допълнителни капитални инвестиции. Трябва да се направи оценка на тези области, инвестирането в които е най-изгоднов оборудване за производството или разпределението на запасите в стратегически пунктове из цялата страна.
3. Обслужване на клиентите
Формулирането на каналната стратегия започва с определяне потребностите на клиентите, за да се определи съответното ниво на обслужване. Ключовите елементи на нивото на обслужване, изведени от Националния съвет по управление на логистиката в САЩ, са показани на фиг. 4.6 и са групирани в три категории: преди сделката, по време на сделката и след нея.
Елементите преди сделката, макар че не са директно свързани с физическата дистрибуция, дават възможност за определянето на добро ниво на обслужване, и като такива оказват голямо влияние върху обема на продажбите.
Елементите по време на сделката включват такива дейности, които са директно свързани с доставката на продукта до потребителя.
Елементите след сделката “подпомагат” продукта след неговата продажбапредпазват клиентите от получаването на дефектни продукти, приемат рекламации и недоволства на клиентите. Тези услуги могат да окажат силно въздействие върху решението за покупка.
Първата стъпка при разработването на стандарти за ниво на обслужване е да се определи кои от елементите на фиг. 4.6 са от най-голямо значение за потребителите. Тази информация може да се получи чрез въпросници или проучвания. Естествено значението на всеки един от тези елементи е различно за различните видове продукти и дори за различните фирми.
След като се определят важните елементи на нивото на обслужване, се правят следните четири стъпки:
1. Определяне на количествени стандарти за изпълнението на всеки един елемент на нивото на обслужване.
2. Измерване на действителното изпълнение на тези елементи.
3. Анализиране на вариациите между действително предоставяните услуги и определения стандарт.
4. Корективни действия за намаляване на вариациите между реалното изпълнение и определения стандарт.
Стандартите трябва да се определят в зависимост от потребностите на клиентите, а не в зависимост от това, какви трябва да бъдат те според мениджмънта. Най-накрая трябва да се определи стратегията за повишаване на нивото на обслужване, която трябва да бъде в съответствие с дългосрочните цели на компанията, свързани с печалбата и възвръщаемостта на инвестициите.
При настоящата околна среда нивото на обслужване става много важен конкурентен фактор. Нивото на технологията, в която даден участник в канала иска да инвестира, оказва директно влияние върху нивото на обслужване.
Според редица изследвания инвестициите в нова логистична информационна система ще подобрят изпълнението на дейностите и най-вече на възможностите на информационната система, наличността и времето за изпълнение на поръчките.
Основният начин за постигане на желаното ниво на обслужване е интегрираното управление на логистичните дейности. Предизвикателството е да се даде на потребителите това, което те искат, точно навреме.
Интегрирането обикновено включва:
използване на мрежова информационна системафирмите придвижват продуктите по-бързо и са по-добре информирани;
управление по изключениеинтегрираните системи предупреждават мениджърите, когато нещо не е наред;
мислене от доставчика до потребителявсички във веригата за дистрибуция се кооперират, за да се намалят разходите и да се повиши точността на прогнозите;
възприемане на всички работи като на ниво на обслужванедиректният достъп до информацията насърчава участниците да направят всичко възможно, за да доставят на клиентите това, което те искат;
насърчаване на работниците и ласкаене на ръководството -това повишава ефективността от работата;
перманентни изменения в управленската структурановите структури, а не разграничаването на функционални области, “заглаждат” материалния поток.
4. Транспортни и складови решения
4.1. Транспортни решения
Проблеми, свързани с неадекватно транспортиране и несигурност на транспортирането, могат да принудят фирмата да държи повече запаси, отколкото са нуждите за физическа дистрибуция. Тези проблеми на свой ред оказват влияние върху разходите по поддържането на запаси и срока за възвръщаемост на капитала, инвестиран в запас. Изборът на подходящ транспорт за осигуряването на ефективен и надежден превоз е предпоставка за постигането на целите на дистрибуцията. Тук са описани различните варианти за транспортиране и функциите, които те изпълняват за участниците в канала за ускоряване движението на продуктите.
