ОБЕКТ 4 – „Изработка и подмяна на нагревни пакети (І-ва и ІІ-ра степени) и свързващи „димоходни” кутии утилизатор ПК ст.№3 в ОЦ „Люлин”

В сграда на Парокотелно помещение на ОЦ „Люлин” към парен котел ПК ст. №3 тип: ПКМ-12 по хода на димните газове е изградена допълнително утилизационна инсталация, оползотворяваща топлината на димните газове преди изхвърлянето им в атмосферата и отдаващи тази топлина към подготвената от ХВО омекотена, декарбонизирана котлова вода, преди постъпването ѝ в деаераторната инсталация. Последната подмяна на нагревните пакети е извършена преди отоплителен сезон 2011/2012г.

В резултат на засилена корозия и поради конструктивна невъзможност за изолиране и отстраняване на пробитите, екструдирани тръби се налага подмяна на пакетите, което ще доведе до реализиране на икономически ефект чрез оползотворяване на отпадна топлина.
Настоящото задание цели възобновяване на утилизиращата инсталация, като за цялостното изпълнение се предвиждат 3 (три) последователни етапа:
Етап 1 Изработка и доставка на оребрени тръби по метода не екструдиране на алуминиева тръба, съгласно Техническо задание и приложени чертежи;
Етап 2 Изработка и доставка на два броя пакети за утилизатор, съгласно Техническо задание и приложени чертежи;
Етап 3 Монтаж на I-ва и II-ра степен нагревни пакети с демонтаж – монтаж и подмяна на свързващи фланци на димоходните кутии (свързващи канали) към пакетите.
ЕТАП 1 - ИЗРАБОТКА И ДОСТАВКА НА ОРЕБРЕНИ ТРЪБИ ПО МЕТОДА НА ЕКСТРУДИРАНЕ НА АЛУМИНИЕВА ТРЪБА
1. Технически параметри

1.1. Основна тръба

- тръбите да са безшевни, стоманени, с диаметър Ø25х3, съгласно БДС EN 10220:2004 или еквивалентно, DIN 2448 или еквивалентно, ГОСТ 8732 или еквивалентно, от котелна, нисколегирана въглеродна стомана, марка P265GH по БДС EN 10216-2:2014 или еквивалентно или St 45.8 по DIN 17175 или еквивалентно или Сталь 20 по ГОСТ 1050 или еквиавалентно - 432 броя.

- преминаващ през тръбата флуид - омекотена и декарбонизирана вода (ОДВ) с параметри и химичен състав както следва:

- активна реакция PH - от 8,3 ÷ 8,6;

- алкалност, обща - от 0,1 ÷ 06 mgEq/L

- твърдост, обща - 5 μgEq/L

- механични примеси - до1,2 mg/L;

- проводимост - от 1000 ÷ 1200 μS;

- хлориди - от 9,0 ÷ 12,0 mgEq/L

- разход на подгряваната вода - 30 t/h;

- температура на водата на входа - от 14 ÷ 20С;

- температура на водата на изхода - от 60 ÷ 65С;

- работно налягане на водата - 6 bar

1.2. Оребрена тръба – общо 432 бр.

- външен диаметър на ребрата - 50;

- брой на ребрата в 1"(един цол) - 9 бр.;

- материал на оребряването - алуминиева тръба в съответствие със стандарти БДС ЕN 573-3:2014 или еквивалентно и БДС EN 755-2:2016 или еквивалентно;

- флуид от страната на ребрата - димни газове с температура до 200С с параметри и химичен състав:

- N (азот) - до 79%;

- O2 (кислород) - до 3%;

- СО2 (въглероден двуокис) - до 10%;

- При кондензация на водните пари се получава въглена киселина (Н2СО3) с активна реакция - PH=3÷4 ;

- разход на димни газове - 2320 nm3/h  11600 nm3/h;

- температура на димните газове - 165С 200С;
2. Технически изисквания

Изпълнителят трябва да изпълнява изискванията описани в т. I. OБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ВСИЧКИ ОБОСОБЕНИ ПОЗИЦИИ на РАЗДЕЛ IІ ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ
Всички основни и допълнителни материали, и консумативи са доставка на изпълнителя.

