Доклад за овос на инвестиционно предложение „Изграждане на производствена линия за непрекъснато горещо поцинковане на стоманена лента с годишен производствен капацитет 250 000 тона


Описание на основните характеристики на инвестиционното предложение и необходими площи по време на фазата на строителство и фазата на експлоатация



страница3/13
Дата01.08.2018
Размер1.42 Mb.
ТипДоклад
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

1.2Описание на основните характеристики на инвестиционното предложение и необходими площи по време на фазата на строителство и фазата на експлоатация


Предвижда се производствената линия да бъде монтирана в специално изградена за целта производствена сграда (производствено хале) на територията на „Интерпайп” АД, като общата необходима площ за реализиране на инвестиционното предложение възлиза на около 9050 м2.

Производствената линия за горещо поцинковане на метална лента може да бъде разделена условно на три непосредствено свързани един с друг обособени участъка, прилежащи към тях технологични възли и спомагателни инсталации, както следва:



  • Входящ участък

  • технологичен възел „Размотаване, фиксиране и заваряване”

  • технологичен възел „Хоризонтален входящ акумулатор”

  • Технологичен участък

  • технологичен възел „Пещ”

  • технологичен възел „Вана за поциноване”

  • технологичен възел „Въздушно и Водно охлаждане”

  • технологичен възел „Сушене”

  • технологичен възел „Скинпасиране”

  • технологичен възел „Разтегляне под опън”

  • технологичен възел „Химическа пасивация”

  • технологичен възел „Инфрачервено сушене”

  • технологичен възел „Изходен вертикален акумулатор”

  • Участък „Експедиране”

  • технологичен възел „Контролна станция”

  • технологичен възел „Хоризонтален входящ акумулатор”

  • технологичен възел „Електростатично омасляване”

  • технологичен възел „Обрез, намотаване, измерване, обвързване”

  • Спомагателни инсталации

  • Инсталация за водород

  • Инсталация за азот

На фиг.4 е представена принципна схема на линията за непрекъснато горещо поцинковане на стоманена лента с годишен производствен капацитет 250 000 тона.



Фиг. 4. Принципна схема на линия за непрекъснато горещо поцинковане на стоманена лента с годишен производствен капацитет 250 000 тона

Във входящия участък всеки входящ рулон ще се поставя на размотаващо устройство. Когато завърши размотаването на съответния рулон края му се заварява с този на предходния посредством заваръчна машина, като по този начин се получава непрекъсната лента, която преминава към хоризонтален „акумулатор”. От него след това лентата се отвежда към технологичния участък.

В технологичния участък лентата попада в пещта за термично обработване, откъдето преминава последователно през няколко секции. Най-напред преминава през секцията за предварително нагряване, където повърхността й се почиства от железни окиси. Следват секция за отгряване, задържане и секцията за струйно охлаждане на лентата с азот, откъдето след това лентата попада във ваната с разтопен цинк.

Ваната с разтопения цинк е керамична, като температурата на метала в нея (455-4600С) се поддържа с индукционни нагреватели, разположени около нея. Ваната ще бъде с размери 3950x3050x2150мм, като има максимална вместимост 160 тона цинк при максимална дълбочина на течния цинк от 2000мм.

След изхода от ваната, лентата преминава през т.н. въздушен нож с което се цели равномерно цинково покритие и добро качество на поцинкованата повърхност. Следва понижаване на температурата в охлаждаща кула и последващо охлаждане в съд с вода, след което лентата преминава през два чифта ролки за отстраняване на излишната вода от нея и сушене с нагрят въздух.

По-нататък лентата преминава през дресировъчен (skin pass) стан, който е тип „кварто” (два работни и два опорни валци). Максималната деформация в него е 1,5%, след което преминавайки през система от направляващи и обтягащи ролки, лентата попада последователно в секцията за химическо пасивиране (обработване с воден разтвор на Cr2O3 ) и електрическа пещ с инфрачервени лъчи, където влажната лента се подлага на сушене след пасивирането.

Преди да навлезе в участъка за експедиция лентата преминава през вертикален „акумулатор” и контролиране на качеството на покритието.

В участъка за експедиране отработената лента попада в смазочна система за електростатично двустранно омасляване. Следва нарязване на лентата за навиване на рулони или за пакетиране в пакети, опаковане на рулоните (пакетите) теглене на кантара и товарене в количката за експедиране.

За осигуряване на нуждите на производствената линия за горещо поцинковане на стоманена лента от азот и водород се предвижда изграждане на инсталации за азот и водород.

В инсталацията за азот газообразният азот се получава чрез разделяне на въздуха, като инсталацията включва: въздушен компресор, блок за комплексно очистване на въздуха, система за предварително охлаждане на въздуха, блок за разделяне на въздуха, влагоотделител и микропроцесорна система за контрол и управление.

Атмосферният въздух се засмуква от въздушния компресор и се подава в блока за пречистване, където се отделят H2O, CO2, СnНm. Пречистеният въздух се охлажда предварително и се подава в блока за разделяне. Газообразният азот с чистота 99,999 % се подава към ресивер и след това към консуматорите. Останалите продукти при разделянето не се използват.??? А кислорода????

Технологията за получаване на водород се базира на процес на реформинг на метан с водна пара по термокаталитична реакция.:

1000°C

2О + СН4 ---------- 4Н2 + СО2



пара природен

газ


Инсталацията за водород ще включва два модулни генератора с обемна производителност от 53 Nm³/h за всеки и консумация на природен газ 25 Nm³/h за всеки един от тях, при налягане на газа 0.4 MPa.

Капацитетът на производствената линия за горещо поцинковане на метална лента ще бъде 250 000 тона/год. готова продукция (рулони,пакети).

По-долу са дадени някои по-важни характеристики на основната суровина и готовата продукция:

Входни характеристики на лентата:

- материал – студеновалцувана и горещовалцувана стоманена лента

- широчина на лентата: от 750 до 1500 мм;

- дебелина на лентата:

горещовалцувана – от 1,5 до 2,2 мм;

студеновалцувана – от 0,2 до 2,2 мм;

- вътрешен диаметър на рулона на входа – 508/610 мм;

- външен диаметър на рулона на входа – от 1000 до 1900 мм;

- маса на рулона: на входа/на изхода - макс. 25 т;

Изходни характеристики на лентата:

- дебелина – 0,2-2,2 мм;

- широчина – 750 – 1500 мм;

- външен диаметър на рулона – 900 – 1900 мм;

- вътрешен диаметър на рулона – 508/610 мм;

- маса на рулона – 3 – 25 т;

- цинково покритие – 80 – 350 гр/м2;

Общата площ, необходима за реализиране на инвестиционното предложение възлиза на около 11000 м2, в т.ч. площта на производствения корпус е 9050 м2.

Необходимата площ за изграждане на спомагателните инсталации ще бъде:

- Инсталация за азот - .....м2

- Инсталация за водород – ......... м2

В периода на строителство и експлоатация няма да бъдат необходими допълнителни площи.



Каталог: ovos


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13


База данных защищена авторским правом ©obuch.info 2019
отнасят до администрацията

    Начална страница