Петте основни начина на транспортиране са: железопътен, сухопътен, воден, въздушен и тръбопроводен транспорт. Освен това са възможни и редица комбинации между тяхжп-сухопътен, сухопътен-воден, сухопътен-въздушен и жп-воден. Придвижването на продукта чрез един или комбинация от няколко транспорта се организира от различни транспортни агенции, в т.ч. спедитори, асоциации на доставчици, колетни служби и въздушен експрес. При взимането на решения относно начините на транспортиране мениджърите по логистика трябва да се съобразяват с разходите, степента на зависимост и вероятността от загуби, свързани с тези начини на транспортиране. В табл. 4.2 петте основни начина на транспортиране са ранжирани от гледна точка на разходите и изпълнението.
Жп транспортът си остава водещ за насипните продукти, които са с ниска стойност. Сухопътният има известни предимства, тъй като позволява доставки врата до врата и е гъвкав от гледна точка на графика за доставки. Водният транспорт позволява да се превозват големи обеми, но е значително бавен и е зависим от климатичните условия. Затова пък е евтин, има малки разходи и повреди. Предимство на въздушния транспорт е бързината на доставка, но е значително скъп. Чрез тръбопроводи се превозват предимно специализирани хомогенни товари в едно направление.
4.2. Складови решения
За участниците в канала има два варианта на складови услуги: собствен и публичен склад. Най-общо казано, частните складове са по-гъвкави при проектирането, за да посрещнат специфични потребности за съхранение и манипулиране, предлагат възможност за по-голям контрол върху работата на склада, по-ефективен обмен на информация и по-малки разходи на единица товар.
Публичните складове от своя страна не изискват фиксирани инвестиции от компанията; предлагат гъвкавост на месторазположението и възможност за увеличаване на складовото пространство, за да се покрият пикови потребности; предлагат и по-ниски разходи при определени условия като сезонни запаси. В таблица 4.3 са синтезирани характеристиките на всеки вид склад.
Широко приложение в практиката намират т.нар. дистрибуционни центрове, които се различават от частните складове по това, че в тях са по-централизирани складовите операции. Дистрибуционните центрове:
oбслужват регионални пазари;
oбработват и прегрупират продуктите в поръчки на потребителите;
поддържат пълна гама от продукти за дистрибуция до клиентите;
kонсолидират големи доставки от различни производствени пунктове;
често използват компютризирани съоръжения за манипулиране и са високоавтоматизирани;
обикновено са обширни и едноетажни.
Това, което разграничава дистрибуционните центрове от публичните складове, е, че те се създават, за да придвижват, а не да съхраняват продуктите, т.е. целта е не да се съхраняват продуктите в тези центрове за дистрибуция, а бързо да се обработват и разпределят. Следователно целта при разработването на един дистрибуционен център е да се поддържат продуктите на фирмата в константен и ефективен поток от момента, в който продуктът напуска производството, до деня, в който той достига своята дестинация. Дистрибуционни центрове, като интегрална част от своите системи за физическа дистрибуция, обикновено поддържат големите фирми.
Напоследък много фирми с частни складове започнаха да преосмислят икономиите от съхранението и да търсят нови начини, един от които е широкото внедряване на компютърните технологии, чрез които се предлага изключително бърза услуга на потребителите. Подобренията в управлението на информацията и по-добрият контрол на запасите намалиха необходимостта от поддържането на складове в канала; колкото по-малко информация имаш, толкова е по-голяма необходимостта от повече складове.
Публичните складове предлагат редица услуги, някои от които са:
поддържане на запасите;
планиране на окрупняването на товарите;
опаковане и монтаж;
предоставяне на кредитна информация;
транзитно съхраняване на продуктите;
ярдово (дворно) съхранение;
манипулиране и съхранение на материали в контейнери;
попълване на поръчки
манипулиране и съхранение на насипни товари.
Частните дистрибуционни центрове разполагат с по-съвременни и технологично сложни съоръжения. В много от случаите, в резултат на по-добра организация и по-ниски разходи, те са предпочитани от клиентите.
Определянето на броя и месторазположението на складовете е директно свързано с определеното от фирмата ниво на обслужване и целите, които се предполага, че ще преследва складът. Член на канала, който има високи изисквания за ниво на обслужване, обикновено изгражда серия от складове. Ако материалът, който ще се съхранява в склада, трябва да се обработва, то складът ще бъде разположен близо до завода производител. Ако пък складът ще се използва за съхранение на готови продукти, то той най-вероятно ще бъде разположен в близост до потребителския пазар. Ако се отчетат всички променливи, то складът трябва да се позиционира така, че да осигурява исканото ниво на обслужване при минимални разходи по дистрибуция. Нивото, при което разходите са най-ниски, е индивидуално за отделните фирми поради различията в стандартите за ниво на обслужване, разходите по поддържането на запаси, транспортните разходи и др. разходи по физическата дистрибуция.
