Книга II. Технически спецификации раздел спецификации на строителните работи съдържание

Използването на механични връзки и/ или система на механично свързване за армировъчните пръти, подлежи на предварителното одобрение на Инженера, като преди той да вземе решение е необходимо да му се предоставят пълни подробности за тези връзки, заедно с предлаганите места и метода на инсталиране им. Независимо от предоставянето на такава информация на Инженера, последният може да нареди провеждането на изпитване на площадката, за доказване якостта на тези връзки.

Минималното бетоново покритие на армировката, включително скобите и съединителите, трябва да съответства на БДС или еквивалентен. Ако винаги се поддържа исканото минимално покритие, реалното положение на всеки прът, трябва да бъде това, указано в БДС или еквивалентен, със следните допуски:

 ± 5 mm за пръти, с диаметър до 12 mm, включително.

 + 10 mm или - 5 mm за пръти, с диаметър над 12 mm до 25 mm, включително

 + 15 mm или - 5 mm за пръти, с диаметър над 25 mm.

8.11.10. Почистване и защита на армировката

Изпълнителят трябва да осигури всички армировки да са чисти от люспи, силна ръжда, масла и грес, прах, соли, кал, боя, отлагания или мембрана от термообработка и други вредни вещества, непосредствено преди полагането на бетона. Изпълнителят трябва да осигури почистването на арматурата, като внимава отпадъка от това почистване да не попадне в бетона или да не се акумулира върху кофражните форми и върху други бетонни повърхности. Всяка армировка, която Надзорът счете за твърде ръждясала при складирането или преди изливането на бетона, да се бракува и се отстранява от площадката, за сметка на Изпълнителя. Преди бетонирането, всички армировки внимателно трябва да се почистват от остатъци от бетон, изсъхнали или частично изсъхнали, които могат да са се получили, по време на предишни операции по бетониране. Всички армировки, стърчащи от конструктивните връзки, или които може да бъдат изложени на климатични влияния за дълги периоди, преди започването на бетонирането да се покриват с полиетилен, свързваща лента, циментов разтвор, или друг материал, по усмотрение на Изпълнителя и одобрен от Инженера, за да се предотврати корозията на арматурата или появяването на петна върху околния бетон. Ако въпреки тези мерки се получи петно от ръжда на постоянно видима повърхност, то трябва незабавно да се отстрани.

По време на бетонирането, поставянето в правилно положение на арматурата и регулирането й, трябва да се извършва чрез поставени стоманени фиксатори.

Изпълнителят в своя проект, предоставя за одобрение от Инженера чертежи и подробни изчисления за кофража, който възнамерява да използва. Чертежите трябва да показват предлаганите материали и да указват подробности по структурата, като размер на елементите, разстояния, положение на стени, укрепващите елементи, болтовете и клиновете. Кофражът не трябва да се изпълнява, докато схемите и изчисленията за него не бъдат одобрени от Инженера. Такова одобрение не освобождава Изпълнителя от отговорността му за адекватността и експлоатационните характеристики на кофража. Всички изменения на кофража, искани от Инженера, се изпълняват без допълнително заплащане. Кофражът трябва да има подходящ дизайн и подходяща конструкция, за да може да носи натоварване, без излишно издуване, деформация или огъване. Кофражът трябва да се изгражда така, че да предотврати загубата на вода или циментов разтвор от бетона. Специално внимание трябва да се обърне на кофража, където се използват вибрации за уплътняване на бетона. Кофражът трябва да е здраво конструиран, за да осигури завършеният бетон да е в исканата форма, положение и ниво, и да съответства на определения стандарт за довършване. Той трябва да има подходящ дизайн и подходяща конструкция, за да може да носи товарите на мокрия бетон и всеки случаен друг допустим товар, без излишно издуване, отместване, огъване, нестабилност или загуба на циментов разтвор. Кофражите за вдлъбнатини, джобове, вътрешни кухини и всички болтове и закрепващи елементи, за монтаж на оборудване, трябва да се поставят точно и се фиксират здраво, преди започването на бетонирането, така че да не се размести при операциите на бетониране. Всички форми трябва да се конструират с отстраними панели или отвори, за да може да се прави проверка на кофража от вътрешната му страна и да се позволи отстраняването на замърсявания и вода, от вътрешността, преди полагането на бетона. Изпълнителят трябва да вземе предвид натоварванията, предизвикани от бетонните елементи, които се изливат, и да осигури достатъчно здрави подпори на кофража, при частичното отливане на бетона и преди следващото му изливане. При монтажа на кофража трябва да се отчетат всички неравномерни товари. Кофражът трябва да бъде направен от материали с добро качество, без грапавини, наранени повърхности и пукнатини. Материалите използвани за кофраж подлежат на одобрение от Инженера.