2.1. Оребряването да се извърши по метода на екструдиране на алуминиева тръба, съобразно флуида от страната на ребрата /температура и химичен състав/:

2.2. Оребрените тръби да се изработят в съответствие и в обем съгласно чертеж №4, с материал на оребряването - алуминиева тръба в съответствие със стандарти БДС ЕN 573-3:2014 или еквивалентно и БДС EN 755-2:2016 или еквивалентно;

2.3. При изработката да се спазват изискванията на БДС EN 12952-5:2011 или еквивалентно, БДС EN 12952-6:2011 или еквивалентно и Наредба за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане.

2.4. След завършване на изработката на оребрените тръби Изпълнителят е длъжен да извърши хидростатична проба на якост и плътност на налягане Р_пр.=1,25Р_раб., спазвайки изискванията на чл.23 от НУБЕТНСН/2008г., като Изпълнителят осигурява необходимата техника и се съставя протокол за изпитанията.

2.5. Оребрените тръби да бъдат придружени със следните документи:

2.5.1. сертификати и декларации за съответствие за основните материали и консумативи, съгласно Наредба за съществените изисквания към строежите и оценяване съответствието на строителните продукти.

2.5.2. протоколи за входящ контрол на стоманените безшевни тръби, включващ: визуален контрол, контрол на механични показатели, контрол на химически състав и металографски контрол;

2.5.3. протокол за химически състав за алуминиевите тръби, с които се извършва екструдирането.

ЕТАП 2 - ИЗРАБОТКА И ДОСТАВКА НА ДВА БРОЯ ПАКЕТИ ЗА УТИЛИЗАТОР
1. Технически параметри
Флуид, преминаващ през тръбата - омекотена и декарбонизирана вода (ОДВ) с параметри и химичен състав:

- активна реакция PH - от 8,3 ÷ 8,6;

- алкалност, обща - от 0,1 ÷ 06 mgEq/L

- твърдост, обща - до 5 μgEq/L

- механични примеси - до1,2 mg/L;

- проводимост - от 1000 ÷ 1200 μS;

- хлориди - от 9,0 ÷ 12,0 mgEq/L

- разход на подгряваната вода -30 t/h;

- температура на водата на входа - от 14 ÷ 20С;

- температура на водата на изхода - от 60 ÷ 65С;

- работно налягане на водата - 6 bar

Флуид в пакета - димни газове с температура до 200С с параметри и химичен състав:

- N (азот) - до 79%;

- O2 (кислород) - до 3%;

- СО2 (въглероден двуокис) - до 10%;

- При кондензация на водните пари се получава въглена киселина (Н2СО3) с активна реакция - PH=3÷4 ;

- разход на димни газове - 2 320 nm3/h11 600 nm3/h;

- температура на димните газове - 165С200С;

2.1. Пакетите за утилизатор да се изработят в обем 2 /два/ броя, съгласно чертеж № 3552.01.УТ.

2.2. Допълнително да се изработят контрафланци по поз.10 от чертеж № 3552.01.УТ, материал винкел L 63х63х4 – 8 бр., окомплектовани с болтове М16х40 и гайка М16, с якостна характеристика 8.8 и шайби Ø17.

2.3. Допълнително да се изработят контрафланци по поз.14 от чертеж № 3552.01.УТ – 8 бр., материал винкел L 63х63х4, окомплектовани с болтове М16х40 и гайка М16, с якостна характеристика 8.8 и шайби Ø17.

2.4. Контрафланците да се доставят в насипно състояние с разпробити отвори, като се изпълнят със стъпка и отстояние на външния ръб на фланеца равно на това на фланците на пакета.

2.5. След завършване на изработката на пакетите Изпълнителят е длъжен да извърши хидростатична проба на якост и плътност на налягане Р_пр.=1,25Р_раб., спазвайки изискванията на чл. 23 от НУБЕТНСН, като Изпълнителят осигурява необходимата техника и се съставя протокол за изпитанията.

2.6. Пакетите да се доставят от Изпълнителя на площадка/ склад на ОЦ „Люлин”, гара „Волуяк“, като приемането на същите става на площадката на ОЦ „Люлин” с подписването на приемо-предавателен протокол с представител на Възложителя, удостоверяващ състоянието на доставените пакети.

2.7. Доставката на пакетите за утилизатора да бъде придружена с необходимата документация.

- флуид преминаващ през тръбата - ОДВ с раб. налягане - 6 bar;

- флуид от страната на оребрената част на пакета - димни газове с температура до 200С;

2. Технически изисквания

2.1. Извеждането на котела в ремонт и поставянето на заглушки на всички технологични потоци се извършва от Възложителя, а започването на обекта - подмяна на пакетите ще се извърши след даване фронт за работа, което се удостоверява с подписване на акт обр.2 за откриване на строителната площадка.