С увеличаване броя на складовете в системата транспортните разходи намаляват, разходите по складовете и запасите нарастват с бързи темпове, а разходите по обработка на поръчките нарастват с постоянни темпове. Следователно, след като се отчетат противоречивостите на разходите в точката, в която двете криви се пресичат, се намира най-ниската точка на общите разходи в логистичната система.
5. Управление на запасите и поръчките
Запасите са най-голямата инвестиция в активи за повечето производители, търговци на едро и на дребно. Например инвестициите в запас за производителите са около 30% от общия размер на инвестициите им в активи. За търговците на едро и на дребно тази цифра е повече от 50%.
Най-общо казано, теорията за контрола на запасите се свежда до определянето на оптимални процедури за набавяне на запаси от продукти за посрещане на бъдещо търсене. Решението кога и колко да се поръчва е въпрос на балансиране на редица конфликтни разходи по дадени функции. Целта е да се минимизират общите разходи по запасите, като се имат предвид ограниченията от страна на търсенето и нивото на обслужване. Основните разходни функции, които трябва да бъдат балансирани, са тези, свързани с поддържането на запаси, поръчването на запаси и рисковите дефицити. На фиг. 4.7 са дадени противоречията между съответните разходни функции и техните съответни компоненти. Фундаменталната цел на всяка система за контрол на запасите е да каже на компанията колко да поръчва отново, кога да поръчва и как да контролира дефицитите с най-ниски разходи.
5.1. Кога и колко да се поръчва
Традиционното разбиране за управление на запасите за дистрибуция, когато търсенето е стохастично и не може да бъде прогнозирано съвсем точно, е класическият модел за точката на повторно поръчване. Тази теория използва прогнозите за търсенето и за времето за повторна доставка, за да разработи нива на запасите, при които се минимизират общите променливи разходи за инвестиции в запас, подчинени на определена максимална стойност на дефицитите или пропуснатите продажби. За да постигне тези цели, моделът използва три отделни нива на запасите, всяко от които постига определена цел:
Ниво на поръчване. Това е нивото на запаса, което следва да удовлетвори очакваното търсене в периода между повторните поръчки. То е еквивалентно на количеството за поръчване и се определя чрез стандартното икономично количество на поръчката (Economic Order QuantityEOQ), с помощта на което се постига баланс между разходите за поръчване на продуктите и разходите за тяхното съхранение чрез намирането на най-ниската стойност на общите променливи разходи. Когато е необходимо да се направи повторна поръчка, нивото на поръчката или количеството на поръчката определя колко материал (продукти) ще поръча фирмата.
Нивото на времето за поръчване представлява нивото на запаса, необходим за удовлетворяване на очакваното потребителско търсене в периода на очакваното време за получаване на поръчката. При пълна сигурност (или перфектна прогноза) нивото на времето за поръчване трябва да се използва, за да привлече вниманието на фирмата за повторно поръчване и служи като точка за повторно поръчване в системата.
Гаранционното ниво е нивото на запаса, необходимо за удовлетворяване на неочаквани отклонения или в потребителското търсене, или във времето за повторно поръчване по време на цикъла за повторно поръчване. Понякога наричани буферни запаси, гаранционните запаси позволяват на фирмата да управлява процента на дефицита. В комбинация с нивото на времето за поръчване чрез нивото на гаранционния запас се определя точката на повторно поръчване в повечето системи. Наличието на гаранционен запас подсказва, че понякога е трудно да се прогнозира търсенето на клиентите за разпределение на запасите.
В съвременната логистична среда разходите принуждават фирмите да разработват новаторски алтернативи на класическия метод за повторно поръчване, от които най-популярна е планиране потребностите на дистрибуцията (Distribution Requirements PlanningDRP).
5.2. Системи DRP
Задачата на системите DRP е да свържат процеса на производство (или нивото на запаса в търговията на едро) с други нива на запасите, разположени надолу в канала за дистрибуция. DRP-методите се прилагат обикновено за редица нива на запасите в даден дистрибуционен канал, но обикновено не се използват за потребностите от запас на най-ниското ниво в търговията на дребно, което директно обслужва потребителите. Следователно презумпцията в една система DRP е, че запасите, които се управляват, трябва да попълват други запаси. DRP-системите отчитат факта, че запасите на по-ниските нива определят прогнозното търсене, времето за поръчване и количествата за поръчване, за да се планират бъдещите потребности. Системите DRP не определят само потребностите от запасите спомагат при планирането, изготвянето на графиците и пренасочването на други важни логистични източници, включително и транспортирането и персонала, необходими за удовлетворяване на изискванията на клиентите.