Вътрешните връзки не трябва да се използват при конструкции, задържащи вода. При други конструкции, те могат да се използват със съгласието на Инженера. Ако се използват такива връзки, те трябва да са от метал и да могат, или да се отстранят, без трайно нараняване на бетона, или да бъдат оставени на място, без някоя част от тях, да е на разстояние до завършената повърхност на бетона, по-малко от 75 mm. Отворите, оставени от отстраняването на вътрешните средства, за заключване на връзките, се запълват и довършват така, че да задоволят изискванията на Инженера.

Постоянните форми за кухини не трябва да се използват без съгласието на Инженера. Ако се използват, те трябва да са от материал, одобрен от Инженера.

Фаските обикновено са 25mm. x 25mm., освен ако не е одобрено или наредено нещо друго от Инженера.

Преди започване на полагането на бетона, всички кофражни форми трябва да се почистят основно, с одобрени средства, до удовлетворяване изискванията на Инженера. Към повърхностите да се прилага покритие с одобрено масло за отливки или друг одобрен материал, за да се позволи лесното отстраняване на кофражните форми, без да се повреди бетона. На маслото за отливки или другите смазки не се позволява да влязат в контакт с армировката и вградената арматура. Не трябва да се използва какъвто и да е материал, който може да залепи, обезцвети или повреди, завършващия слой на бетона,. Кофражът трябва основно да се изстърже, почисти и ако е необходимо, поправи, преди да се използва повторно. Всяка част от кофражното платно, която Надзорът счете за неподходяща за получаването на добър завършен слой, отговарящ на определения стандарт, поради многократното й използване или използването на материали, несъответстващи на съответния стандарт, трябва да се заменя от Изпълнителя с нова, за негова собствена сметка.

За бетон от портланд цимент кофражът не трябва да се сваля, освен ако не е решено нещо друго, до изтичането на следните периоди от изливането на бетона:

Допустимите отклонения в стойностите за бетонните повърхности, са дадени в таблица 2.4 по-долу. Шаблонът, който да се използва при определяне на отклоненията, при големи размери е:

- за прави повърхности 3m;

- за закривени повърхности 1.5m.

Преди изливане на бетона на място, кофражът старателно трябва да се почиства и да се измива с вода и въздух под налягане, за отстраняването на прах, стружки и други външни материали. Цялата вода трябва да се източва и премахва от кофража. В никакъв случай, бетонът не трябва да се излива, ако той не е одобрен от Инженера. Ако кофражните форми за отливането се използват повторно, всички повърхности трябва да са чисти от остатъци от бетон или хоросан. Ако, по мнението на Инженера, кофражът не е приемлив за повторна употреба, той или се поправя изцяло, или се замества с нов.

Оформените завършващи слоеве на бетона ще бъдат както следва:

Този завършващ слой е оформен за повърхностите на строителните фуги. Получената повърхност не трябва да има мехури, драскотини или големи недостатъци, стъпки, остри израстъци или локални вдлъбнатини. Кофражът трябва да се махне колкото може по-скоро, без да се засяга бетона или арматурата и повърхността се изчетква или издухва с маркуч за изчистване от остатъчното циментово мляко и фин инертен материал. Едрият инертен материал се оставя да се вижда без да се засяга.

Този завършващ слой е за повърхности, които постоянно се виждат. Повърхността не трябва да има мехури, надрасквания и големи недостатъци. Малките недостатъци внимателно трябва да се запълват веднага след отстраняването на кофража и други отбелязани несъвършенства, като стъпки и ребра, да се отстраняват. За постигане на този завършващ слой трябва да се използват обработени дървени платна, платна от шперплат, стоманени платна и други подобни материали, одобрени от Инженера. При големи панели, платната да се подреждат по одобрен равномерен начин, с вертикални и хоризонтални фуги, освен ако Надзорът не е наредил нещо друго. Фугите внимателно трябва да се запълват или запечатват преди бетонирането.

Този завършващ слой е за повърхности които не се виждат. Повърхността не трябва да има мехури, надрасквания или други големи недостатъци, стъпки, остри израстъци или локални вдлъбнатини. Кофражът може да бъде от нарязани дъски, метални платна или друг одобрен подходящ материал.

