Описание на основните характеристики на инвестиционното предложение и необходими площи по време на фазата на строителство и фазата на експлоатация

1.2Описание на основните характеристики на инвестиционното предложение и необходими площи по време на фазата на строителство и фазата на експлоатация

Производствената линия за горещо поцинковане на метална лента може да бъде разделена условно на три непосредствено свързани един с друг обособени участъка, прилежащи към тях технологични възли и спомагателни инсталации, както следва:

• 
  Входящ участък
  

• 
  технологичен възел „Размотаване, фиксиране и заваряване”
  
• 
  технологичен възел „Хоризонтален входящ акумулатор”
  

• 
  Технологичен участък
  

• 
  технологичен възел „Пещ”
  
• 
  технологичен възел „Вана за поциноване”
  
• 
  технологичен възел „Въздушно и Водно охлаждане”
  
• 
  технологичен възел „Сушене”
  
• 
  технологичен възел „Скинпасиране”
  
• 
  технологичен възел „Разтегляне под опън”
  
• 
  технологичен възел „Химическа пасивация”
  
• 
  технологичен възел „Инфрачервено сушене”
  
• 
  технологичен възел „Изходен вертикален акумулатор”
  

• 
  Участък „Експедиране”
  

• 
  технологичен възел „Контролна станция”
  
• 
  технологичен възел „Хоризонтален входящ акумулатор”
  
• 
  технологичен възел „Електростатично омасляване”
  
• 
  технологичен възел „Обрез, намотаване, измерване, обвързване”
  

• 
  Спомагателни инсталации
  

• 
  Инсталация за водород
  
• 
  Инсталация за азот
  

Във входящия участък всеки входящ рулон ще се поставя на размотаващо устройство. Когато завърши размотаването на съответния рулон края му се заварява с този на предходния посредством заваръчна машина, като по този начин се получава непрекъсната лента, която преминава към хоризонтален „акумулатор”. От него след това лентата се отвежда към технологичния участък.

В технологичния участък лентата попада в пещта за термично обработване, откъдето преминава последователно през няколко секции. Най-напред преминава през секцията за предварително нагряване, където повърхността й се почиства от железни окиси. Следват секция за отгряване, задържане и секцията за струйно охлаждане на лентата с азот, откъдето след това лентата попада във ваната с разтопен цинк.

Ваната с разтопения цинк е керамична, като температурата на метала в нея (455-460⁰С) се поддържа с индукционни нагреватели, разположени около нея. Ваната ще бъде с размери 3950x3050x2150мм, като има максимална вместимост 160 тона цинк при максимална дълбочина на течния цинк от 2000мм.

След изхода от ваната, лентата преминава през т.н. въздушен нож с което се цели равномерно цинково покритие и добро качество на поцинкованата повърхност. Следва понижаване на температурата в охлаждаща кула и последващо охлаждане в съд с вода, след което лентата преминава през два чифта ролки за отстраняване на излишната вода от нея и сушене с нагрят въздух.

По-нататък лентата преминава през дресировъчен (skin pass) стан, който е тип „кварто” (два работни и два опорни валци). Максималната деформация в него е 1,5%, след което преминавайки през система от направляващи и обтягащи ролки, лентата попада последователно в секцията за химическо пасивиране (обработване с воден разтвор на Cr₂O₃ ) и електрическа пещ с инфрачервени лъчи, където влажната лента се подлага на сушене след пасивирането.

Преди да навлезе в участъка за експедиция лентата преминава през вертикален „акумулатор” и контролиране на качеството на покритието.

В участъка за експедиране отработената лента попада в смазочна система за електростатично двустранно омасляване. Следва нарязване на лентата за навиване на рулони или за пакетиране в пакети, опаковане на рулоните (пакетите) теглене на кантара и товарене в количката за експедиране.

За осигуряване на нуждите на производствената линия за горещо поцинковане на стоманена лента от азот и водород се предвижда изграждане на инсталации за азот и водород.

В инсталацията за азот газообразният азот се получава чрез разделяне на въздуха, като инсталацията включва: въздушен компресор, блок за комплексно очистване на въздуха, система за предварително охлаждане на въздуха, блок за разделяне на въздуха, влагоотделител и микропроцесорна система за контрол и управление.

Атмосферният въздух се засмуква от въздушния компресор и се подава в блока за пречистване, където се отделят H₂O, CO₂, СnНm. Пречистеният въздух се охлажда предварително и се подава в блока за разделяне. Газообразният азот с чистота 99,999 % се подава към ресивер и след това към консуматорите. Останалите продукти при разделянето не се използват.??? А кислорода????

Технологията за получаване на водород се базира на процес на реформинг на метан с водна пара по термокаталитична реакция.:

1000°C

2Н₂О + СН₄ ---------- 4Н₂ + СО₂

газ

Капацитетът на производствената линия за горещо поцинковане на метална лента ще бъде 250 000 тона/год. готова продукция (рулони,пакети).

По-долу са дадени някои по-важни характеристики на основната суровина и готовата продукция:

Входни характеристики на лентата:

- материал – студеновалцувана и горещовалцувана стоманена лента

- широчина на лентата: от 750 до 1500 мм;

- дебелина на лентата:

горещовалцувана – от 1,5 до 2,2 мм;

студеновалцувана – от 0,2 до 2,2 мм;

- вътрешен диаметър на рулона на входа – 508/610 мм;

- външен диаметър на рулона на входа – от 1000 до 1900 мм;

- маса на рулона: на входа/на изхода - макс. 25 т;

Изходни характеристики на лентата:

- дебелина – 0,2-2,2 мм;

- широчина – 750 – 1500 мм;

- външен диаметър на рулона – 900 – 1900 мм;

- вътрешен диаметър на рулона – 508/610 мм;

- маса на рулона – 3 – 25 т;

- цинково покритие – 80 – 350 гр/м²;

Общата площ, необходима за реализиране на инвестиционното предложение възлиза на около 11000 м², в т.ч. площта на производствения корпус е 9050 м².

Необходимата площ за изграждане на спомагателните инсталации ще бъде:

- Инсталация за азот - .....м²

- Инсталация за водород – ......... м²

В периода на строителство и експлоатация няма да бъдат необходими допълнителни площи.