Основната черта на системите DRP е възможността им непрекъснато да прогнозират потребностите от запас при промяна на позицията на запаса на по-ниските нива в дистрибуционния канал. Следователно системите DRP изискват множество запаси да бъдат свързани по електронен път и мениджърите по запасите на по-високите нива да знаят търсенето, наличните запаси и планираните повторни поръчки относно всички потребители на по-ниското ниво на запаса. Като има информация за тези параметри, мениджърът на по-високото ниво на запаса може да планира потребностите от запас на дадено специфично място, за да се удовлетвори специфична повторна поръчка на потребителя. Планирането на потребностите от запаси във времето означава, че необходимостта реално да се замрази материал в запас на по-високото ниво е минимизирана.
5.3. Прогнозиране
При всички методи за контрол на запасите точното прогнозиране на бъдещото търсене е важна променлива за ефективното управление на запасите.
Най-общо търсенето на клиентите може да бъде определено като: редовно и с висока предсказуемост; нередовно, но математически предсказуемо и нередовно и непредсказуемо. Първият вид не изисква сложни системи за прогнозиране на продажбите, вторият изисква статистическо прогнозиране, а третиятнай-висока степен на сложност при проектиране на системи за контрол на запасите.
За повечето от видовете потребителско търсене краткосрочната прогноза е най-ефективният начин за правене на прогнози за бъдещите продажби. При нея се използва минала информация за реализираните продажби и методи за прогнозиране като движещи средни, претеглени движещи средни, регресионно и експоненциално изглаждане.
5.4. Контрол на дефицитите
Ако прогнозите за продажбите бяха перфектно точни, нямаше да има дефицит. Но при всяка прогноза се получават грешки, които трябва да се коригират.
В идеалния случай фирмата не би трябвало да има дефицит, но поддържането на 100% ниво на обслужване е твърде скъпо. Фирмата трябва да балансира разходите по поддържането на желаното ниво на обслужване и разходите по дефицита.
Видимият разход по дефицита е директният пропуск от реализиране на печалба. От значение за коригиране на дефицита е да се знае вероятната грешка при прогнозирането, т.нар. стандартна грешка.
5.5. Контрол на производството и планиране потребността от материали (MRP)
В повечето организации контролът на производството, покупката и манипулирането на суровините влизат във функцията по управление на материалите. Малко са фирмите, които включват тези дейности като интегрирана част от една по-голяма логистична организация. Естествено има голяма взаимовръзка между физическата дистрибуция, управлението на материалите, производството и маркетинга, както е показано на фиг. 4.8.
Често оперативната цел, определена от управлението за всяка една от тези области, не съвпада. Това може да доведе до липса на координация между дейностите по физическата дистрибуция като цяло, което на свой ред ще се отрази върху нивата на обслужване и/или общите разходи по дистрибуцията. Следователно, за да се поддържа необходимото ниво на обслужване, контролът на производството трябва да се разглежда като интегрална част от мрежата за физическа дистрибуция. Ролята на производството в процеса на физическа дистрибуция е двояка. Производството определя колко и какви видове готови продукти се произвеждат, което на свой ред оказва влияние върху това, кога и как продуктите се дистрибутират до потребителите. Освен това потребностите на фирмата от суровини, резервни части и други видове материални ресурси директно се влияе от производството.
Фирмите, които приемат концепцията за физическа дистрибуция, интегрират планирането на потребностите от суровини, поръчването, получаването, манипулирането, контрола на запасите, складирането и понякога графика за производство под ръководството на единединствен мениджър, който отговаря за планирането, организирането, мотивирането и контролирането на всички тези дейности и персонала, свързани с материалния поток във фирмата. Обикновено мениджърът на материалите отговаря за следните основни дейности:
1. Прогнозиране на потребностите от материали
2. Разработване на план за удовлет-воряване на тези потребности от материали
3. Получаване на материалите
4. Въвеждане на материалите в организацията
5. Следене състоянието на материалите като текущ актив
MRP е от значение за успешното функциониране на системата за управление на материалите като компютризирана система за контрол на производството и запасите. Тя цели да се минимизират запасите при поддържане на необходимите материали за процеса на производство.