Всяка обработка за изправяне на оформени повърхности трябва да се съгласува с Инженера, веднага след проверка след сваляне на кофража и трябва да се прави без забавяне, освен ако не е наредено или определено нещо друго. Всеки бетон, чиято повърхност е обработена преди да бъде проверена от Инженера или е била обработена с неодобрени методи, подлежи на отхвърляне. Нормално, единствената форма на обработка, разрешена за завършващи слоеве Клас F2 или еквивалентен бетонни, след отстраняване на кофража, трябва да бъде запълването на малки повърхностни дефекти, със специално одобрена паста от цимент и фин инертен материал и/ или изтриване с абразивно блокче и вода, за получаване на гладка повърхност, следвано от обилно измиване с вода. Освен запълването на малките повърхностни дефекти, както беше казано по-горе, не се разрешава използване на гипс или дефектен бетон. Всеки дефектен бетонен завършващ слой, ще бъде отхвърлен и Надзорът може да нареди дефектите да се изрежат и поправят, или може да не приеме цяла част, включваща дефектния бетонен слой. Всички пасти от цимент и фин пълнител, използвани за поправяне на оформените бетонни повърхности, се изработват така, че да се получи добро сходство в цвета с този, на основното тяло.

Неоформените завършващи бетонни слоеве са показани на приложените схеми на Изпълнителя и са следните:

Слоят, изравнен с летва, трябва да се прилага съгласно изискванията на чертежите. Бетонът трябва да се изравни и се заглажда с летва за получаване на равномерна повърхност до профил, показан в чертежите.

Пердашеният слой трябва да се прилага където е показано на чертежите. Използват се стоманени пердашки, освен ако не е наредено или одобрено нещо друго.. Пердашенето да се прави колкото може по-скоро, след като бетонът се е втвърдил достатъчно и може да се прави на ръка или с машина. Трябва да се внимава бетонът, върху който се работи, да не се обработва повече от необходимото, така че да се получи гладка повърхност, без следи от пердашката, със завършващ слой, специфициран на схемите.

Завършване с четка да се прилага на всички неоформени горни повърхности на бетона, освен ако в чертежите не е отбелязано нещо друго. Повърхностите трябва да се завършват до нивата, показани на чертежите и да се изчеткват с твърда четка, както е указано, за получаване на добра повърхност на оттичане. Лентата, широка 100 mm на ръба на плочата и прилежащата към всички фуги лента, трябва да се завършва гладко със стоманена пердашка. Изискванията за завършващия бетонен слой за твърди бетонни настилки подлежат на одобрение от страна на Инженера.

Изпълнителят трябва да осигури постоянно защита на изложените на погледа бетонни повърхности от белези от ръжда, разливи, петна или повреди от всякакъв вид. Всички белези или повреди, трябва да се отстраняват или поправят, до получаване одобрението на Инженера. В случай на сериозна повреда, която може да засегне използваемостта на бетонната част, или когато външният вид на постоянно изложената на погледи повърхност е незадоволителен, в резултат от поправките, Надзорът може да нареди разрушаването и реконструирането на тази част.

Трябва да се направи всичко необходимо, за да се осигури добра плътност на бетона в конструктивните фуги. Стоп краищата внимателно трябва да се отстраняват, без да се засяга бетона и армировката, веднага след като е възможно след бетонирането в зависимост от средната температура на средата и условията на съхнене, при одобрението на Инженера. Това нормално става след около 9 часа от полагането на бетона. Веднага след отстраняването на стоп краищата, всички хоризонтални и вертикални фуги добре се изчеткват за отстраняване на циментовото мляко и финия инертен материал. Едрият инертен материал се оставя изложен и не се закача. Когато бетонирането се поднови, преди полагането на новия бетон върху конструктивната фуга, повърхността на първоначално поставения бетон се измива с маркуч и излишната вода се оставя да се оттече.

Когато проектният метод на Изпълнителя изисква компенсиращи или други фуги, те ясно трябва да са показани на схемите на Изпълнителя. Изпълнителят е отговорен за проектирането и мястото на фугите на движението от одобрен от Инженера тип съобразно необходимостта.

Където се изисква покритие, не позволяващо свързване, напр. при фуга за движение между два бетонни елемента, това се постига чрез използването на одобрена мембрана, не позволяваща свързване, или битумна боя.

Повърхностното запечатване на вертикални или наклонени фуги да се прави от течен (от две части), полисулфиден запечатващ материал, отговарящ на изискванията на БДС или еквивалентен. Само за слабо движещи се хоризонтални фуги, в съответствие с изискванията на БДС или еквивалентен, да се използват в запечатващи горещо изливани каучукови/ битумни запечатващи съединения. За подобни фуги, където потенциалното движение е извън обхвата на горещо изливаните каучукови/ битумни запечатващи съединения, да се използва одобрено, студено изливано запечатващо съединение, в съответствие с БДС или еквивалентен от тип, одобрен от Инженера. Всички гореспоменати продукти трябва да бъдат от надеждни и известни производители и подлежат на одобрението на Инженера.