2.2. Изпълнителят трябва да обезопаси работната площадка и да изпълни изискванията за безопасност по време на монтажните работи, ограждане на обекта, парапети, прегради и т.н. Съвместно с представител на Възложителя, Изпълнителят подписва протокол за изпълнение на мерките по охрана и безопасност на труда и открива наряд за започване на обекта. При монтажните работи на пакетите да се спазват техническите изисквания отбелязани на приложените чертежи от наличната документация на утилизационната инсталация - чертеж №3552“УИ“.00.00.00.

2.3. Демонтажните работи обхващат демонтиране на част от западната стъклена фасада на сграда на ПК с цел изваждане и вкарване на пакетите.

- работен флуид - гореща вода;

- работна температура на изхода от котела - 150 ºС;

- проектно работно налягане на входа на котела - 2,5 МРа.

Разположен е в производствената сграда на Блок „Водогрейни котли”. Котелът е тип ПТВМ-100, руска конструкция с 16 броя газомазутни горелки, монтирани на фронтовите и задните екрани на пещната камера, която се оформя и от страничните екрани. В горната ѝ част са разположени два конвективни пакета. Екранните тръби са от стомана 20 с диаметър Ø60 х 4. Монтирани са със стъпка 64 мм в предни, задни и странични екранни блокове. Плътността на пещната камера се осигурява от огнеупорен бетон, армиран с оградна поцинкована мрежа, положен от външната страна на екраните. Екранните тръби на Водогреен котел № 2 в ТЕЦ „София” не са подменяни от 1982 г. и към момента състоянието им е незадоволително. През последните години в областта на запалителния пояс се появиха множество пропуски. На базата на извадени образци от специализирана лаборатория по контрол на метала (Фирма „Ансист” 98 ООД) са направени следните заключения:

• 
  причина за настъпване на пробивите е изтъняване на тръбите вследствие на корозия до стойности на дебелина на стената по малки от изчислителната;
  
• 
  неудовлетворително състояние на външните и вътрешни повърхнини на тръбите, поради значително увреждане от корозия;
  
• 
  дебелината на стената на тръбите не удовлетворява изискването за надеждна експлоатация – да е по- голяма от изчислителната плюс експлоатационни прибавки за корозия и ерозия, което означава, че ресурсът им е изчерпан.
  

Извършване на възстановителен среден ремонт свързан с подмяна на екранни тръби Ø60 х 4 на ВК № 2, тип ПТВМ 100 в ТЕЦ „София”. По този начин се осигурява значителен допълнителен ресурс на съоръжението и се гарантира безпроблемно преминаване пред органите на „ИДТН” на технически преглед с изпитване на якост и плътност, съгласно графика за 2017 г.

Повишава се надеждността и сигурността на работа на съоръженията в ТЕЦ „София”, като се осигурява допълнителна топлинна мощност за отоплителния сезон и маневрен котел за работа при ниски товари през неотоплителния период.
3. Обхват на доставката и ремонта

За изпълнение на предмета на поръчката „Изпълнителят” на ремонта извършва най-общо следните дейности:

• 
  Доставка на безшевни стоманени тръби Ø60х4, материал Ст.20 или еквивалентно.
  
• 
  Изработка по чертежи на огънати в една или повече равнини екранни тръби;
  
• 
  Разрушаване на топлоизолацията, пакетиране и транспортиране на отпадъците;
  
• 
  Топлоизолационни и пещостроителни работи за възстановяване на топлоизолацията и обмуровката по екрани, муфели, люкове и пр.;
  
• 
  Подмяна (демонтаж/монтаж) на екранната система на Водогреен котел № 2 в ТЕЦ „София”.
  
• 
  Пооперационен безразрушителен контрол на заварките.
  
• 
  Други дейности съгласно количествената сметка по долу в т. V.4.
  
• 
  Всички основни и допълнителни материали и консумативи са доставка на изпълнителя.
  

1.1. Тръбите за екраните да са стоманени, безшевни, котелни, с диаметър Ø 60х4, съгласно БДС EN 10220:2004 или еквивалентно, DIN 2448 или еквивалентно, ГОСТ 8732 или еквивалентно;

1.2. Тръбите да са от материал стомана В 20 по ГОСТ 8731 – 74 или еквивалентно или ТУ 14-3-460-75 (БДС 6007:1980) или еквивалентно, със сходни химичен състав и механични свойства.