MRP системите осъществяват връзката между търговците и вътрешния производствен процес във фирмата. Успехът на MRP зависи от следните фактори:
Потребностите от материали на фирмата трябва да се базират на график за производство, който гарантира висока степен на стабилност. Производствената дисциплина е много важна предпоставка за ефективното функциониране на MRP.
Индивидуалните потребности от части, субкомпоненти, суровини и т.н. трябва да се определят според планираните нива на производство на готови продукти. Тези взаимовръзки обикновено се поддържат чрез т.нар. списък от материали (Bill-Of-MaterialsBOM).
Времето за поръчване от доставчика трябва да е в рамките на времето за планираното производство и трябва да е възможно най-точно определено.
Така системата MRP позволява на фирмата ефективно да извършва външни дейности, като минимизира инвестициите във входящ и в процес на обработка запас. Един стабилен график за производство ни дава базата за търсенето, върху която да се видят потребностите от материали. При стабилни периоди за получаване на поръчката и зависими доставчици се елиминира или поне минимизира необходимостта от гаранционен запас.
Накраткофункциите, за които отговарят мениджърите на материалите, са по поръчването и доставката, контрола на производството, вътрешния транспорт и транспортирането, складирането и съхранението, управлението на компонентите на информационната система на фирмата, планирането и контрол на запасите, рециклирането. Дейностите по управление на материалите са близки до тези при дистрибуцията на готовите продукти. Мениджърите на материалите се занимават с контрола на запасите, складирането и съхранението, обработката на поръчките, транспортирането и почти всички останали дейности по дистрибуцията. Основните разлики между управлението на материалите и дистрибуцията на готовите продукти са, че артикулите при управлението на материалите включват всички видове суровини, части и др., без готови продукти, и техен получател е производството, а не крайният потребител.
5.6. Логистични системи “Точно навреме” (JIT)
Философията на JIT е твърде проста: материалните ресурси трябва да се движат през логистичната система така, че да достигнат в точката на потребление точно навреме. На теория системата осигурява правилния материал, в правилното количество, в правилното време, без да е необходим запас. Готовите продукти се произвеждат и доставят точно навреме за продажба, частите точно навреме за монтаж и т.н. Концепцията JIT изисква всички материали да са активнив процес на работа (work-in-processWIP). Съотношението между количествата за производство и доставка е приблизително единица.
JIT изисква интегриране на инженеринга, поръчването, производството, управлението на материалите и маркетинговите системи на доставчика и купувача, за да има ефективно движение на частите и материалите. Така системите JIT акцентират върху движението на материалите и значението на максимизирането на рентабилността.Основната цел е да се елиминират загубите във всички области на системите за производство и доставка в канала. Загубата може да бъде дефинирана като нещо, което надвишава минималното количество съоръжения, материали, части и труд, абсолютно необходимо за производството. JITсистемите използват всички съвременни технологии за управление на информацията и за ефективно координиране на материалните потоци.
В действителност системите JIT са повече от системи за контрол на запасите. Те оказват влияние върху поръчките, транспортирането, складирането, производството, контрола на качеството и обработването на информацията във фирмата. Във всяка една от тези функционални области се изисква координация, която не е по силите на всички фирми.
Поръчване. При поръчването трябва да се изберат ограничен брой високонадеждни доставчици и да се създадат работни, взаимноизгодни дългосрочни договорни отношения между тях. Доставчиците трябва да са особено силни в зависимостта от времето за изпълнение на поръчките и качеството; трябва да имат достъп до информацията за планираното производство и запаси, за да планират адекватно собственото си производство. Директният електронен обмен на информация е повече от необходим.
Транспортиране. Транспортирането е важен елемент на всяка система JIT. Количествата за доставка са малки, а честотата на доставкаголяма.
Складиране. Системите JIT наблягат върху движението на материалите, а не върху тяхното съхранение. Следователно автоматизираните системи за складиране са от значително по-малко значение от възможността материалите да се движат бързо и ефикасно до точката на потребление вътре в организацията.