Детайлите със схеми и размери на запечатването на фугите трябва да са показани в работните чертежи на Изпълнителя и трябва да бъдат одобрени от Инженера. Всички съединения за запечатващи фугите трябва да се смесват и прилагат в строго съответствие с инструкциите на производителя. Непосредствено преди постоянното запечатване улеите трябва да се почистват отново от всякакво замърсяване или свободни материали или някакво предишно временно запечатване или друг пълнител, грес или масло, като отпадъците трябва да бъдат отстранени. Повърхностите на улея трябва да са сухи по времето на запечатването. Преди полагането на запечатващото вещество, всякакво нараняване по ръбовете на улеите, трябва да се поправя до одобрението на Инженера, като се използва одобрен материал, съвместим със запечатващото вещество, и като се внимава да не се повредят ръбовете на улеите, по време на запечатването. Ако това се препоръчва от производителя и бъде наредено от Инженера, преди запечатването улеят да се грундира с одобрен грунд, съвместим със запечатващото вещество и/ или да се облепя с лента от одобрено вещество, възпрепятстващо свързването. Освен ако нещо друго не е препоръчано или наредено, запечатващите вещества трябва да се прилагат така, че да са на 5 mm от повърхността на бетона.

Изпълнителят трябва да провери дали Надзорът разполага с всички средства и персонал за проверка на материалите, складирането, производството на бетона и предварително излетия бетон, работата по изпитването и провеждането на всички тестове, както е предписано в стандартните спецификации или съгласно одобрените инструкции.

Проверка на съдържанието на влага в инертния материал трябва да се прави с цел да се оцени количеството свободна вода, което трябва да се добави в смесителя. Изпълнителят трябва да прави карта, копие от която да даде на Инженера за одобрение, като свързва съдържанието на влага в инертния материал с водата, която трябва да се добави в смесителя за всички видове инертни материали използвани в бетона. Пълно наблюдение върху пропорциите на сместа и смесването, трябва да се осигурява от Изпълнителя. Ако Надзорът го изисква, трябва да се инсталира и да се поддържа оборудване за автоматичен графичен запис на съставките във всяка партида. Контролът трябва да осигури пропорциите да са в рамките на допустимите отклонения, зададени в спецификацията. Надзорът може да нареди да се направи проверка на пропорциите в използваната смес, чрез анализ на втвърден бетон, в съответствие с БДС 12350 или еквивалентен.

За да бъдат удовлетворени изискванията на тази спецификация, що се отнася до измерването на температурата на свежия бетон, трябва да се приложи следния метод: До 2 минути след вземане на пробата, инерционен термометър тип A 100mm, осигурен от Изпълнителя, с обхват -50C до +1100C, с деления от 10C и съответстващ на БДС/ EN 12350 или еквивалентен, трябва да се вкара в пробата до дълбочина поне 100mm. При стабилни условия, в продължение на 1 минута, температурата да се записва, с точност до 10C. Освен ако Надзорът не е наредил нещо друго, горното изпитване трябва да се провежда с всяка доставка на бетон, който ще се полага на обекта, в точката на доставянето му. Записите за температурата, заедно със записите на влажността и скоростта на вятъра, се предават ежедневно.

Вземането на проби от бетона и правенето на кубчета за изпитване, трябва да е в съответствие с изискванията на БДС/ EN 12390 или еквивалентен. Всички вземания на проба трябва да се провеждат от Изпълнителя на площадката за полагане на бетона. Вземането на проба за изработката на кубчета за изпитване, трябва да се прави поне веднъж на всяка операция на бетониране, извършена без прекъсване, или в случай на повече от 50 кубични метра, излети непрекъснато, поне веднъж, на всеки 50 кубични метра. При по-критични строителни конструкции, ако Надзорът нареди, цифрата 50 кубични метра може да се намали, за да се осигури необходимия допълнителен контрол. От всяка проба, взета съгласно гореказаното, да се правят четири 150/150/150 mm кубчета за изпитване на якостта. Кубчетата, изисквани от Изпълнителя за негово собствено използване, при определяне на скоростта на нарастване на якостта или други свойства на някакво количество бетон, да се считат за допълнителни към минималните шест рутинни кубчета и да се заплащат от Изпълнителя. Всички кубчета трябва да се маркират за времето на изливане с датата, класа на бетона и други необходими бележки, за идентифициране на частта от бетоновите работите, от която са взети кубчетата.