Контрол на запасите. Функцията по контролирането на запасите (включваща управлението на входящите запаси от суровини, полуфабрикати и съставни части; управлението на запасите в процес на обработка; и управлението на готовите продукти или запасите за дистрибуция) е централен елемент в системата JIT. Традиционните схващания, които приемат съществуването на запаси от материали за съхранение, дават приоритет на MRP и DRP, които приемат запасите в движение. В идеалния случай концепцията JIT предвижда гладък материален поток от основния източник на суровини до различните етапи на трансформиране, до някои нива на запаса, които директно имат връзка с потребителите, които не могат пряко да са свързани с потока.
Производство. Системите JIT разчитат на малки партиди за производство, кратко време за производство и бърза пренастройка на машините в гъвкави системи за производство. В най-добрия случай производството на всеки един етап трябва директно да посреща входящите потребности на следващия етап и да се елиминират буферните запаси от материали в процеса на обработка.
Контрол на качеството. Тъй като запасите се елиминират в логистичната система, значението на качеството расте пропорционално. Проблемите в качеството довеждат до прекъсване на потока и в повечето случаи това струва доста скъпо на фирмата. Подобряването на качеството намалява работните часове, необходими за отстраняването на дефектите, и намалява загубата от материали.
JIT работи най-добре в повтарящо се производство, което включва поне един от следните критерии: налице са значителни нива на запасите, с които да се започне; търсенето и производството могат да се прогнозират точно; и доставчиците са разположени наблизо, произвеждат качествени части и имат желание за сътрудничество.
В заключениесистемите JIT имат за цел да наблегнат на функционалните връзки в логистичния поток, да извадят на повърхността оперативните лоши резултати и да намалят разходите по логистичния процес. Приемането и въвеждането на JIT изисква непрекъснати и перфектно синхронизирани продуктови потоци, високо качество на входящите части и материали и кратки производствени цикли.
5.7. Обработка на поръчките
Поръчката на клиента е съобщението (посланието), което задвижва процеса на физическа дистрибуция, както е показано на фиг. 4.9. Цикълът на клиентската поръчка включва общото време за подготовката и предаването, приемането на поръчката, обработването на поръчката, взимането и опаковането на продукта от склада, транспортирането му и, доставката и разтоварването в пункта на потребителя. Следователно продължителността на цикъла на клиентската поръчка зависи не само от скоростта на физическото движение на продуктите, но и от скоростта и ефективността оперативната на информация.
6. Стратегическо планиране на физическата дистрибуция
Планирането на физическата дистрибуция е сложна задача, изискваща интегрирането на всички компоненти на системата. Планирането включва оценка на алтернативните конфигурации на системите за физическа дистрибуция, които удовлетворяват потребностите от определено ниво на обслужване при минимални разходи за цялата система. Следователно процесът започва с уточняването на целите и стратегиите за ниво на обслужване, както е показано на фиг. 4.10. Те от своя страна служат като база за определянето на стратегиите и програмите за формиране на запаси, складирането, транспортирането и обработката на поръчките, както и за свързаните с това инвестиции в запаси, складови и транспортни съоръжения, информационни системи за управление. Следващата стъпка е определянето на системите и процедурите, свързани с физическата дистрибуция, които се базират на протичащите физическите и информационни потоци. Най-накрая се разработват организационните стратегии от гледна точка на човешки ресурси, необходими за внедряване на системата за физическа дистрибуция.
След като се разработи стратегическият план за физическа дистрибуция, трябва да се определят методите за неговото реализиране и критериите за избор на отделните участници в канала. Работата на системата за физическа дистрибуция трябва да се оценява периодично и да се предприемат действия за нейното подобряване, ако тя е под определените стандарти.
Въпросът, който често се задава от мениджмънта, е кога да се направи преоценка на фирмената стратегия за физическа дистрибуция. Анализът показва, чеза преоценка на стратегията могат да сигнализират значителни изменения в следните фактори:
1. Търсененарастването или намаляването му е причина за преразглеждане на стратегията.
2. Ниво на обслужваневъзприемано обикновено като наличност на запаса и скорост на доставка. С повишаване нивото на обслужване нарастват непропорционално и разходите по транспортиране, складиране, поддържане на запасите и обработка на поръчките.
Преоценка на стратегията се налага при промяна в нивото на обслужване в резултат на конкурентни сили, нови моменти в дистрибуционната политика и т.н. При слаби промени в нивото на обслужване не е необходимо да се прави повторно планиране.
3. Характеристики на продуктадистрибуционните разходи са чувствителни към теглото, обема и риска, свързани с продукта. В канала тези характеристики могат да се коригират чрез опаковката.
4. Дистрибуционни разходитова, колко пари дава фирмата за дистрибуция, често определя колко често ще се преразглежда стратегията й. При много високи разходи дори и малките промени в лихвените проценти и цената на петрола могат да предизвикат повторно формулиране на дистрибуционната стратегия.
5. Ценова политиканякои доставчици прехвърлят отговорността и разходите по транспортирането върху купувача и така се освобождават от някои от елементите на дистрибуционните разходи (такава политика е например F.O.B.).
Заключения и изводи
За ефективното и ефикасно управление на физическата дистрибуция се използва концепцията за общите разходи, която отчита съотношението разходиниво на обслужване, като целта е да се минимизират дистрибуционните разходи при зададено ниво на обслужване. Това може да се постигне само чрез координирана мрежа за физическа дистрибуция.
Разработването на система за физическа дистрибуция започва с определянето на стандарти за ниво на обслужване. Това трябва да се прави съобразно изискванията на клиента и възможностите на доставчика . След това се определят количествени стандарти за изпълнение за всеки един от елементите на нивото на обслужване, за да се измери действителното изпълнение, да се сравни то със стандарта и да се вземат съответните корективни мерки. После се пристъпва към избор на политика, свързана с транспортирането, складирането, запасите и производството. Проблеми в транспортирането могат да окажат влияние върху поддържането на целесъобразни нива на запасите и върху нивото на обслужване.
Транспортните решения оказват съществено влияние върху системите за физическа дистрибуция. Изборът на подходящ транспорт е предпоставка за ефективен и надежден превоз и за постигане целите на дистрибуцията.
Двете основни категории складове са частните и публичните. Изборът на един от тях означава отчитане на противоречията между управленския контрол, от една страна, и капиталовите инвестиции, от друга. Широкото използване на технология за обработка на информацията дава възможност да се изпълняват всички операции по складирането така, че да се удовлетворят потребностите на фирмата. Пред мениджърите стои проблемът за определянето на броя и месторазположението на складовете. Тук също се използва концепцията за управление на общите разходи.
Запасите са най-голямата инвестиция за повечето производители и дистрибутори. Целта на контролирането на запасите е минимизиране на общите разходи по запасите. Съвременен подход към управлението на запасите предлагат системите MRP, DRP и JIT.
От голямо значение относно това, кога и колко да се поръча е точното прогнозиране на продажбите. Моделът за прогнозите зависи от това, дали търсенето на клиентите е регулярно и с голяма вероятност на прогноза, нередовно, но математически определено, или нерегулярно и непредвидимо. Тъй като при прогнозирането на продажбите се допускат и грешки, трябва да се упражнява контрол, за да не се стига до понижаване на стандартите за ниво на обслужване.
Контролът на производството е важен елемент на системата за физическа дистрибуция. Това е само една от функциите, които изпълнява мениджърът на материалите. Кога и как готовите продукти да се дистрибутират до потребителите зависи от това, колко и какви видове продукти произвежда фирмата, а това са решения, свързани с производството, които влияят върху нивото на обслужване.
Планирането за дейността на системата за физическа дистрибуция е сложна задача, изискваща интегрирането на всички компоненти на системата. Оценката на алтернативните конфигурации на дистрибуционната канали, които удовлетворяват потребностите на определено ниво на обслужване с минимални разходи, е в основата на стратегическото планиране на физическата дистрибуция. Процесът на стратегическо планиране на системата за физическа дистрибуция е представен схематично на фиг. 4.10, стр. 143. За преоценка на стратегията сигнализират измененията в търсенето, нивото на обслужване, характеристиките на продукта, дистрибуционните разходи и ценовата политика.
ИЗПОЛЗВАНА ЛИТЕРАТУРА
1. Stern, L., A. Ansary, Marketing Channels, Prentice-Hall International, Inc., 1995
2. Stock, J., D. Lambert, Strategic Logistics Management, Homewood, Ill.: Richard D. Irwin, 1987
3. Maqee, J., W. Copacino, D., Rosenfield, Modern Logistics Management, New York: John Wiley and Sons, Inc., 1985
4. Ballou, R., Basic Business Logistics, Prentice-Hall, Inc., 1987
5. Coyle, J., E. Bardi, J. Langley, The Management of Business Logistics, West Publishing Company, 1992
Сподели с приятели: |